!!sciaga pawelka, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, ŚCIĄGI


KONWENCJONALNE

Obróbka skrawaniem ,Toczeniem obróbkę powierzchni obrotowych lub płaszczyzn,główny ruch roboczy -obrotowym przedmiotu zamocowanego w uchwycie obrabiarki - tokarki. Budowa tokarki: uchwyt , wrzeciono , silnik , przekładnia napędowa , przekładnia posuwu element napędu posuwu , suport , narzędzie, konik, imak narzędziowy (nożowy), sanie wzdłużne, sanie poprzeczne. Toczenie stosuje się głównie w celu otrzymania powierzchni walcowych , stożkowych i kulistych. Główne procesy: - obtaczanie; - wytaczanie; - planowanie czoła; - podcinanie i przecinanie; - toczenie stożków, toczenie gwintów. Budowa noży tokarskich: 1. część chwytowa 2. część robocza: - powierzchnia natarcia, - gł pow przyłożenia, - gł krawędź skrawająca. Rodzaje tokarek: - ogólnego przeznaczenia (kłowe, tarczowe, karuzelowe, wielonożowe, rewolwerowe, półautomaty, automaty tokarskie); - specjalizowane; - specjalneFrezowanie - skrawanie przez obracające się , zwykle wieloostrzowe narzędzie - frez. Ruchy posuwowe są najczęściej wykonywane przez materiał , rzadziej przez frez Frezowanie dzieli się na : współbieżne , przeciwbieżne i czołowe. Położenie osi freza: - walcowe; - czołowe. Kształt freza: walcowe, krążkowe, tarczowe, palcowe, kształtowe. Typowe procesy: f płaszczyzn, f rowków prostych, f rowków kształtowych, f kół zębatych, f gwintów. Struganie , dłutowanie , przeciąganie, są metodami obróbki umożliwiającymi obróbkę powierzchni o tworzących prostoliniowych -.prostoliniowym roboczym ruchem narzędzia względem materiału i niewielkimi prędkościami skrawania. . Ruch skrawający może wykonywać narzędzie lub materiał. Dłutowanie jest stosowane do obróbki powierzchni kształtowych wewnętrznych oraz zewnętrznych. Ruch: ruch roboczy przerywany, jałowy. Rodzaje strugania: poprzeczne, wzdłużne, pionowe. Procesy: s płaszczyzny skośnej, s rowka, przecinanie, dłutowanie rowka na wpust.Wiercenie - obróbką otworów, narzędzie wykonuje ruch roboczy obrotowy oraz posuwowy wzdłuż osi otworu. Rodzaje ruchu: ruch obrotowy wiertła lub przedmiotu (na tokarce), ruch posuwowy wiertła. Parametry: szybkość skrawania, posuw, głębokość skrawania. Rodzaje wiercenia: wstępne, wtórne, ślepe, przelotowe, otworów krótkich, otworów długich. Szlifowanie-Ruch: główny - ruch obrotowy ściernicy, pomocniczy - ruch posuwisto zwrotny stołu lub ruch obr stołu //Typowy cykl wtrysku: - zamknięcie formy; - wtrysk i początek chłodzenia; - docisk; - uplastycznienie tworzywa; - usunięcie wypraski; - przerwa//Parametry procesu wytłaczania: 1. wejściowe: - prędkość obr ślimaka, - temp cylindra i głowicy; 2. wyjściowe: - wydajność, - rozkład ciśnień w cylindrze i głowicy, - temp tworz///- negatywne (wklęsłą matrycą); - pozytywne (wypukłą matrycą)/// Zespół uplastycznienia obejmuje: - lej zasypowy; - cylinder z grzałkami; - ślimak wtryskowy; - dysze. Zadanie: przygotowanie tworzywa a więc uplastycznienie i homogenizacja a następnie wtryśnięcie do formy////CNC- Różnice między NC a obr konwencjonalną: - duża sztywność statyczna i dynamiczna oraz dobre tłumienie drgań; - całkowite wyeliminowanie napędów posuwu z wspólnym silnikiem i 3-4 stopniową skrzynką posuwów oraz z zakleszczaniem prowadnic w żądanym położeniu; - eliminowanie nieregulowanych silników prądu przemiennego z napędów głównych; - wyposażenie obrabiarki NC w magazyny narzędziowe i zmieniacze narzędzi; - automatyzacja wymiany przedmiotów obrabianych; - automatyczny nadzór obróbki na obrabiarce NC; - sterowanie numeryczne osi napędu głównego; - narzędzia obrotowe napędzane niezależnieCechy char. tokarek NC i CNC: - rosnąca liczba osi sterowanych numerycznie; - sterowana numerycznie oś napędu wrzeciona; - sterowana numerycznie podtrzymka; - narzędzia obrotowe napędzane i głowice kątowe; - wrzeciona przechwytujące; - automatyczny nadzór narzędzia skrawającego; - skośne usytuowanie łoża tokarki///// Zalety układów hydraulicznych: - możliwość uzyskiwania bardzo dużych sił, przy małych wymiarach urządzenia; - możliwość bezstopniowej zmiana prędkości ruchu; - możliwość użycia małych sił do sterowania pracą ciężkich maszyn; - możliwość zdalnego sterowania; - możliwość zastosowania mechanizacji i automatyzacji ruchów; - duża trwałość elementów tych układów oraz łatwość ich wymiany

Wady układów hydraulicznych: -trudności związane z uszczelnianiem elementów ruchowych; - duże straty energii na pokonywanie oporów przepływu//// Rodzaje kucia: - ręczne [(młoty) przecinanie, przebijanie, wydłużanie, spęczanie, wyginanie, odsadzanie, zgrzewanie]; - maszynowe (maszyna {nacisk lub uderzenie}- prasa [nacisk długotrwały (prasy korbowe, ciernośrubowe, hydrauliczne)], kuźniarka, młot mech ([gwaltownie] swobodne lub matrycowe)// ; - tłoczenie; - walcowanie; - ciągnienie

Obróbka skrawaniem ,Toczeniem obróbkę powierzchni obrotowych lub płaszczyzn,główny ruch roboczy -obrotowym przedmiotu zamocowanego w uchwycie obrabiarki - tokarki. Budowa tokarki: uchwyt , wrzeciono , silnik , przekładnia napędowa , przekładnia posuwu element napędu posuwu , suport , narzędzie, konik, imak narzędziowy (nożowy), sanie wzdłużne, sanie poprzeczne. Toczenie stosuje się głównie w celu otrzymania powierzchni walcowych , stożkowych i kulistych. Główne procesy: - obtaczanie; - wytaczanie; - planowanie czoła; - podcinanie i przecinanie; - toczenie stożków, toczenie gwintów. Budowa noży tokarskich: 1. część chwytowa 2. część robocza: - powierzchnia natarcia, - gł pow przyłożenia, - gł krawędź skrawająca. Rodzaje tokarek: - ogólnego przeznaczenia (kłowe, tarczowe, karuzelowe, wielonożowe, rewolwerowe, półautomaty, automaty tokarskie); - specjalizowane; - specjalneFrezowanie - skrawanie przez obracające się , zwykle wieloostrzowe narzędzie - frez. Ruchy posuwowe są najczęściej wykonywane przez materiał , rzadziej przez frez Frezowanie dzieli się na : współbieżne , przeciwbieżne i czołowe. Położenie osi freza: - walcowe; - czołowe. Kształt freza: walcowe, krążkowe, tarczowe, palcowe, kształtowe. Typowe procesy: f płaszczyzn, f rowków prostych, f rowków kształtowych, f kół zębatych, f gwintów. Struganie , dłutowanie , przeciąganie, są metodami obróbki umożliwiającymi obróbkę powierzchni o tworzących prostoliniowych -.prostoliniowym roboczym ruchem narzędzia względem materiału i niewielkimi prędkościami skrawania. . Ruch skrawający może wykonywać narzędzie lub materiał. Dłutowanie jest stosowane do obróbki powierzchni kształtowych wewnętrznych oraz zewnętrznych. Ruch: ruch roboczy przerywany, jałowy. Rodzaje strugania: poprzeczne, wzdłużne, pionowe. Procesy: s płaszczyzny skośnej, s rowka, przecinanie, dłutowanie rowka na wpust.Wiercenie - obróbką otworów, narzędzie wykonuje ruch roboczy obrotowy oraz posuwowy wzdłuż osi otworu. Rodzaje ruchu: ruch obrotowy wiertła lub przedmiotu (na tokarce), ruch posuwowy wiertła. Parametry: szybkość skrawania, posuw, głębokość skrawania. Rodzaje wiercenia: wstępne, wtórne, ślepe, przelotowe, otworów krótkich, otworów długich. Szlifowanie-Ruch: główny - ruch obrotowy ściernicy, pomocniczy - ruch posuwisto zwrotny stołu lub ruch obr stołu //Typowy cykl wtrysku: - zamknięcie formy; - wtrysk i początek chłodzenia; - docisk; - uplastycznienie tworzywa; - usunięcie wypraski; - przerwa//Parametry procesu wytłaczania: 1. wejściowe: - prędkość obr ślimaka, - temp cylindra i głowicy; 2. wyjściowe: - wydajność, - rozkład ciśnień w cylindrze i głowicy, - temp tworz///- negatywne (wklęsłą matrycą); - pozytywne (wypukłą matrycą)/// Zespół uplastycznienia obejmuje: - lej zasypowy; - cylinder z grzałkami; - ślimak wtryskowy; - dysze. Zadanie: przygotowanie tworzywa a więc uplastycznienie i homogenizacja a następnie wtryśnięcie do formy////CNC- Różnice między NC a obr konwencjonalną: - duża sztywność statyczna i dynamiczna oraz dobre tłumienie drgań; - całkowite wyeliminowanie napędów posuwu z wspólnym silnikiem i 3-4 stopniową skrzynką posuwów oraz z zakleszczaniem prowadnic w żądanym położeniu; - eliminowanie nieregulowanych silników prądu przemiennego z napędów głównych; - wyposażenie obrabiarki NC w magazyny narzędziowe i zmieniacze narzędzi; - automatyzacja wymiany przedmiotów obrabianych; - automatyczny nadzór obróbki na obrabiarce NC; - sterowanie numeryczne osi napędu głównego; - narzędzia obrotowe napędzane niezależnieCechy char. tokarek NC i CNC: - rosnąca liczba osi sterowanych numerycznie; - sterowana numerycznie oś napędu wrzeciona; - sterowana numerycznie podtrzymka; - narzędzia obrotowe napędzane i głowice kątowe; - wrzeciona przechwytujące; - automatyczny nadzór narzędzia skrawającego; - skośne usytuowanie łoża tokarki///// Zalety układów hydraulicznych: - możliwość uzyskiwania bardzo dużych sił, przy małych wymiarach urządzenia; - możliwość bezstopniowej zmiana prędkości ruchu; - możliwość użycia małych sił do sterowania pracą ciężkich maszyn; - możliwość zdalnego sterowania; - możliwość zastosowania mechanizacji i automatyzacji ruchów; - duża trwałość elementów tych układów oraz łatwość ich wymiany

Wady układów hydraulicznych: -trudności związane z uszczelnianiem elementów ruchowych; - duże straty energii na pokonywanie oporów przepływu//// Rodzaje kucia: - ręczne [(młoty) przecinanie, przebijanie, wydłużanie, spęczanie, wyginanie, odsadzanie, zgrzewanie]; - maszynowe (maszyna {nacisk lub uderzenie}- prasa [nacisk długotrwały (prasy korbowe, ciernośrubowe, hydrauliczne)], kuźniarka, młot mech ([gwaltownie] swobodne lub matrycowe)// ; - tłoczenie; - walcowanie; - ciągnienie

Maszyna jest to urządzenie techniczne zawierające mechanizmy we wspólnym kadłubie służące do przetwarzania energii lub wykonywania określonych prac.dzielimy na: technologiczne - służą do przetwarzania surowców i półfabrykatów i wytwarzania z nich gotowych surowców; obrabiarki skrawające, walcarki, młoty, prasy, maszyny: odlewnicze, górnicze, przędzialnicze, rolnicze; transportowe, energetyczne - maszyny które przetwarzają energię. Obrabiarka jest to maszyna technologiczna służąca do nadawania kształtu, wymiaru i gładkości powierzchni wyrobu przez zdjęcie naddatku materiału w postaci wióra. Energia jest to nagromadzona praca. Źródła energii: 31 węgiel kamienny, 10 w. Brunatny, 38 ropa gaz, 5 drewno, 2 spadki wody, 14 inne źródła. / praca, moc,sprawność,wydajność,dokładność,charakterystyka)\ Obrabiarki: podstawowy sposób obróbki, możliwości obróbcze: uniwersalne - szeroki zakres parametrów technicznych, różnorodność zadań; produkcyjne - mniejszy zakres parametrów, mają większą wydajność; specjalizowane: kołówki, podtorówki. Wydajność obróbki: jednostkowa, powierzchniowa, objętościowa. Dokładność: geometryczna (określa odchyłki wymiarów które mają wpływ na dokładność), kinematyczna (błędy wzajemnego ruchu), ustawiczna, wynikowa. Klasy dokładności IT0 - IT14. Klasa warsztatowa IT13. Obrabiarki przeciętnej dokładności mają IT7 (Z - zwykła dokładność, A - IT4 szczególnie wysoka dokładność, S - poniżej IT4). Etalon - największa dokładność płytek wzorcowych poniżej IT3. Ogólne zasady projektowania i konstruowania. 1.Rozpoznanie potrzeb. 2.Projektowanie. 3.Konstruowanie. 4.Wytworzenie maszyny. 5.Eksplatacja. 6.Utylizacja. Definicja konstrukcji: jest to układ struktur i stanów, sztucznego układu materialnego to jest konkretu uzyskanego dzięki celowym przekształceniom materii. Konstrukcja absurt, nic rzeczywistego. Rysunek jest sposobem zapisu konstrukcji. Kryteria w procesie projektowo - konstrukcyjne: 1.Racja celowości technicznej. 2.Racja ekonomiczna. 3.Racja możliwości wytwórczych. Kryteria działania: dokładność, wytrzymałość, sztywność, trwałość, sprawność. Kryteria użytkowe: wymiary przestrzeni roboczej, niezawodność. Kryteria wytwórcze: technologiczność, udział części normalnych i typowych. Optymalizacja w procesie projektowo - konstrukcyjnym. Metody optymalizacji: heurystyczna, analityczna (obiekt rzeczywisty, model fizyczny, model matematyczny, funkcja kryterialna). Metody optymalizacji z 2 niewiadomymi: gradientowa, montecarlo. Zasady konstrukcji. 1.Zasada optymalnego stanu obciążęń. 2.optymalnej stateczności. 3.sprawności. 4.tworzywa. 5.stosunków wielkości związanych. zasady optymalnego stanu obciążeń: 1.Polepszenie równomierności rozkładu obciążeń i naprężeń. 2.Zwiększenie liczby dróg przenoszenia obciążeń. 3.Zapewnienie korzystnego przebiegu obwodu sił. 4.Zapewnienie samoczynnego reagowania mechanizmów i elementów na zmieniające się warunki obciążeń. 5.Wyrównoważenie sił statycznych i dynamicznych w elementach i zespołach napędowych. 6.Zmniejszanie lub łagodzenie obciążeń uderzeniowych. Technologiczność konstrukcji-miary : pracochłonność i materiałochłonność. Typizacja konstrukcji polega na racjonalnym zmniejszaniu różnorodności części do liczby wystarczającej w danych warunkach i w danym czasie. Unifikacja polega na konstruowaniu technicznie i ekonomicznie uzasadnionych optymalnie zróżnicowanych zespołów i części w celu szerokiego ich zastosowania do budowy wyrobów złożonych różnych typów i odmian. Normalizacja polega na sprowadzeniu różnorodności w powtarzalnych postaciach do stanu optymalnego zróżnicowania, określonego i ustalonego jednoznacznie w drukowanych dokumentach techniczno-prawnych zwanych normami. Wskaźniki typizacji i unifikacji. Wp-wskaźnik powtarzalności, zo-sumaryczna liczba części wchodzących w skład zespołu, zr-liczba części wymienionych w wykazach specyfikowanych, Wa-wskaźnik wykazalności, zt-liczba części typowych, Ui-wsk.unifikacji ilościowej, zu-liczba części zunifikowanych, Ua-wsk. Unifikacji wartościowej, Ko-koszt całej konstrukcji, ΣKu-suma kosztu elementów zunifikowanych Wp=zo/zr, Wa=zt/zo, Ui=zu/zo, Ua=ΣKu/Ko. Podział typowego procesu projektowo -konstrukcyjnego. 1.uzasadnienie potrzeb konstruowania. 2.założenia konstrukcyjne. 3.projekt wstępny. 4.projekt roboczy. 5.wykonanie prototypu. 6.badanie prototypu. 7.dokumentacja techniczna dla serii próbnej. 8.wykonanie serii próbnej. 9.eksplatacja i badanie serii próbnej. 10.dokumentacja techniczna dla produkcji seryjnej. 11.produkcja seryjna 12.eksploatacja. 13.ocena i krytyka założeń. 14.ocena i krytyka projektu wstępnego 15.weryfikacja projektu wykonawczego 16.weryfikacja doświadczalna częściowa Ou- opinie użytkowników Uk- ulepszenie konstrukcji. Ocena konstrukcji od 0 do 5 (0-odrzut, 1,2-zmieniamy, 3,4,5-wporządku). Ogólne cechy konstrukcyjne: wymiary gabarytowe 0,25; cena 0,5; technologiczność 0,75; stopień normalizacji 0,5. Cechy użytkowe: parametry pracy 1, dokładność pracy 1, stopień automatyzacji 0,5. Konstruowanie metodyczne: 37 rysunki; 17,5 konstruowanie; 14,5 zbieranie informacji; 11 wprowadzanie zmian; 7,5 kontrola; 5,2 obliczenia; 4,7 sporządzanie wykazów; 2,6 dobór części znormalizowanych. Obciążenia elementów maszyn. 1.wytrzymałość doraźna. 2.wytrzymalość zmęczeniowa (obciążenia wahadłowe, tętniące [wykres Wohlera z-liczba zmian położeń sigma-napręzenia]) 3.wpływ działania karbu. 4.Sztywność statyczna (iloraz siły działającej na ten punkt lub przekrój oraz przesunięcia mierzonego w tym punkcie w kierunku działania siły a wywołanego tą siłą i innymi obciążeniami występującymi w układzie [N/μm]. 5.Sztywność dynamiczna iloraz amplitudy siły i amplitudy przemieszczenia wywołanego tą siłą. FFT - transformata FURIERA. Zużycie cierne: 1.docieranie 2.zużycie normalne 3.zużycie przyspieszone. Rodzaje olejów: roślinne, mineralne, syntetyczne. Oleje dzielimy na: silnikowe, przekładniowe, przemysłowe, hydrauliczne, elektroizolacyjne, do obróbki metali, do sprężarek, konserwacji. Smarujemy aby: zmniejszyć współczynnik tarcia, zabezpieczyć przed korozją, chłodzić współpracujące części, przyspieszyć proces docierania, odprowadzać z obszaru współpracy zużyte cząstki materiału. Maszyny energetyczne dzielimy na: objętościowe i przepływowe (wirowe, odrzutowe, strumieniowe). Turbiny wodne. 1833-pierwsza turbina, 1849- t. Francisa, 1880 - Pelton, 1912 - Kaplana. Turbina Francisa: spadek wody 50-600m, średnica wirnika 0,25-10m, moce max.100MW. Turbina śmigłowa: łopatki 2-11, średnica wirnika 1-10m, różnice poziomów 1,5-80m, moce do 200MW. Turbina Peltona (akcyjna): moc do 75MW, średnica wirnika 0,2-4m, spadki wody 30m do max. Pompy: objętościowe, wirowe. Rotacyjne: zębate, śrubowe, łopatkowe (odciążone i nie odciążone), wielotłoczkowe (osiowe, promieniowe). Wirowe: odśrodkowe, helikoidalne, diagonalne, śmigłowe, samozasysające. Parametry techniczne pomp: wysokość ssania, tłoczenia, moc, sprawność, wydajność. Ze względu na dominujący sposób obróbki: tokarki, frezarki, strugarki, dłutownice, szlifierki, przeciągarki, wiertatki, wiertarko-frezarki. Automatyzacja: twarda (w produkcji wielkoseryjnej), miękka (w produkcji nisko seryjnej). Automaty (wszystkie czynności automatycznie) i półautomaty (podanie i zdjęcie przedmiotu ręcznie). ASO systemy diagnostyczne, Centra obróbcze, CNC sterowne komputerowo, NC sterowane numerycznie, konwencjonalne, obrabiarki o sterowaniu kadłubowym.



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
!!sciaga pawelka do druku, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, ŚCIĄGI
SCIAGA MASZYNOZNASTWO Duzy, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, ŚCIĄGI
Pytanka na LOOS, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, ŚCIĄGI
eka, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, ŚCIĄGI
wiercenie, studia polsl MTA I, maszynoznastwo
Budowa frezarki, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, maszynoznawstwo ogólne, maszynoznawstwo ogólne
obróbka ścierna, studia polsl MTA I, maszynoznastwo
wykłady ze śliwki, studia polsl MTA I, maszynoznastwo
OPD-maszynki, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, maszynoznawstwo ogólne, maszynoznawstwo ogólne 1
Obrabiarki skrawiajace do metalu, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, 1 maszyny technologiczne konwe
tehniki wytwarzania II, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, 1 maszyny technologiczne konwencjonalne,
Obrabiarki tokarki, studia polsl MTA I, maszynoznastwo
Budowa tokarki, studia polsl MTA I, maszynoznastwo, maszynoznawstwo ogólne, maszynoznawstwo ogólne 1

więcej podobnych podstron