II LABORATORIUM- ZGRZEWANIE ELEKTROPOROWE

Zasadą tej metody jest wykorzystanie ciepła wydzielającego się przy przepływie prądu przez drut oporowy do uplastycznienia wewnętrznej powierzchni kształtki i zewnętrznej rury.

Uzwojenie oporowe stanowi integralną część kształtki, a do jego zasilania stosuje się urządzenia (elektrozgrzewarki) działające na zasadzie tranformatora i wyposażone w odpowiednią automatykę do dozowania energii i regulacji czasu nagrzewania).

Obszary, w których uzwojenie grzejne nie jest nawinięte na wewnętrznej powierzchni kształtki nazywane są ZIMNYMI STREFAMI. Zapobiegają one wypływaniu uplastycznionego materiały ze szczeliny pomiędzy wewnętrzną powierzchnią kształtki, a zewnętrzną powierzchnią rury.

Zgrzewanie elektroporowe można prowadzić , gdy :

1. Temp. w miejscu zgrzewania jest powyżej -5C

2. Końce rur i kształtki są suche (nie może osiadać wilgoć na kształtkach)

KOLEJNOŚĆ CZYNNOŚCI PRZY WYKONYWANIU ZGRZEWANIA

1. Przygotować aparat i miejsce do zgrzewania

2. Zestrugać cykliną końce rur na długości większej niż połowa długości złączki lub na powierzchni styku siedełka z rurą. Podczas strugania powinien powstawać wiór o grubości co najmniej 0,1mm

3. Przetrzeć wewnętrzną powierzchnię złączki oraz oba końce rur papierem niewłóknistym zwilżonym etanolem

4. W zależności od systemu zamocować rury z kształtką lub siodełko w uchycie

5. Połączyć przewody z aparatu do złączki

6. Włączyć aparat

7. W zależności od systemu ustawić i sprawdzić napięcie zasilania kształtki i czas nagrzewania oraz wpisać te dane do karty technologicznej

8. Włączyć nagrzewanie kształtki

9. Po zgrzaniu włączyć aparat i zdjąć przewody

10. Na rurze oznaczyć numer zgrzeiny, czas nagrzewania, datę i numer uprawnień

11. Po wystudzeniu kształtki (1,5 min na mm grubości ścianki rury) zdjąć uchwyty

12. Próbę szczelności można przeprowadzać po czasie nie krótszym niż 8 min na kązdy mm grubości ścianki rury

RÓŻNICA POMIĘDZY METODĄ ELEKTROPOROWĄ A METODĄ

DOCZOŁOWĄ

Metoda doczołowa polega na ogrzaniu końców łączonych elementów za pomocą elementu grzejnego w postaci płyty grzejneji po uplastycznieniu dociśnięciu ich do siebie. Studzenie połączenia odbywa się pod naciskiem .

ZGRZEWARKI

Na ogół zgrzewarki konstruowane są na ograniczony zakres zgrzewanych średnic rur. Zakresy te wynoszą do 110mm, 160, 250, 315 i 500mm. Większe średnice wykonuje się na zamówienie.