WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 1
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
1. 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 3. 3.1 3.2 3.3 3.4		Magazyn wyrobów hutniczych Magazyn Spawalnia Dz. obr. Mechanicznej KT Magazyn Dz. obr. Mechanicznej	Pobranie materiałów z magazynu blach na : część nr 1 ; z blachy g=40 mm o formacie 520x520 mm część nr 2 ; z rury g=32 mm o śr.95 mm i dł.220 mm część nr 3 ; z blachy g=10 mm o formacie 400x350 mm. część nr 4 ; z blachy g=10 mm o formacie 90x80 mm część nr 5 ; z blachy g=10 mm o formacie 240x80 mm część nr 6 ; z blachy g=10 mm o formacie 135x80 mm część nr 7 ; z blachy g=6 mm o formacie 1150x40 mm Wykonanie i przygotowanie części nr 1 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 1 Tlenem wyciąć pierścień o śred. zew. D=510 mm i śred. wew. d=140mm Otwór wewnętrzny przetoczyć na wymiar 145 ^+−0,05 Frezować pierścień na grubość g=35 od śre. Ø240 mm w kierunku zewnętrznym tak jak na rysunku. Ukosować krawędź wg. schematu ukosowania spoiny 2 Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz przenieść nr wytopu . Po sprawdzeniu wymiarów przekazać na pole odkładkowe. Wykonanie i przygotowanie części nr 2 do spawania i montażu Z magazynu pobrać rurę na część 2 Rurę po jednej stronie toczyć na wymiar średnicy zew. Ø155 mm na dł. 210 mm i średnicy wewnętrzną Ø135 mm na długości 88 mm , Po przeciwnej stronie toczyć na wymiar średnicy zewnętrznej Ø145^+−0,1 na dł. 40 i średnicy wewnętrzną Ø118 mm na dł. 97 mm wg. rysunku Brzegi ściąć i ukosować wg. rysunku i schematu ukosowania spoiny 2 i 7				15HM 15HM 15HM 15HM 15HM 15HM 15HM Półautomat do cięcia PAA100 Tokarka Szlifierka ręczna Numeratory Tokarka Półautomat do cięcia PAA100
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :
WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 2
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
3.5 3.6 3.7 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6. 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5		KT Magazyn Stan. Obr. Plastycznej Spawalnia KT Magazyn Dz. obr. mechanicznej KT Magazyn Dz. obr. mechanicznej KT	Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz przenieść nr wytopu . Po sprawdzeniu wymiarów przekazać na pole odkładkowe. Wykonanie i przygotowanie części nr 3 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 3 Podgiąć blachę na promieniu r = 92 mm wg. rysunku. Wyciąć pierścień o wymiarach jak na rysunku ,a w nim wcięcie o wymiarach 28 mm szerokości i 15 mm głębokości jak na rys. Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz przenieść nr wytopu . Sprawdzić element wg rys. i przekazać na pole odkładkowe Wykonanie i przygotowanie części nr 4 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 4 Wyciąć żebro o wym. wg. rysunku. Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz nanieść nr wyrobu Po sprawdzeniu wymiarów przekazać na pole odkładkowe Wykonanie i przygotowanie części nr 5 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 5 Wyciąć żebro o wym. wg. rysunku. Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz nanieść nr wyrobu . Po sprawdzeniu wymiarów przekazać na pole odkładkowe Wykonać wg. rysunku 3 otwory gwintowane M6 na średnicy 110 mm , co 120°				Szlifierka ręczna Numeratory Prasa , giętarka, szablon Półautomat do cięcia PAA100 Szlifierka ręczna Nożyce Szlifierka ręczna Numeratory Nożyce Szlifierka ręczna Numeratory
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :
WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 3
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5		Magazyn Dz. obr. mechanicznej KT Magazyn Dz. obr. mechanicznej KT Dz. obr. mechanicznej Spawalnia KT Dz. obr. mechanicznej Spawalnia KT	Wykonanie i przygotowanie części nr 6 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 6 Wyciąć żebro o wym. wg. rysunku. Oszlifować ostre krawędzie Oznakować numerem zlecenia i rysunku oraz nanieść nr wyrobu . Po sprawdzeniu wymiarów przekazać na pole odkładkowe Wykonanie i przygotowanie części nr 7 do montażu i spawania Z magazynu pobrać blachę na część 7 Ukosować brzegi wg szkicu ,oszlifować powierzchnie ukosowane. Podgiąć końce blach na promień wew. r = 200 mm Walcować blachy na promień wew. r = 180 mm Szczepić końce płaszcza, dospawać płytki wybiegowe, wykonać spoinę wew ,wykonać ukosowanie dla zew. części spoiny i wykonać spoinę Odciąć płytki wybiegowe i oszlifować Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Po sprawdzeniu wymiarów i zwolnieniu przez KT przekazać do dalszej obróbki Montaż i spawanie części 1 i 7 Zestawić części 1 i 7 wg. rysunku Zamontować zestawione części na manipulatorze. Wykonać dwie spoiny pachwinowe nr 1 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Montaż i spawanie części 1,7 i 2 Zestawić części 1,7 i 2 wg. rysunku Zamontować zestawione części na manipulatorze Wykonać spoinę nr 2 Odwrócić element i wykonać drugą spoinę nr 3 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT).				Nożyce Szlifierka ręczna Numeratory Szlifierka ręczna Prasa , giętarka, szablon Walcarka trójwalcowa, szablon Migomat ARISTO 400 Defektoskop DI 40 Manipulator Migomat ARISTO 400 Defektoskop DI 40 Manipulator Migomat ARISTO 400 Defektoskop DI 40
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :
WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 4
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 12. 12.1 12.2 12.3 12.4 12.5 13. 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5		Spawalnia KT Spawalnia KT Spawalnia KT Spawalnia KT	Montaż i spawanie części 1,7,2 i 3 Zestawić części 1,7,2 i 3 wg. rysunku Szczepić części, szczepienie metodą MAG Zamontować szczepione części na manipulatorze. Wykonać spoinę nr 7 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Montaż i spawanie części 1,7,2,3 i 4 Zestawić części 1,7,2,3 i 4 wg. rysunku Wykonać delikatne spoiny szczepne met. MAG Zamontować szczepione części na manipulatorze Wykonać spoiny nr 4 i 6 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Montaż i spawanie części 1,7,2,3,4 i 5 Zestawić części 1,7,2,3,4 i 5 wg. rysunku Wykonać delikatne spoiny szczepne met. MAG Zamontować szczepione części na manipulatorze Wykonać spoiny nr 5 i 6 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Montaż i spawanie części 1,7,2,3,4,5 i 6 Zestawić części 1,7,2,3,4,5 i 6 wg. rysunku Wykonać delikatne spoiny szczepne met. MAG Zamontować szczepione części na manipulatorze Wykonać spoiny nr 4 i 6 Zbadać jakość spoin wizualnie (VT) i ultradźwiękowo (UT). Wykonać wg. rysunku 3 otwory gwintowane M6 na średnicy 110 mm , co 120°				Migomat ARISTO 400 Manipulator Defektoskop DI 40 Migomat ARISTO 400 Manipulator Defektoskop DI 40 Migomat ARISTO 400 Manipulator Defektoskop DI 40 Migomat ARISTO 400 Manipulator Defektoskop DI 40
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :
WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 5
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
15. 16. 16.1 16.2 17. 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 18. 18.1 18.2		Dz. obr. cieplnej Dz. obr. Mechanicznej Dz. obr. Mechanicznej	Z drugą częścią nr 6 (żebreo) należy postąpić tak samo jak w punkcie 14. Zabieg obróbki cieplnej Po umieszczeniu pokrywy kolana w piecu ,wyżarzać je w temperaturze 650-710 °C z wytrzymaniem w tej temperaturze przez 80 min. Po wyjęciu z pieca studzić do temperatury 400°C z szybkością nie mniejszą niż 100 °C / h ,a następnie w powietrzu. Obróbka skrawaniem podzespołu nr 1 Frezować pierścień na grubość g=25 od śre. Ø375^+−0,05 mm w kierunku zewnętrznym tak jak na rysunku. Przetoczyć średnicę zew. Ø 510 mm na wymiar Ø 500 ^+−0,1 mm Wykonać na średnicy ∅175 mm -2 otwory ∅18 mm rozmieszczone jak na rys. następnie je nagwintować, gwint M20x25 Wykonać otwór gwintowany G ½ o długości 115 mm i długości gwintu 15 mm jak na rys. Wykonać otw. ∅20 mm jak na rys.(pod kątem prostym do poprzedniego) Wykonać na średnicy ∅460 -16 otworów przelotowych ∅22 mm i 2 otwory odp. M20 rozmieszczone jak na rys. Obróbka skrawaniem podzespołu nr 2 Przetoczyć średnicę wewnętrzną ∅95 mm na wymiar ∅98 ^+−0,05 mm Wykonać na średnicy ∅110 mm - 3 otwory ∅4,8 mm rozmieszczone jak na rys. następnie je nagwintować, gwint M6x12 Wykonać wg. rysunku 3 otwory gwintowane M6 na średnicy 110 mm , co 120°				Piec indukcyjny Wentylatory Frezarka Tokarka Wiertarka słupowa, zestaw gwintowników Tokarka Wiertarka słupowa, zestaw gwintowników
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :
WYTWÓRCA				PLAN WYKONANIA I KONTROLI (PKW)					NR PKW	STRONA 6
WYRÓB : ZBIORNIK CIŚNIENIOWY			ZESPÓŁ :			NR RYSUNKÓW :			NR ZLECENIA:	Lp. wyrob. 500 szt.
NR OPERAC.	WYDZIAŁ STANOWISK		NAZWA OPERACJI I OPIS CZYNNOŚCI (sposób , wymagania , kryteria akceptacji instrukcje, ITP.)				URZĄDZENIA TECHNOLOGICZNE I KONTROLNE			UWAGI
19. 19.1 20.		KT	Próba szczelności Przeprowadzić próbę szczelności wodą wspólnie z kolanem wlotowym nr. rys. 56155 ,ciśnienie st. 0,9 MPa ,czas próby minimum 30 [min] Atest Wykonać wg. rysunku 3 otwory gwintowane M6 na średnicy 110 mm , co 120°
OPRACOWAŁ : Fabian Szmurło						SPRAWDZIŁ :			ZATWIERDZIŁ :

---