1

Planowanie

Potrzeb

Materiałowych

(Material Requirements

Planning-MRP)

2

Planowanie potrzeb materiałowych jest

dokonywane przez bezpośrednie wyliczenia.
Służy do tego powszechnie stosowany
w przedsiębiorstwach

zachodnich

system

MRP.

Przedmiotem systemu MRP są więc

obliczenia dotyczące potrzeb surowców,
materiałów, podzespołów, części.

 

POPYT= POTRZEBY

(muszą dotyczyć określonego czasu)

P= F(t)

3

Popyt niezależny

(independent demand)-

popyt odbiorców zewnętrznych na wyroby finalne
przedsiębiorstwa ujawniany na rynku (inaczej popyt
pierwotny)

Popyt zależny

(dependent demand)- popyt na

surowce, materiały, części, podzespoły występujący
w

fazie

produkcji

(inaczej

popyt

wtórny),

spowodowany popytem niezależnym

Planowanie potrzeb materiałowych jest związane z
popytem zależnym
 

Podstawowe korzyści związane z zastosowaniem systemu MRP:

·        niski poziom zapasów

·        produkowanie „bez spóźnień”

·        przyspieszanie i opóźnianie wykonania zamówień

·        długoterminowe planowanie rozwoju zdolności produkcyjnych

Zbiory i strumienie informacyjne systemu

MRP

4

Prognozy

Zamówienia

przedsiębiorstw

Zmiany

konstrukcyjno-

technologiczne

Transakcje

magazynowe

Harmonogramy

produkcji

Zamówienia

uzupełniające

Zapasy w

magazynie,

dostawy w drodze,

czasy realizacji

zamówień

Główny zbiór

zapasów

Elementy

składowe i ilości

Zbiór struktury

wyrobu

Główny

harmonogram

produkcji

Cz

as

y

re

al

iza

cj

i

Terminy dostaw i

zamawiane ilości

System MRP

Agregacja,

rozwinięcie

ilości

5

STRUKTURA WYROBU

A

k

2l

2g

f

2E

2b

c

D

4h

2i

J

Poziom 0

Poziom 1

Poziom 2

Poziom 3

Poziom 4

Struktura wyrobu

Struktura wyrobu

Poziom
1

Poziom 2

Poziom 3

Poziom 4

-------------------------------------------------------------------
----------------

-------------------------------------------------------------------
----------------

-------------------------------------------------------------------
----------------

7

PRZYKŁAD DZIAŁANIA

SYSTEMU MRP

Należy obliczyć, z zastosowaniem systemu MRP,

potrzeby materiałowe dla planowanego do

produkcji stołu

8

Struktura wyrobu

STÓŁ

Poprzeczka

krótsza (2)

Poprzeczka

dłuższa (2)

Nogi (4)

Blat (1)

Podstawa (1)

Czynność

Okres realizacji

Montaż stołu

1 tydzień

Wykonanie

podstawy

1tydzień

Dostawa nóg

1 tydzień

Dostawa

poprzeczek

krótszych

1 tydzień

Dostawa

poprzeczek

dłuższych

1 tydzień

Dostawa blatu

2 tygodnie

Należy

opracować

plan

potrzeb

materiałowych dla najbliższych tygodni 1-
6,

odpowiednio

do

głównego

harmonogramu

produkcji,

który

przewiduje:

- dostawę 200 stołów w tygodniu 4,
- dostawę 150 stołów w tygodniu 5,
- dostawę 100 stołów w tygodniu 6.

Tak więc łączne potrzeby brutto wynoszą 450 stołów. Jednak potrzeby netto
będą nieco mniejsze (400), bowiem na początku pierwszego okresu objętego
planem (tydzień l) będzie w magazynie 50 gotowych stołów oraz 50 blatów,
100 podstaw, 150 nóg, 50 poprzeczek krótszych. Wiadomo również, że w
drugim tygodniu do magazynu zostanie dostarczonych 50 blatów i 100 nóg.

9

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

STOŁY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

0

200

150

100

Zapas dysponowany

50

50

50

50

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

0

150

150

100

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

0

150

150

100

0

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

BLATY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

150

150

100

0

Zapas dysponowany

50

100

(przychó

d

50)

100

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

50

150

100

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

50

150

100

0

0

0

10

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

PODSTAWY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

150

150

100

0

Zapas dysponowany

100

100

100

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

50

150

100

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

50

150

100

0

0

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

STOŁY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

0

200

150

100

Zapas dysponowany

50

50

50

50

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

0

150

150

100

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

0

150

150

100

0

11

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

PODSTAWY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

150

150

100

0

Zapas dysponowany

100

100

100

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

50

150

100

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

50

150

100

0

0

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

NOGI -

zapotrzebowanie

brutto

0

200

600

400

0

0

Zapas dysponowany

150

250

(100

)

50

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

550

400

0

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

550

400

0

0

0

12

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

POPRZECZKI

KRÓTSZE-

zapotrzebowanie

brutto

0

100

300

200

0

0

Zapas dysponowany

50

50

0

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

50

300

200

0

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

50

300

200

0

0

0

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

PODSTAWY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

150

150

100

0

Zapas dysponowany

100

100

100

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

50

150

100

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

50

150

100

0

0

13

Planowanie procesów logistycznych

produkcji

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

PODSTAWY-

zapotrzebowanie

brutto

0

0

150

150

100

0

Zapas dysponowany

100

100

100

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

0

50

150

100

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

0

50

150

100

0

0

Terminy (tygodnie)

1

2

3

4

5

6

POPRZECZKI

DŁUŻSZE-

zapotrzebowanie

brutto

0

100

300

200

0

0

Zapas dysponowany

0

0

0

0

0

0

Zapotrzebowanie

netto

0

100

300

200

0

0

zamówienia

(zlecenie

produkcyjne)

100

300

200

0

0

0

14

Dziękuję za

Dziękuję za

uwagę

uwagę