Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania

powierzchni do nakładania powłok

(812206)

Operatorzy i monterzy maszyn i urz

ą

dze

ń

2

Ministerstwo Pracy i Polityki Społecznej, Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich

Publikacja opracowana w ramach projektu systemowego pn. „Rozwijanie zbioru
krajowych

standardów

kompetencji

zawodowych

wymaganych

przez

pracodawców”. Priorytet I PO KL, Działanie 1.1

Krajowy standard kompetencji zawodowych
Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania

powierzchni do nakładania powłok (812206)

© Copyright by Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich, Warszawa 2013

Kopiowanie i rozpowszechnianie mo

ż

e by

ć

dokonane za podaniem

ź

ródła

ISBN 978-83-7951-000-9 (cało

ść

)

ISBN 978-83-7951-275-1 (275)

Nakład 1000 egz.

Publikacja bezpłatna

Centrum Rozwoju Zasobów Ludzkich
00-697 Warszawa, Aleje Jerozolimskie 65/79, tel. [phone], fax [phone]
e-mail: [e-mail] http://www.crzl.gov.pl

Wydawnictwo Naukowe Instytutu Technologii Eksploatacji – Pa

ń

stwowego Instytutu Badawczego

26-600 Radom, ul. K. Pułaskiego 6/10, tel. centr. (48) 364-42-41, fax [phone]
e-mail: [e-mail] http://www.itee.radom.pl

3

Spis tre

ś

ci

1. Dane identyfikacyjne zawodu ...................................................

4

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu w klasyfika-

cjach.................................................................................

4

1.2. Notka metodologiczna i autorzy.......................................

4

2. Opis zawodu................................................................................

6

2.1. Synteza zawodu ..............................................................

6

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania, obszary wyst

ę

-

powania zawodu .............................................................

6

2.3.

Ś

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny i narz

ę

dzia

pracy, zagro

ż

enia, organizacja pracy) ............................

6

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym prze-

ciwwskazania do wykonywania zawodu .........................

7

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

ę

dne do podj

ę

cia

pracy w zawodzie.............................................................

7

2.6. Mo

ż

liwo

ś

ci rozwoju zawodowego, potwierdzania/wali-

dacji kompetencji .............................................................

8

2.7. Zadania zawodowe ..........................................................

8

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych ....................................

9

2.9. Relacje mi

ę

dzy kompetencjami zawodowymi a pozio-

mem kwalifikacji w ERK/PRK ..........................................

9

3. Opis kompetencji zawodowych ................................................ 10

3.1. Wykonywanie operacji obróbki powierzchniowej Kz1 .... 10
3.2. Nadzorowanie pracy urz

ą

dze

ń

do wykonywania opera-

cji przygotowania powierzchni do nakładania powłok
Kz2 .................................................................................. 11

3.3. Kompetencje społeczne KzS .......................................... 12

4. Profil kompetencji kluczowych ................................................ 13

5. Słownik ....................................................................................... 14

4

1. Dane identyfikacyjne zawodu

1.1. Kod, nazwa zawodu i usytuowanie zawodu

w klasyfikacjach

Według Klasyfikacji zawodów i specjalno

ś

ci na potrzeby rynku pracy

(KZiS 2010):

812206 Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do na-

kładania powłok

Grupa wielka 8 – Operatorzy i monterzy maszyn i urz

ą

dze

ń

(w Mi

ę

-

dzynarodowej Klasyfikacji Standardów Edukacyjnych ISCED 2011 –
poziom 3).

Grupa elementarna 8122 – Operatorzy urz

ą

dze

ń

do obróbki po-

wierzchniowej metali i nakładania powłok (w Mi

ę

dzynarodowym Stan-

dardzie Klasyfikacji Zawodów ISCO-08 odpowiada grupie 8122 Metal
finishing, plating and coating machine operators).

Według Polskiej Klasyfikacji Działalno

ś

ci (PKD 2007):

Sekcja C. Przetwórstwo przemysłowe. Dział 25. Produkcja metalo-
wych wyrobów gotowych, z wył

ą

czeniem maszyn i urz

ą

dze

ń

, Gru-

pa 25.6. Obróbka metali i nakładanie powłok na metale; obróbka
mechaniczna elementów metalowych.

1.2. Notka metodologiczna i autorzy

Opis standardu kompetencji zawodowych wykonano na podstawie: ana-
lizy

ź

ródeł (akty prawne, klasyfikacje krajowe, mi

ę

dzynarodowe) oraz

głównie wyników bada

ń

analitycznych na 21 stanowiskach pracy w 7

przedsi

ę

biorstwach (du

ż

e – 3,

ś

rednie – 1, małe − 3, w tym produkcyjne

– 3, usługowe – 2, produkcyjno-usługowo-handlowe – 2), przeprowadzo-
nych w marcu 2013 r.

Zespół Ekspercki:

•

Michał Sirak – Zakład Blacharsko-Lakierniczy w Radomiu,

•

Adam Nowak – Odlewnie Polskie Spółka Akcyjna w Starachowi-

cach,

•

Jan Bujak – Instytut Technologii Eksploatacji – PIB w Radomiu,

•

Mariusz Szyma

ń

czak – Zespół Szkół Samochodowych w Rado-

miu.

5

Ewaluatorzy:

•

Sławomir Safarzy

ń

ski – Galvano Aurum w Warszawie,

•

Marek Zalewski – Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych nr 7 w Ło-

dzi.

Recenzenci:

•

Edward Rze

ź

nik – Ursyn Car Autoryzowany Dealer Ford w War-

szawie,

•

Krzysztof Lecyk – ekspert niezale

ż

ny, były pracownik Dolno

ś

l

ą

-

skiego O

ś

rodka Doskonalenia Nauczycieli we Wrocławiu.

Komisja Bran

ż

owa (zatwierdzaj

ą

ca):

•

Iwona Mielczarek (przewodnicz

ą

ca) – Regionalna Organizacja

Pracodawców w Cz

ę

stochowie,

•

Dariusz Jadczyk – Konfederacja Lewiatan w Warszawie,

•

Magdalena Zwoli

ń

ska – Zwi

ą

zek Zawodowy In

ż

ynierów i Techni-

ków, Zarz

ą

d Krajowy w Warszawie.

Data zatwierdzenia:

•

07.10.2013 r.

6

2. Opis zawodu

2.1. Synteza zawodu

Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania

powłok zajmuje si

ę

obsług

ą

operatorsk

ą

i monitorowaniem sprz

ę

tu do

oczyszczania i obróbki wyka

ń

czaj

ą

cej powierzchni.

2.2. Opis pracy i sposobu jej wykonywania,

obszary wyst

ę

powania zawodu

Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania po-

włok nale

ż

y do grupy zawodów o charakterze produkcyjno-usługowym.

Celem pracy operatora jest oczyszczenie i przygotowanie powierzchni
detali metod

ą

obróbki mechanicznej lub chemicznej do: powlekania elek-

trolitycznego, nakładania powłok lakierniczych, wytwarzania powłok
ochronnych lub dekoracyjnych z wykorzystaniem ró

ż

nych technologii.

Zadania operatora obejmuj

ą

u

ż

ytkowanie i monitorowanie urz

ą

dze

ń

oraz

sprz

ę

tu przeznaczonego do przygotowania powierzchni (urz

ą

dze

ń

szli-

fierskich, polerskich, piaskarek,

ś

rutownic, stanowisk do mycia, odtłusz-

czania), sprawdzanie jako

ś

ci wykonanej obróbki powierzchniowej meto-

dami organoleptycznymi oraz innymi wskazanymi metodami lub przyrz

ą

-

dami. Operator odpowiedzialny jest za prawidłow

ą

eksploatacj

ę

urz

ą

-

dze

ń

, wła

ś

ciwe stosowanie i wykorzystanie materiałów technologicznych,

przestrzeganie procedur technologicznych i norm jako

ś

ciowych. Do za-

da

ń

operatora nale

ż

y załadunek i wyładunek wsadu do lub z urz

ą

dze

ń

,

napełnianie ich materiałem eksploatacyjnym, kontrolowanie parametrów
procesu czyszczenia z wykorzystaniem przyrz

ą

dów sterowniczych.

2.3.

Ś

rodowisko pracy (warunki pracy, maszyny

i narz

ę

dzia pracy, zagro

ż

enia, organizacja pracy)

Miejscem pracy operatora urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni

do nakładania powłok s

ą

przedsi

ę

biorstwa z wydzielonymi gniazdami

lub oddziałami obróbki powierzchniowej. W trakcie realizacji wi

ę

kszo

ś

ci

operacji technologicznych wyst

ę

puj

ą

zagro

ż

enia dla zdrowia w postaci:

podwy

ż

szonego poziomu hałasu, zapylenia, drga

ń

, oddziaływania sub-

stancji chemicznych. Praca operatora mo

ż

e si

ę

odbywa

ć

w systemie

zmianowym. Charakterystyczn

ą

cech

ą

pracy operatora jest powtarza-

nie stałych czynno

ś

ci, przy czym ze wzgl

ę

du na ró

ż

norodno

ść

materia-

łow

ą

obrabianych detali konieczne jest wprowadzanie zmian parame-

trów procesu technologicznego. Operator wykonuje prace fizyczne

7

zwi

ą

zane z przygotowaniem urz

ą

dze

ń

do wykonywania procesu przy-

gotowania powierzchni do nakładania powłok, kontroluje ich prac

ę

oraz

przeprowadza wst

ę

pn

ą

organoleptyczn

ą

ocen

ę

jako

ś

ci wykonanej ob-

róbki. Operator pracuje na urz

ą

dzeniach (np. szlifierkach, piaskarkach)

samodzielnie lub w zespole.

2.4. Wymagania psychofizyczne, zdrowotne, w tym

przeciwwskazania do wykonywania zawodu

Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania po-

włok powinien charakteryzowa

ć

si

ę

dokładno

ś

ci

ą

, sumienno

ś

ci

ą

, zdolno-

ś

ci

ą

koncentracji, podzielno

ś

ci

ą

uwagi i dobr

ą

koordynacj

ą

ruchow

ą

. Ope-

rator powinien mie

ć

dobry wzrok i słuch, zmysł dotyku oraz sprawny układ

oddechowy, a tak

ż

e wysok

ą

sprawno

ść

fizyczn

ą

. Wszystkie wskazane

wymagania zdrowotne s

ą

konieczne, gdy

ż

operacje przygotowania po-

wierzchni realizowane s

ą

w warunkach zagro

ż

enia dla zdrowia. Specyfika

zawodu sprawia,

ż

e operator powinien cechowa

ć

si

ę

dbało

ś

ci

ą

o czysto

ść

i porz

ą

dek na stanowisku pracy oraz posiada

ć

uzdolnienia techniczne

i umiej

ę

tno

ść

pracy w zespole. Przeciwskazaniami do wykonywania zawo-

du operatora s

ą

ró

ż

norodne przewlekłe schorzenia zwi

ą

zane z narz

ą

dem

wzroku, słuchu, układu oddechowego oraz koordynacj

ą

ruchow

ą

.

2.5. Wykształcenie i uprawnienia niezb

ę

dne do podj

ę

cia

pracy w zawodzie

Kompetencje operatora urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do

nakładania powłok mo

ż

na uzyska

ć

poprzez uko

ń

czenie zasadniczej

szkoły zawodowej o kierunku mechanicznym lub przyuczenie na sta-
nowisku pracy. Organizatorami szkole

ń

mog

ą

by

ć

: zakłady pracy,

o

ś

rodki szkoleniowe, stowarzyszenia, organizacje bran

ż

owe, produ-

cenci i dostawcy urz

ą

dze

ń

technologicznych oraz materiałów do obrób-

ki powierzchniowej. Uzyskane kompetencje zawodowe na stanowisku
pracy mo

ż

na potwierdzi

ć

ś

wiadectwami, dyplomami, certyfikatami wy-

stawionymi przez stowarzyszenia, organizacje bran

ż

owe, dostawców

urz

ą

dze

ń

do obróbki powierzchniowej, lub eksternistycznym egzami-

nem zawodowym.

8

2.6. Mo

ż

liwo

ś

ci rozwoju zawodowego, potwierdzania/

/walidacji kompetencji

Po zdobyciu i udokumentowaniu dodatkowych umiej

ę

tno

ś

ci obejmu-

j

ą

cych podstawy technologii wytwarzania powłok

operator mo

ż

e pra-

cowa

ć

na stanowiskach w zawodach grupy 8223 Operatorzy urz

ą

dze

ń

do nakładania powłok i innych obejmuj

ą

cych pokrewne zadania zawo-

dowe. Operatorzy urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakłada-

nia powłok mog

ą

równie

ż

podwy

ż

szy

ć

swoje kwalifikacje zawodowe

poprzez uko

ń

czenie technikum mechanicznego, a wraz z nabywaniem

praktyki zawodowej mog

ą

te

ż

awansowa

ć

na stanowiska: brygadzisty

lub kontrolera jako

ś

ci przygotowania powierzchni.

2.7. Zadania zawodowe

Z1. Organizowanie stanowiska pracy zgodnie z zasadami oraz prze-

pisami BHP, ergonomii, ochrony ppo

ż

., ochrony

ś

rodowiska (nie-

zb

ę

dne kompetencje: Kz1, Kz2, KzS).

Z2. Przygotowywanie urz

ą

dze

ń

do wykonywania zada

ń

technologicz-

nych oraz czyszczenie i konserwacja u

ż

ytkowanych urz

ą

dze

ń

(niezb

ę

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z3. Wykonywanie operacji obróbki powierzchni zgodnie z przyj

ę

tym

procesem technologicznym (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1, KzS).

Z4. Wykonywanie

organoleptycznej

kontroli

mi

ę

dzyoperacyjnej

i kontroli ostatecznej jako

ś

ci wykonanej obróbki powierzchni

(niezb

ę

dne kompetencje: Kz1, KzS).

Z5. Kontrolowanie sprawno

ś

ci eksploatacyjno-technicznej u

ż

ytkowa-

nych urz

ą

dze

ń

(niezb

ę

dne kompetencje: Kz2, KzS).

Z6. Przestrzeganie ustalonych parametrów technologicznych oraz ko-

lejno

ś

ci wykonania operacji przygotowania powierzchni do nakłada-

nia powłok dla obrabianych detali (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1,

KzS).

Z7. Dokumentowanie pracy operatora urz

ą

dze

ń

do przygotowania

powierzchni do nakładania powłok (niezb

ę

dne kompetencje: Kz1,

Kz2, KzS).

9

2.8. Wykaz kompetencji zawodowych

Kz1 – Wykonywanie operacji obróbki powierzchniowej (potrzebne do

wykonywania zada

ń

: Z1, Z3, Z4, Z6, Z7).

Kz2 – Nadzorowanie pracy urz

ą

dze

ń

do wykonywania operacji przygo-

towania powierzchni do nakładania powłok (potrzebne do wyko-
nywania zada

ń

: Z1, Z2, Z5, Z7).

KzS – Kompetencje społeczne (potrzebne do wykonywania zada

ń

:

Z1÷Z7).

2.9. Relacje mi

ę

dzy kompetencjami zawodowymi

a poziomem kwalifikacji w ERK/PRK

Kompetencje zawodowe potrzebne do wykonywania zada

ń

w za-

wodzie sugeruje si

ę

wykorzysta

ć

do opisu kwalifikacji na poziomie 3

wła

ś

ciwym dla wykształcenia zasadniczego zawodowego w Europej-

skiej i Polskiej Ramie Kwalifikacji. Poziom ten jest uzasadniony miej-
scem usytuowania zawodu w Klasyfikacji zawodów i specjalno

ś

ci (gru-

pa wielka 8 i jej odpowiednik w ISCED 2011).

Osoba wykonuj

ą

ca zawód operatora urz

ą

dze

ń

do przygotowania

powierzchni do nakładania powłok:
1) w zakresie wiedzy: zna podstawowe zasady, procesy i poj

ę

cia ogól-

ne zwi

ą

zane z obróbk

ą

powierzchni w zawodzie operatora urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania powłok; w szerszym
zakresie rozumie wybrane fakty, zasady, poj

ę

cia i zale

ż

no

ś

ci oraz

elementarne uwarunkowania wykonywanej pracy;

2) w zakresie umiej

ę

tno

ś

ci: ma umiej

ę

tno

ś

ci wymagane do realizacji

niezbyt prostych zada

ń

i rozwi

ą

zywania prostych, typowych proble-

mów zwi

ą

zanych z przygotowaniem powierzchni do nakładania po-

włoki poprzez wybieranie odpowiednich metod, urz

ą

dze

ń

, narz

ę

dzi,

materiałów i informacji; potrafi wykonywa

ć

zadania według ogólnej

instrukcji, w cz

ęś

ciowo zmiennych warunkach; umie odbiera

ć

i for-

mułowa

ć

proste wypowiedzi, w tym na poziomie podstawowym

w j

ę

zyku obcym.

10

3. Opis kompetencji zawodowych

Opis kompetencji dotyczy tylko kompetencji zawodowych zdefinio-

wanych w badaniach na stanowiskach pracy.

Wykonanie zada

ń

zawodowych Z1, Z3, Z4, Z6, Z7 wymaga posia-

dania kompetencji zawodowej Kz1.

3.1. Wykonywanie operacji obróbki powierzchniowej

Kz1

Wiedza – zna i rozumie podsta-
wowe fakty, zasady, poj

ę

cia i za-

le

ż

no

ś

ci zwi

ą

zane z przeprowa-

dzeniem operacji obróbki po-
wierzchniowej, w szczególno

ś

ci

zna:

−

zasady oraz przepisy BHP,
ochrony ppo

ż

., ochrony

ś

rodo-

wiska oraz ergonomii obowi

ą

-

zuj

ą

ce podczas przeprowa-

dzania operacji obróbki po-
wierzchniowej;

−

zasady u

ż

ytkowania maszyn

przeznaczonych do obróbki
powierzchniowej;

−

normy dotycz

ą

ce przygotowa-

nia i jako

ś

ci powierzchni do

nakładania powłok;

−

podstawy materiałoznawstwa
materiałów poddawanych ob-
róbce powierzchni;

−

metodyka i zasady kontroli
jako

ś

ci

przygotowania

po-

wierzchni.

Umiej

ę

tno

ś

ci – wykonuje niezbyt

proste zadania zwi

ą

zane z prze-

prowadzaniem operacji obróbki
powierzchniowej według ogólnej
instrukcji, w cz

ęś

ciowo zmiennych

warunkach i umie rozwi

ą

zywa

ć

typowe problemy w obszarze pra-
cy, w szczególno

ś

ci potrafi:

−

przestrzega

ć

zasad oraz prze-

pisów BHP, ochrony ppo

ż

.,

ochrony

ś

rodowiska oraz ergo-

nomii obowi

ą

zuj

ą

ce podczas

przeprowadzania operacji ob-
róbki powierzchniowej;

−

przeprowadza

ć

obróbk

ę

po-

wierzchniow

ą

;

−

u

ż

ytkowa

ć

i nadzorowa

ć

urz

ą

-

dzenia do obróbki powierzch-
niowej;

−

ustala

ć

kolejno

ść

operacji tech-

nologicznych i dobiera

ć

para-

metry obróbki;

−

przeprowadza

ć

mi

ę

dzyopera-

cyjne i ostateczne kontrole
(wykonywane metodami oceny
organoleptycznej lub wskaza-
nymi metodami lub przyrz

ą

da-

mi) oraz eliminowa

ć

podsta-

wowe bł

ę

dy obróbki;

−

przestrzega

ć

ustalonych para-

metrów technologicznych pro-
cesu i prowadzi

ć

dokumentacj

ę

produkcji.

11

Wykonanie zada

ń

zawodowych Z1, Z2, Z5, Z7 wymaga posiadania

kompetencji zawodowej Kz2.

3.2. Nadzorowanie pracy urz

ą

dze

ń

do wykonywania

operacji przygotowania powierzchni do nakładania
powłok Kz2

Wiedza – zna i rozumie podsta-
wowe fakty, zasady, poj

ę

cia i za-

le

ż

no

ś

ci zwi

ą

zane z nadzorowa-

niem pracy urz

ą

dzenia do wyko-

nywania operacji przygotowania
powierzchni do nakładania po-
włok, w szczególno

ś

ci zna:

−

zasady oraz przepisy BHP,
ochrony ppo

ż

., ochrony

ś

rodo-

wiska oraz ergonomii;

−

zasady działania urz

ą

dze

ń

do

obróbki powierzchniowej;

−

materiały eksploatacyjne sto-
sowane w urz

ą

dzeniach do ob-

róbki powierzchniowej;

−

procedury stanowiskowe i in-
strukcje obsługi urz

ą

dze

ń

;

−

zasady przygotowania i kontroli
poprawno

ś

ci działania u

ż

ytko-

wanych urz

ą

dze

ń

.

Umiej

ę

tno

ś

ci – wykonuje niezbyt

proste zadania zwi

ą

zane z nadzo-

rowaniem pracy urz

ą

dzenia do

wykonywania operacji przygoto-
wania powierzchni do nakładania
powłok według ogólnej instrukcji,
w ró

ż

nych warunkach, w szcze-

gólno

ś

ci potrafi:

−

przestrzega

ć

zasad oraz prze-

pisów BHP, ochrony ppo

ż

.,

ochrony

ś

rodowiska oraz ergo-

nomii;

−

wykonywa

ć

obsług

ę

codzienn

ą

czyszczenia i konserwacji urz

ą

-

dzenia oraz kontrolowa

ć

jego

sprawno

ść

eksploatacyjn

ą

;

−

wymienia

ć

lub uzupełnia

ć

ma-

teriały eksploatacyjne w urz

ą

-

dzeniu;

−

umieszcza

ć

przedmioty obra-

biane w uchwytach i przepro-
wadza

ć

załadunek oraz wyła-

dunek urz

ą

dze

ń

;

−

modyfikowa

ć

parametry obrób-

ki powierzchniowej;

−

prowadzi

ć

dokumentacj

ę

pro-

dukcji.

12

Wykonanie wszystkich zidentyfikowanych w standardzie zada

ń

zawodowych wymaga posiadania kompetencji społecznych KzS.

3.3. Kompetencje społeczne KzS:

−

ponosi odpowiedzialno

ść

za przygotowanie urz

ą

dzenia do wykona-

nia operacji przygotowania powierzchni do nakładania powłok oraz
przeprowadzenie operacji obróbki powierzchniowej,

−

dostosowuje zachowanie do zmian na stanowisku pracy operatora
urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania powłok,

−

pracuje cz

ęś

ciowo samodzielnie i podejmuje współprac

ę

w zorgani-

zowanych warunkach podczas wykonywania zada

ń

operatora urz

ą

-

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania powłok,

−

ocenia wpływ swoich działa

ń

realizowanych w ramach współpracy

zespołowej na efekty przedsi

ę

biorstwa i ponosi odpowiedzialno

ść

za

ich skutki.

13

4. Profil kompetencji kluczowych

Ocen

ę

wa

ż

no

ś

ci kompetencji kluczowych dla zawodu operatora

urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania powłok przed-

stawia rys. 1.

Wykaz kompetencji kluczowych opracowano na podstawie wykazu

stosowanego w Mi

ę

dzynarodowym Badaniu Kompetencji Osób Doro-

słych − projekt PIAAC (OECD).

1

2

3

4

5

Umiejętność obsługi komputera i wykorzystania Internetu

Umiejętności matematyczne

Umiejętność czytania ze zrozumieniem i pisania

Sprawność motoryczna

Planowanie i organizowanie pracy

Wywieranie wpływu/przywództwo

Komunikacja ustna

Współpraca w zespole

Rozwiązywanie problemów

Serie1

Zbędne

Mało ważne

Ważne

Istotne

Bardzo ważne

Rys. 1. Profil kompetencji kluczowych dla zawodu 812206 Operator urz

ą

dze

ń

do przygotowania powierzchni do nakładania powłok

14

5. Słownik

Zawód

−

zbiór zada

ń

(zespół czynno

ś

ci) wyodr

ę

bnionych w wyniku społecz-

nego podziału pracy, wykonywanych stale lub z niewielkimi zmianami
przez poszczególne osoby i wymagaj

ą

cych odpowiednich kwalifikacji

i kompetencji (wiedzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompetencji społecznych)

zdobytych w wyniku kształcenia lub praktyki. Wykonywanie zawodu
stanowi

ź

ródło dochodów.

Specjalno

ść

−

jest wynikiem podziału pracy w ramach zawodu, zawiera cz

ęść

czynno

ś

ci o podobnym charakterze (zwi

ą

zanych z wykonywan

ą

funkcj

ą

lub przedmiotem pracy) wymagaj

ą

cych pogł

ę

bionej lub do-

datkowej wiedzy i umiej

ę

tno

ś

ci zdobytych w wyniku dodatkowego

szkolenia lub praktyki.

Zadanie
zawodowe

−

logiczny wycinek lub etap pracy w ramach zawodu o wyra

ź

nie okre-

ś

lonym pocz

ą

tku i ko

ń

cu, wyodr

ę

bniony ze wzgl

ę

du na rodzaj lub

sposób wykonywania czynno

ś

ci zawodowych powi

ą

zanych jednym

celem, ko

ń

cz

ą

cy si

ę

produktem, usług

ą

lub decyzj

ą

.

Kompetencje
zawodowe

−

wszystko to, co pracownik wie, rozumie i potrafi wykona

ć

, odpowied-

nio do sytuacji w miejscu pracy. Opisywane s

ą

trzema zbiorami: wie-

dzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompetencji społecznych.

Wiedza

−

zbiór opisów faktów, zasad, teorii i praktyk przyswojonych w procesie

uczenia si

ę

, odnosz

ą

cych si

ę

do dziedziny uczenia si

ę

lub działalno-

ś

ci zawodowej.

Umiej

ę

tno

ś

ci

−

zdolno

ść

wykonywania zada

ń

i rozwi

ą

zywania problemów wła

ś

ci-

wych dla dziedziny uczenia si

ę

lub działalno

ś

ci zawodowej.

Kompetencje
społeczne

−

zdolno

ść

autonomicznego i odpowiedzialnego uczestniczenia w

ż

yciu

zawodowym i społecznym oraz kształtowania własnego rozwoju,
z uwzgl

ę

dnieniem kontekstu etycznego.

Kompetencje
kluczowe

−

wiedza, umiej

ę

tno

ś

ci i postawy odpowiednie do sytuacji, niezb

ę

dne

do samorealizacji i rozwoju osobistego, bycia aktywnym obywatelem,
integracji społecznej i zatrudnienia.

Standard
kompetencji
zawodowych

−

norma opisuj

ą

ca kompetencje zawodowe konieczne do wykonywania

zada

ń

zawodowych wchodz

ą

cych w skład zawodu, akceptowana

przez przedstawicieli organizacji zawodowych i bran

ż

owych, praco-

dawców, pracobiorców i innych kluczowych partnerów społecznych.

Kwalifikacja

−

zestaw efektów uczenia si

ę

(zasób wiedzy, umiej

ę

tno

ś

ci oraz kompe-

tencji społecznych), których osi

ą

gni

ę

cie zostało formalnie potwier-

dzone przez uprawnion

ą

instytucj

ę

.

Europejska
Rama
Kwalifikacji

−

przyj

ę

ta w Unii Europejskiej struktura i opis poziomów kwalifikacji,

umo

ż

liwiaj

ą

cy porównywanie kwalifikacji uzyskiwanych w ró

ż

nych

krajach. W Europejskiej Ramie Kwalifikacji wyró

ż

niono 8 poziomów

kwalifikacji opisywanych za pomoc

ą

efektów uczenia si

ę

; stanowi

ą

one układ odniesienia krajowych ram kwalifikacji.

Polska Rama
Kwalifikacji

−

opis hierarchii poziomów kwalifikacji wpisywanych do zintegrowane-

go rejestru kwalifikacji w Polsce.

Krajowy
System
Kwalifikacji

−

ogół rozwi

ą

za

ń

słu

żą

cych ustanawianiu i nadawaniu kwalifikacji

(potwierdzaniu efektów uczenia si

ę

) oraz zapewnianiu ich jako

ś

ci.