Wydział Mechaniczny

PROJEKT

Obejma łożyska osi tylnej spawana lewa

Prowadzący

dr inż. Zbigniew Bartnik

Wykonali:

Przemysław Hamowski

Łukasz Krulak

Rafał Wierzowiecki

Rok III,

Grupa: wt. TP 11:15

Rok akademicki: 2011/12

Obliczenia:

SPRAWDZENIE SPAWALNOŚCI ORAZ ZGRZEWALNOŚCI

1. Materiał.

Przyjęliśmy na materiał stal 35.

Grubość blachy g=2[mm]

2. Skład chemiczny materiału.

Pierwiastek	Zawartość [%]
C	0,32-0,4
Mn	0,5-0,8
Si	0,17-0,37
P	Max 0,04
S	Max 0,04
Cr	Max 0,25
Ni	Max 0,25
Cu	Max 0,25

3. Współczynnik węgla ekwiwalentnego według normy europejskiej MIS:

C_E=C+
=0,4+

0,617

Zgodnie z wykresem nasza stal, dla grubości blachy 2[mm] znajdzie się w obszarze spawalności warunkowej.

Należy zatem zastosować jeden z następujących zabiegów:

4. Twardość stali, obliczona na podstawie C_E (MIS)

HV_MIN=1200 ∙C_E-260=480,4

HV_MAX=1200 ∙C_E-200=540,4

5. Współczynnik węgla ekwiwalentnego według normy japońskiej.

C_E = C+
=0,4+
= 0,605

Jak widać w tym przypadku bardziej rygorystyczna jest norma europejska.

Wg normy japońskiej spawalność również jest warunkowa, tok postępowania jest analogiczny.

6. Twardość według normy japońskiej.

HV_MIN=1200 ∙C_E-260=466

HV_MAX=1200 ∙C_E-200=526

7. Zalecenia technologiczne procesu spawania:

- zalecamy spawanie austenityczną elektrodą topliwą w osłonie argonu MIG,

- przed wykonaniem właściwej spoiny przeprowadzić najpierw próbę spawania,

- po wykonaniu spoiny przeprowadzić pomiar twardości metodą Vickersa,

- Po wykonaniu spoiny należy poddać ją próbie gięcia.

PLAN SPAWANIA

1.Przygotowanie do procesu spawania:

1.1. Rodzaje złączy:

Złącza teowe.

1.2. Rodzaje spoin:

Spoiny pachwinowe.

1.3. Mocowanie konstrukcji.

Do zamocowania łączonych elementów użyjemy:

Oprzyrządowanie spawalnicze Rysunek 1/1

1.4. Etapy przygotowania złączy:

- zalecane jest ustalenie elementów spoinami szczepnymi,

- nie ma potrzeby ukosowanie elementów,

- wskazane jest zeszlifowanie i oczyszczenie krawędzi łączonych elementów.

2. Metoda oraz parametry spawania:

2.1. Metoda:

Spoiny należy wykonać metodą MIG.

2.2. Gaz osłonowy.

Spoiny wykonać pod osłoną argonu.

2.3. Biegunowość.

Stosować biegunowość dodatnią.

3. Kolejność wykonywania spoin:

I Wykonanie spoin szczepnych obejmy K7.02.07 z blachą K7.02.10.

II Wykonanie pierwszej spoiny właściwej obejmy K7.02.07 z blachą K7.02.10.

III Wykonanie obrotu konstrukcji spawanej o kąt 180 stopni wokół osi poziomej i powtórzenie czynności opisanych w punktach I i II po drugiej stronie konstrukcji.

4