1. Wałek w kłach z zabierakiem

proc

2. Nawiertaki, kiedy jakie stosujemy

1. Do nakiełków zwykłych (A) - dla przedmiotów o małej dokładności wykonania lub gdy po operacjach nakiełki będą usunięte.

2. do nakiełków B ( chronionych) - podczas wykonywania długich wałów maszynowych chroni pow. Czołową przed nierównościami z wycięcia materiału przez kieł tokarki

3. ??? łukowe R - dla wałów z materiałów trudno obrabialnych. Kształt ma na celu zwiększenie sztywności narzędzia wykonujące nikiełek

3. frezarko -nakiełczarka

Frezarko-nakiełczarka służy do frezowania powierzchni czołowych wałka oraz wykonania nakiełków za pomocą nawiertaków.

Dodatkowo za pomocą specjalnej oprawki umożliwia zatoczenie wałka na długości do 50mm od czoła.

załamanie krawędzi

4. proces technologiczny wałka z nawęglaniem i obróbką cieplną

5. Po co się nawęgla??

Nawęglaniu poddaje się stale niskowęglowe (do 0,25% zawartości węgla), by zmodyfikować własności warstwy wierzchniej materiału w dalszych fazach obróbki np. zwiększyć jej twardość, a co za tym idzie odporność na ścieranie, przy równoczesnym pozostawieniu miękkiego, elastycznego rdzenia stali

6.Szlifowanie nakiełków

7. po co się robi wielowypusty??

W porównaniu z połączenia wpustowymi, połączenia wielowypustowe mogą być bardziej obciążone, umożliwiają one również centrowanie łączonych elementów, są jednak droższe w wykonaniu Połączenie wielowypustowe służy do połączenia piasty z wałem i zabezpieczenia przed względnym obrotem spowodowanym momentem skręcającym.

8. Wymień metody obróbki wielowypustów, pow gładkich,gwintow

a) wielowypustów:

- frezem ślimakowym

- na frezarce przy użyciu podzielnicy

- walcowaniem

b) gwintów :

-nacinanie narzynkami,

- nacinanie głowicami gwinciarskimi

- frezowanie

- szlifowanie gwintów

-walcowanie na walcarce szczękowej za pomocą głowic, za pomocą rolki

c) powierzchni gładkich

- frezowanie

-skrawanie

-szlifowanie

- docieranie

-przeciąanie

-struganie

9. Na czym można obrabiać elementy osiowo symetryczne;

- tokarkach

-frezarko-nakiełkarczkach

- szlifiarkach

- wiertarkach

- frezarkach

- wytaczarkach

- wiertarko -frezarki

10.

11.Narysuj element technologiczny poprawny i niepoprawny

12. OBRÓBKA OTWORÓW

Na obrabiarkach otwory wykonuje się następującymi sposobami obróbki:

- wiercenie

- rozwiercanie zgrubne - rozwiertakami ździerakami;

- rozwiercanie wykańczające rozwiertakami wykańczakami

- pogłębianie pogłębiaczami czołowymi i kształtowymi;

- roztaczanie na obrabiarkach typu tokarki,

- wytaczanie na frezarko-wytaczarkach lub wytaczarkach.

- szlifowanie

- przeciąganie

- docieranie

13. Kiedy wiercimy, kiedy wytaczamy

Wiercenie- to skrawanie w pełnym materiale za pomocą narzędzia zwanego wiertłem, w wyniku którego otrzymujemy otwór o przekroju najczęściej kołowym.

Wytaczanie - to metoda powiększenia lub poprawy jakości istniejącego otworu.

14 i 15. jak się obrabia rowki wpustowe i jakim narzędziem

Obróbkę rowków na wpusty można wykonać za pomocą frezów tarczo­wych trzystronnych lub frezów palcowych (rys. 13.2). obróbka rowków wpustowych : prod.małoseryjnej,

Frezowanie frezem do rowków na frezarce pionowej

- frezem tarczowym na frezarce poziomej

- frezowanie frezem palcowym

-przeciąganie

26 pytań

1. Jakie trzy elementy są niezbędne do wytworzenia jakiegokolwiek przedmiotu?

• materia

• energia

• informacja

2. Co to jest proces technologiczny?

Jest to zapis sposobu nadania przedmiotowi określonego kształtu, wymiarów i właściwości fizyko-chemicznych

3. Wymień co najmniej 5 faz cyklu życia produktu.

• Potrzeba rozwoju produktu

• Założenia techniczno-ekonomiczne

• Określenie cech produktu

• Założenia konstrukcyjne

• Struktura funkcjonalna

• Projekt koncepcyjny

• Kształtowanie geometryczno-materiałowe

• Modelowanie oraz analiza, ocena i wybór ścieżki rozwojowej

• Dokumentacja konstrukcyjna

• Technologiczne projektowanie produkcji

• Projektowanie oprzyrządowania i narzędzi

• Normatywne wielkości potrzeb

• Planowanie i harmonogramowanie produkcji, zaopatrzenia oraz obciążenia stanowisk

• Zwalnianie zleceń produkcyjnych

• Planowanie i sterowanie procesem obróbki i montażu

• Konfekcjonowanie wyrobów wg zamówień

• Dystrybucja i sprzedaż

• Eksploatacja i serwis

• Recykling

• Koniec życia produktu

4. Co to jest operacja?

Jest to część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku roboczym, na jednym przedmiocie, bez przerw na inną pracę

5. Co to jest zabieg?

Jest to zamknięta część operacji, w trakcie której zachodzi zmiana kształtu, wymiarów, chropowatości i właściwości fizycznych przedmiotu.

6. Kryteria oceny przy wyborze metod i technik wytwarzania.

• Ekonomiczne

• Społeczne i ekologiczne

• Odnoszące się do przedmiotu obrabianego

• Odnoszące się do metody wytwórczej

7. Wykres zależności kosztów wytwarzania od tolerancji wymiarowych.

8. Co to jest tolerancja?

Jest to różnica między maksymalnym granicznym wymiarem, a minimalnym granicznym wymiarem. Im wyższa klasa tolerancji, tym mniejsza różnica między wymiarem maksymalnym a minimalnym.

9. Opisać i narysować pasowanie mieszane.

10. Definicja Ra.

Jest to wskaźnik chropowatości, który jest średnim arytmetycznym odchyleniem profilu chropowatości od linii średniej na długości odcinka pomiarowego.

11. Definicja Rz

Jest to wskaźnik chropowatości wyznaczany wg 5 najwyższych wzniesień i 5 najniższych wgłębień profilu chropowatości na odcinku pomiarowym

Rz= (R…)-(R…)

Gdzie:

12. Jakie półfabrykaty wykorzystujemy najczęściej?

Najczęściej wykorzystywanymi półfabrykatami są:

• Pręty

• Odkuwki

• Odlewy

13. Czym różni się obróbka kształtująca od zgrubnej?

Obróbka zgrubna służy do zdjęcia największego naddatku i nadania przedmiotowi kształtu oraz do zdjęcia utwardzonej warstwy półfabrykatu i wyrównania naddatków na dalszą obróbkę. Obróbka kształtująca służy nadaniu przedmiotowi określonych wymiarów i jakości powierzchni.

14. Różnice między produkcją masową, seryjną i jednostkową?

Różnice dotyczą:

• Stosowanych obrabiarek

• W produkcji jednostkowej uniwersalne obrabiarki

• W produkcji seryjnej obrabiarki bardziej wyspecjalizowane do konkretnych operacji

• W produkcji masowej obrabiarki specjalne, linie produkcyjne

• Wielkości produkcji

• W produkcji jednostkowej w zależności od wielkości przedmiotu od 1 do 50 sztuk

• W produkcji seryjnej w zależności od wielkości przedmiotu od 5 do 50000 sztuk

• W produkcji masowej w zależności od wielkości przedmiotu od 1000 do powyżej 50000 sztuk

• Zastosowanie uchwytów

• W jednostkowej tylko w pojedynczych przypadkach

• W seryjnej częste stosowanie uchwytów specjalnych

• W masowej stosowanie wyspecjalizowanych i skomplikowanych uchwytów

• Koszty jednostkowe

• W jednostkowej duże

• W seryjnej średnie

• W masowej niskie

• Koszty przygotowania produkcji

• W jednostkowej małe

• W seryjnej średnie

• W masowej bardzo wysokie

15. Co to jest dokumentacja technologiczna?

Są to dokumenty przygotowywane na etapie projektowania technologicznego

16. Z czego składa się dokumentacja technologiczna?

Dokumentacja technologiczna składa się z:

• Karty technologicznej

• Kart instrukcji obróbki skrawaniem (KIOS)

• Instrukcja obróbki cieplnej

• Instrukcji kontroli jakości

• Spis pomocy warsztatowych

17. Jaka karta w dokumentacji technologicznej odgrywa największe znaczenie.

Największe znaczenie w dokumentacji technologicznej ma karta technologiczna

18. Co zawiera karta instrukcji obróbki skrawaniem (KIOS)?

KIOS zawiera:

• Nazwę i symbol przedmiotu

• Materiał przedmiotu

• Symbol stanowiska

• Nr rysunku

• Nr i nazwę operacji

• Zastosowane mocowanie

• Zastosowane chłodziwo

• Nr i nazwę zabiegu

• Głębokość skrawania, liczba przejść, prędkość skrawania, posuw i prędkość obrotową

• Zastosowane narzędzia, przyrządy i sprawdziany

19. Na czym polega ocena technologiczności produkcji?

Polega ona na ocenie całej konstrukcji z uwagi na możliwość:

• normalizacji,

• racjonalnego doboru i oszczędności materiału,

• racjonalnego kształtowania półfabrykatów,

• racjonalnej technologii obróbki poszczególnych części.

20. Co rozumiemy poprzez "zamocowanie"?

Zamocowanie jest to unieruchomienie przedmiotu z siłą potrzebną do wykonania operacji.

21. Co rozumiemy poprzez "ustalenie"?

Ustalenie jest to nadanie mu określonego położenia w kierunkach mających wpływ na wynik obróbki w danej operacji. Polega ono na odebraniu przedmiotowi stopni swobody, jakie posiada on jako ciało sztywne w przestrzeni.

22. Metody projektowania procesów technologicznych.

• Konwencjonalne

• Wspomagane komputerowo

• Zorientowane warsztatowo

23. Struktura procesu technologicznego.

Struktura procesu to określona kolejność poszczególnych operacji zapewniających stopniowe nadawanie kształtu, wymiarów, dokładności wykonania oraz właściwości poszczególnym powierzchniom przedmiotu obrabianego.

24. Ramowy proces walka.

25. Czym wykonujemy wielowypusty?

Wielowypusty wykonujemy:

• frezami ślimakowymi

• na frezarce z użyciem podzielnicy

• walcowaniem

Po wykonaniu wielowypustów mogą być one szlifowane

26. Do czego służy frezarko-nakiełczarka?

Frezarko-nakiełczarka służy do frezowania powierzchni czołowych wałka oraz wykonania nakiełków za pomocą nawiertaków.

Dodatkowo za pomocą specjalnej oprawki umożliwia zatoczenie wałka na długości do 50mm od czoła.

• Co to jest chropowatość

Chropowatość - cecha powierzchni ciała stałego, oznacza rozpoznawalne optyczne lub wyczuwalne mechanicznie nierówności powierzchni, niewynikające z jej kształtu.

• Jakie czynności obejmuje czas przygotowawczo-zakończeniowy

Czas przygotowawczo - zakończeniowy to czas przeznaczony na takie typowe czynności jak: zapoznanie się z dokumentacją zadania roboczego, pobranie niezbędnych narzędzi, uzbrojenie maszyny, rozliczenie się z wykonanej pracy i środków, doprowadzenie stanowiska roboczego do stanu wyjściowego.

• Wałek w uchwycie 3 szczękowym podparty kłem stałym

---