Spawalnictwo.

1. Szkic spawanego elementu z naniesionym na niego rodzajem:

• złącza,

• pozycji spawalniczych,

• spoin szczepnych.

2. Szkic dobranego rowka spawalniczego wraz z wymiarami.

3. Obliczenia technologiczne.

DANE:	TOK OBLICZEŃ:	WYNIKI:
DOBÓR ŚREDNICY ELEKTRODY.
g = 6 [mm]	Doboru średnicy elektrody otulonej dokonałam na podstawie tabeli I: g = 5 ÷ 10 [mm] ⇒ * = 4 ÷ 6 [mm] ⇒ dc = 5 [mm].	dc= 5 [mm]
DOBÓR PRĄDU SPAWANIA.
dc= 5 [mm]	Prąd spawania obliczam ze wzoru: . Gęstość prądu spawania obliczam ze wzoru: .	Isp = 225 [A] isp = 11,46
OBLICZANIE PRZEKROJU POPRZECZNEGO SPOINY.
g = 6 [mm]	Przekrój spoiny obliczam ze wzoru: f = g - c = 6 - 0 = 6 [mm]	Fc=38,96 [mm^2]
OBLICZANIE LICZBY WARSTW SPOIN.
dc= 5 [mm] Fc=38,96 [mm^2]	Liczbę warstw spoin obliczam ze wzoru: Fs1 = 6 ⋅ dc = 6 ⋅ 5 = 30 [mm^2] Fs2 = 10 ⋅ dc = 10 ⋅ 5 = 50 [mm^2]	n =1,18
OBLICZANIE PRĘDKOŚCI SPAWANIA.
n =1,18 Isp = 225 [A] Fs1 = 30 [mm^2] Fs2 = 50 [mm^2]	Prędkość spawania obliczam ze wzoru: gdzie: - współczynnik natapiania. - ciężar właściwy stali. W przypadku, gdy n > 1 należy obliczyć prędkość spawania warstwy I (graniowej) oraz prędkość spawania warstw następujących (wypełniających). dla warstwy graniowej: Fsp = Fsp1 = 30 [mm^2] = 0,00003 [m^2] dla warstw wypełniających: Fsp = Fsp2 = 50 [mm^2] = 0,00005 [m^2]	Vsp1 = 8,44 Vsp2 = 5,06
OBLICZANIE CZASU SPAWANIA.
a = 100 [mm] b = 70 [mm] c = 150 [mm] D = 150 [mm] d = 100 [mm] n = 1,18 Vsp1 = 8,44 Vsp2 = 5,06	Czas spawania obliczam ze wzoru: gdzie: L - długość spoiny danego typu. LD = Π ⋅ D =3,14 ⋅ 150 = 471 [mm] = 0,47 [m] Ld = Π ⋅ d =3,14 ⋅ 100 = 314 [mm] = 0,31 [m] t = ta + tb + tc + tLD +tLd = 0,01 + 0,01 + 0,02 + 0,06 + 0,04 = 0,14 [h]	t = 0,14 [h]
OBLICZANIE CZASU CAŁKOWITEGO SPAWANIA.
t = 0,14 [h]	Czas spawania obliczam ze wzoru: tc = tpz + t + tp gdzie: czas pomocniczy: tp ≅ 5% ⋅ t = 5% ⋅ 0,14 = 0,007 [h] czas przygotowawczo-zakończeniowy: tpz ≅ 20% ⋅ t = 20% ⋅ 0,14 = 0,028 [h] tc = tpz + t + tp = 0,03 + 0,14 + 0,01 = 0,18 [h]	tc = 0,18 [h]
OBLICZANIE CIĘŻARU SPOINY.
Isp = 225 [A] t = 0,14 [h]	Ciężar spoiny obliczam ze wzoru: G = αsp ⋅ Isp ⋅ t = 9 ⋅ 225 ⋅ 0,14 = 283,5 [g]	G = 283,5 [g]
OKREŚLENIE LICZBY ELEKTROD.
dc= 5 [mm]	Doboru liczby elektrodna 1 kg stopiwa dokonałam na podstawie tabeli II: dc = 5 [mm] ⇒ L = 350 [mm] ⇒ m = 22.	m = 22
OBLICZANIE ZUŻYCIA ENERGII.
G = 0,28 [kg] t = 0,14 [h]	Sprawność określiłam na podstawie tabeli III: rodzaj spawarki: spawarka prądu stałego; sprawność: η = 0,5 ÷ 0,65 ⇒ η = 0,58 Stratę biegu jałowego określiłam na podstawie tabeli IV: rodzaj spawarki: spawarka prądu stałego strata biegu jałowego: s = 1,5 ÷ 2,5 [kW/h] ⇒ s = 2 [kW/h] Es - na 1 kg spoiwa potrzeba jest 2,5 ÷ 3 [kW] energii ⇒ Es = 2,75 [kW] Zużycie energii obliczam ze wzoru:

4. Zestawienie wyników pomiarów ze zgrzewalnictwa.

Zgrzewarka * = 20.

Tabela wynikowa dla blachy 1.

Nr zgrzeiny	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Czas zgrzewania	4	12	20	30	40	48	56	64	72	80
Średnica zgrzeiny	3	3,8	4,2	5	5,2	6,2	6,8	7	7,1	7,3
Średnica strefy wpływu ciepła	5	6,2	8	8,8	9,5	10,2	11	11,5	12,2	13

Tabela wynikowa dla blachy 1,5.

Nr zgrzeiny	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Czas zgrzewania	4	12	20	30	40	48	56	64	72	80
Średnica zgrzeiny	3,3	3,8	4,1	4,5	5	5,5	5,9	6,5	7	7,7
Średnica strefy wpływu ciepła	4,5	6,2	8	9	11	12	13	15	15,5	16,5

Wyk. 1. Wykres wpływu parametrów zgrzewania na średnicę zgrzeiny w zależności od grubości blach.

Wyk. 2. Wykres wpływu parametrów zgrzewania na średnicę sfery wpływu ciepła w zależności od grubości blach.

Wyk. 3. Wykres wpływu parametrów zgrzewania na stosunek średnicy sfery wpływu ciepła do średnicy zgrzeiny w zależności od grubości blach.

Spawalnictwo.

1.