Politechnika Warszawska

Wydział Inżynierii Lądowej

Katedra Inżynierii Materiałów Budowlanych

Wyroby gipsowe stosowane w budownictwie mieszkaniowym

Wykonali

Dawid Filipek

Marcin Horbowicz

Grupa 8 semestr 3

Warszawa styczeń 2010

1. Wstęp

Wyroby gipsowe stosowane w budownictwie mieszkaniowym to: płyty gipsowo-kartonowe, płyty gipsowe, tynki gipsowe, gipsowe wylewki samopoziomujące oraz ściany gipsowe z bloczków gipsowych. Dokładniej omówione zostaną dwa pierwsze. Standardowe płyty gipsowo-kartonowe są bardzo wartościowym produktem budowlanym, sprzedawanym powszechnie za stosunkowo niewielkie pieniądze. Istnieje niewiele alternatywnych wyrobów do zabudowy wnętrz, które mogą konkurować z płytami gipsowo-kartonowymi, stąd w 2001 roku ich zużycie na świecie wyniosło 6 mld m² i ma ciągle tendencję wzrostową.

1.1 Definicje wyrobu wg norm

Płyty gipsowo - kartonowa wg PN-B-79405: 1997

płyta złożona z rdzenia gipsowego obłożona dwustronnie kartonem, nadającym płytom wymaganą wytrzymałość i gładkość powierzchni.

Płyta warstwowa - plaster pszczeli wg PN-B-79406: 1997

płyta warstwowa składająca sie z kartonowego rdzenia komórkowego, oklejonego obustronnie  płytami gipsowo-kartonowymi o krawędzi spłaszczonej

Źródło:

PN-B-79405: 1997 (s.2)

PN-B-79406: 1997 (s.2)

1.2 Rodzaje płyt gipsowo kartonowych wg PN-B-79405: 1997

GKB - zwykła wykonana z zaczynu gipsowego i obłożona kartonem.

GKF - ognioochronna wykonana z zaczynu gipsowego z dodatkiem włókna szklanego i obłożona kartonem.

GKBI - impregnowana wykonana z zaczynu gipsowego z dodatkiem środka hydrofobowego i obłożona kartonem.

GKFI - ognioochronna impregnowana wykonana z zaczynu gipsowego z dodatkiem włókna szklanego i środka hydrofobowego i obłożona kartonem.

Źródło:

PN-B-79405: 1997 (s.2)

2. Przeznaczenie wyrobu

	Płyty gipsowo-kartonowe	Płyty gipsowe
Okładziny ścienne	znakomicie nadają się do wykonywania tynków ścian wewnętrznych, zarówno w budynkach nowych jak i remontowanych. Płyty osadzone na podłożu murowanym stanowią tzw. suchy tynk i mogą być przyklejane bezpośrednio do ścian nośnych za pomocą kleju gipsowego jak i mocowane na konstrukcjach nośnych wykonanych z profili stalowych jak i łat drewnianych.	podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe stosowane w przypadku większych wymagań przeciwpożarowych
Lekkie ściany działowe	pełnią funkcję bariery akustycznej i ogniowej. Są lekkimi przegrodami o masie 20 - 50 kg/mkw. Zastosowanie płyt gipsowo-kartonowych pozwala na swobodną aranżację wnętrz, kształtowanie przestrzeni użytkowej mieszkań i pomieszczeń użyteczności publicznej. Elementami konstrukcyjnymi ściany są metalowe profile, do których przykręcane są płyty gipsowo-kartonowe. Pomiędzy płytami można umieścić wełnę mineralną, która izoluje akustycznie i zwiększa bezpieczeństwo przeciwpożarowe.	podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe stosowane w przypadku większych wymagań przeciw pożarowych
Ściany szybów instalacyjnych i windowych	-	Z uwagi na możliwość przenoszenia dymu lub ognia z kondygnacji objętej pożarem na inne poziomy budynku, szyb instalacyjny musi być zabezpieczony przed możliwością rozprzestrzeniania się dymu i ognia przez określony czas. Do tego służą systemy obudów szybów instalacyjnych z użyciem płyt gipsowych mocowanych do pośredniej konstrukcji z systemowych profili metalowych, które można zastosować również do zabudowy konstrukcji i szybów windowych
Sufity podwieszane	podwieszona na metalowej konstrukcji podsufitka obniża wysokość pomieszczenia, jednocześnie stwarzając przestrzeń do zakrycia instalacji. Płyty gipsowo-kartonowe podnoszą bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Dodając do takiej konstrukcji np. wełnę mineralną, przyczyniamy się ponadto do oszczędności energii, poprzez poprawienie izolacji termicznej, zwiększenie dźwiękochłonności i zmniejszenie efektu pogłosu.	podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe stosowane w przypadku większych wymagań przeciw pożarowych
Zabudowa poddasza	wymagania izolacyjne stawiane pomieszczeniom wygospodarowanym pod więźbą dachową mogą być osiągnięte jedynie poprzez zastosowanie właściwej izolacji termicznej i akustycznej wykonanej w oparciu o wełnę mineralną, systemowe profile stalowe i płytę gipsowo-kartonową	podobnie jak płyty gipsowo-kartonowe stosowane w przypadku większych wymagań przeciw pożarowych
Podłogi	suche podłoża zwane także suchym jastrychem przeznaczone są do wykonywania posadzek o obciążeniach nie przekraczających 200 kg/mkw. Zaletą ich jest niewielka masa, łatwość i szybkość wykonywania (wyeliminowanie procesu mokrego), poprawa izolacyjności cieplnej i akustycznej oraz zwiększenie bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Suchy jastrych składa się z dwóch płyt gipsowo-kartonowych o specjalnych parametrach - wierzchniej i spodniej (grubość 12,5 mm każda). W zależności od przeznaczenia płyty mogą być zespolone np. z warstwą styropianu, wełny mineralnej lub innym materiałem izolacyjnym, jak również występować bez izolacji.	-

Źródło:

www.polskigips.pl

www.rigips.pl

INFORMATOR BUDOWLANY - murator 2007

3. Podstawowe właściwości techniczne

3.1 Płyty gipsowe wg PN-EN 12859: 2002

1. Zachowanie się wobec ognia

Płyty gipsowe są sklasyfikowane bez badania w Euroklasie A.1 (nie przyczyniają się do rozprzestrzeniania ognia)

1. Odporność ogniowa prEN 13501-2:1999

2. Dźwiękochłonność wg EN ISO 140-3

/właściwości układu złożonego, a nie samego wyrobu

3. Przewodność cieplna

Projektowana wartość przewodności cieplnej tworzywa gipsowego do wytwarzania płyt gipsowych:

p w kg/m^3	λ23-50 w W/m^2.
600	0,18
700	0,22
800	0,26
900	0,30
1000	0,34
1100	0,39
1200	0,43
1300	0,47
1400	0,51
1500	0,56

4. Rodzaje płyt gipsowych

Płyty gipsowe są wytwarzane w trzech rodzajach gęstości. Takie same mogą być wodoodporne.

5. Wydzielanie niebezpiecznych substancji

Badanie nie jest wymagane

6. Wymiary

1. Wymiary płyt gipsowych określane są przez grubość, długość i wysokość. Grubość co najmniej 50mm nie więcej niż 150mm.Długość ≤1000mm. Wysokość powinna być określona łącznie z długością, tak aby pole płyty wynosiło co najmniej 0,20m²

Preferowane wymiary:

grubość 50, 60, 70, 80, 100

długość 666 [mm]

wysokość 500

W wydrążonych płytach gipsowych ścianka gipsu powinna mieć grubość co najmniej 15mm we wszystkich miejscach płyty. Łączna objętość wydrążeń nie powinna przekraczać 40%.

2. Tolerancje

- grubość ± 0,5mm

- długość ± 5mm

- wysokość ± 2mm

7. Płaskość płyty

Płaskość poszczególnych płyt. Odchylenie nie większe niż 1mm.

8. Gęstość

1. Gęstość (objętościowa w stanie suchym)

- gęstość duża 1100 ≤ p ≤ 1500

- gęstość średnia 800 ≤ p ≤ 1100

- gęstość mała 600 ≤ p ≤ 800

2. Tolerancja

Nie więcej niż 5% od średniej wartości mierzonej.

9. Masa powierzchniowa gipsowych i tolerancja

Producent deklaruje masę powierzchniową (masa na metr kwadratowy) swoich płyt gipsowych. Średnia masa powierzchniowa nie powinna się odchylić o 5% od zadeklarowanej.

10. Wytrzymałość na zginanie.

Płyty gipsowe powinny mieć wytrzymałość na zginanie odpowiednią do ich zastosowania, powinny wytrzymać obciążenia podane w tabeli 1:

Tabela 1.

Płyty o długości równej lub dłuższej niż 650mm i wysokości 500mm	Średnia minimalna wartość obciążenia niszczącego w kN
Pełne płyty (średniej gęstości) Grubość w mm:
50	1,7
60	1,9
70	2,3
80	2,7
100	4
Płyty wydrążone o małej gęstości	> 1,7

Żadna z poszczególnych wartości nie powinna być mniejsza niż 10% średniego obciążenia.

11. Zawartość wilgoci

Średnia zawartość wilgoci w płycie gipsowej powinna być mierzona bezpośrednio przed wysyłką z fabryki, średnia zawartość wilgoci nie powinna przekraczać 8%.

12. pH

Pomierzone pH każdej płyty gipsowej nie powinna odchylać się id następujących przypisanych wartości:

płyty o standardowym pH: 6,5 ≤ pH ≤ 10,5

płyty o niskim pH: 4,5 ≤ pH ≤ 6,5

13. Zdolność absorpcyjna (dotyczy tylko wodoodpornej płyty gipsowej)

Żadna płyta nie powinna absorbować więcej niż 5% wody w stosunku do swej masy w stanie suchym.

3.2 Płyty gipsowo-kartonowe wg PN-B-79405: 1997

Tabela 2.

Właściwość					GKB	GKF	GKBI	GKFI
Powierzchnia					Równa, gładka, bez uszkodzeń kartonu, narożników i krawędzi
Przyczepność kartonu do {rozcięcia} gipsowego					Karton powinien być złączony z rdzeniem gipsowym w taki sposób, aby przy odrywaniu ręką rwał się nie powodując odklejania od rdzenia
Wymiary [mm]		grubość			9,5±0,5 12,5±0,5 15±0,5 >18±0,5	12,5±0,5 15±0,5 >18±0,5	12,5±0,5 15±0,5 >18±0,5	12,5±0,5 15±0,5
				wysokość			600-5^º	900-5^º	1200-5^º	1250-5^º
				długość			Od 2000 do 4000-6^º
Prostopadłość					<5
Masa 1m2 [kg] płyty o grubości			9,5		<9,5	---------	----------	-----------
						12,5		<12,5	Od 10,5 do 13	<12,5	Od 10,5 do 13
						15		<15	Od 13 do 16	<15	Od 13 do 16
						>18		<18	Od 14,5 do 18	----------	-----------
Wilgotność %					<1,0
Ugięcie [mm] a) płyty o grubości gr=9,5 i odległości podpór d=380				Prostopadle do kierunku włókien kartonu (┴)	---------
								Równolegle do kierunku włókien kartonu (||)	---------
				b) gr=12,5, d=500				┴	< 0,8
								||	< 1,0
				c) gr=15, d=600				┴	< 0,8
								||	< 1,0
				d) gr>18, d=40h				┴	---------
								||	---------
Obciążenie niszczące [N]	g=9,5 d=380			┴	> 450
								||	> 150
					g=12,5 d=500			┴	> 600
								||	> 180
					g=15,0 d=600			┴	> 600
								||	> 180
					g>18 d=40h			┴	> 500
								||	----------
Trwałość struktury przy opalaniu [min]					----------	> 20	----------	> 20
Nasiąkliwość %[m/m]					----------	----------	< 10	< 10

3.3 Płyta warstwowa - plaster pszczeli wg PN-B-79406: 1997

Płyta warstwowa składające się z kartonowego rdzenia komórkowego, oklejonego obustronnie płytami gipsowo-kartonowymi o krawędzi spłaszczonej

Wymagania:

Klasyfikacja i oznaczenie

W zależności od grubości

*PGW-50 grubość 50mm z płyt gips.-kart. GKB-KS

o grubości 9,5mm i papierowego rdzenia komórkowego grubości 31mm

*PGW-60 grubość 60mm GKB-KS 12,5 mm rdzeń 35mm

*PGW-80 grubość 80mm GKB-KS 12,5 mm rdzeń 55mm

Tabela 3.

Wymagania	PGW-50			PGW-60			PGW-80		Opis badania
Jakość powierzchni	Równa, gładka bez uszkodzeń kartonu narożników i krawędzi								1
Odchylenie krawędzi płyt od kąta prostego na długości 1m płyty nie więcej niż [mm]		3							2
Wymiary: grubość szerokość długość	50±1,5 2500|2650 ±5			60±1,5 1200±5 2500|2650 ±5			80±1,5 2805|3000 ±5		2 3
Wichrowatość płaszczyzny płyty mm nie więcej niż	3								4
Masa płyty [1m^2] [kg] nie więcej niż	21			28			29		5
Ugięcie [mm] nie więcej niż	10		12	8	9,5	15	12	14	6
Wilgotność % (m/m) nie więcej niż	1,5
Przyczepność okładzin do rdzenia papierowego [MPa] nie więcej niż	0,045								7

Źródło:

PN-B-79405: 1997 (s.4-5)

PN-B-79406: 1997 (s.2-3)

PN-EN 12859: 2002 (s.7-10)

4. Metody badań

4.1 Płyty gipsowe wg PN-EN 12859: 2002

Pobieranie próbek

Co najmniej trzy płyty gipsowe powinny być poddane badaniom fizycznym, chemicznym i mechanicznym.

Przygotowanie próbek do badania

Zważyć wszystkie płyty, a następnie wysuszyć je do stałej masy dla oznaczenia zawartości pozostałej wilgoci przed poddaniem różnym badaniom.

1. Pomiar wymiarów

1. Grubość

Grubość powinna być mierzona dla każdej płyty gipsowej w środku każdej strony i w przybliżeniu 50mm od krawędzi.

2. Długość

Długość powinna być mierzona dla każdej płyty gipsowej równolegle do krawędzi, na końcach i w środku płyty, z pominięciem wypustów, rowków i szczelin.

3. Wysokość

Wysokość powinna być mierzona dla każdej płyty gipsowej równolegle do krawędzi, na końcach i w środku płyty, z pominięciem wypustów, rowków i szczelin.

4. Wydrążone płyty gipsowe

Długość, wysokość, grubość jak wyżej, dodatkowo powinny być zmierzone odległości między wydrążeniami a powierzchnią licową w ich największym miejscu

2. Płaskość płyty

Płytę gipsową umieszcza się na płaskiej powierzchni i mierzy maksymalną odległość między powierzchnią licową płyty a płaską powierzchnią

3. Masa płyt gipsowych

Płyty gipsowe są ważone przed kondycjonowaniem (masa M1) i po kondycjonowaniu (masa M2)

4. Gęstość

Wymiary zważonej płyty gipsowej lub badanego elementu są mierzone i wykorzystywane do obliczenia ich objętości.

5. Wytrzymałość na zginanie

Wytrzymałość na zginanie oznacza się z niszczącego obciążenia zginającego, mierzonego na płytach gipsowych, stosując obciążenie trój punktowe.

6. Zdolność absorpcji wody (dotyczy tylko wodoodpornej płyty gipsowej)

Masa wodoodpornej płyty gipsowej jest mierzona przed zanurzeniem i po zanurzeniu w wodzie przez 2h.

7. Zawartość wilgoci

Masa płyty gipsowej jest mierzona przed suszeniem i po suszeniu do stałej masy

8. Pomiar pH

pH jest mierzone na próbce płyty gipsowej rozproszonej w wodzie.

4.2 Płyta warstwowa - plaster pszczeli wg PN-B-79406: 1997

1. Sprawdzenie jakości powierzchni

Powierzchnię należy sprawdzać nie uzbrojonym okiem. Jakość powierzchni należy uznać za zgodną z normą jeżeli każdy z otrzymanych wyników spełnia wymagania tabeli 3.

2. Sprawdzenie odchylenia krawędzi płyt od kąta prostego na długości 1m płyty

Należy sprawdzić przez pomiar prostopadłości krawędzi określamy za pomocą kątownika stalowego. Odchylenie krawędzi płyty od kąta prostego należy zmierzyć suwmiarką z dokładnością d 1mm

3. Sprawdzenie wymiarów

Długość i szerokość należy pomierzyć liniałem metalowym lub taśmą metalową o dokładności mierzenia do 1mm w trzech miejscach. Jeden pomiar należy wykonać w środku płyty, a dwa na jej krawędziach.

Grubość należy mierzyć suwmiarką w sześciu miejscach. Dwa w środku i na bokach krótszych, cztery w odległości 1/3 długości od krawędzi, na bokach dłuższych

Wymiary zgodne, jeśli spełniają wymagania tabeli 3.

4. Oznaczenia płaskości płaszczyzny płyty

należy badać kładąc płytę płasko na płycie kontrolnej należy zmierzyć suwmiarką wielkość odchyleń w dwóch najbardziej odstających miejscach

5. Oznaczenie masy 1m² płyty

płytę zważyć na wadze dziesiętnej z dokładnością do 0,1kg i zmierzyć jej długość szerokości i obliczyć powierzchnie płyty. Masę płyty o powierzchni 1m² należy obliczyć w kg na m².

6. Badanie ugięcia

badaną płytę o wilgotności niewiększej niż podano w tabeli należy położyć na dwóch belkach (podporach) ustawionych symetrycznie względem środka płyty w odległości 50mm jej końców. Linie styków belek z płytą powinny być względem siebie równolegle- belki powinny dokładnie przylegać do płyty

Po ułożeniu badanej płyty na belkach powstaje samoczynne ugięcie F0, które należy zmierzyć.

7. Oznaczenie wilgotności

Należy wyciąć po dwie próbki o wymiarach 150x150mm. Każdą wycięto próbkę należy zważyć na wadze techniczne z dokładnością do 1g, następnie suszyć w suszarce elektrycznej w temp. 40 st. +- 2 st. Do osiągnięcia stałej masy. Masę uważa się za ustala, jeżeli różnica miedzy dwoma kolejnymi ważeniami nie przekracza 0,2%

8. Oznaczenie przyczepności okładzin do rdzenia papierowego

Należy wyciąć po dwie próbki o wymiarach 150x150mm. Do wyciętych próbek należy przykleić klejem uchwyty metalowe po obu stronach i pozostawić do chwili utwardzenia się kleju tak przygotowaną próbkę należy umocować w maszynie wytrzymałościowej i poddać działaniu siły rozciągającej z szybkością 20N/s skierowane prostopadle do powierzchni aż do zniszczenia. Przyczepność okładzin do rdzenia papierowego (x1) należy obliczyć w MPa.

Przykład kształtu i wymiarów płyt warstwowych gipsowo-kartonowych pokazano na Rys.1.

Rys.1 (wymiary w [mm]):

4.3 Płyty gipsowo - kartonowe wg PN-B-79405: 1997

1. Sprawdzenie jakości powierzchni

Powierzchnię należy sprawdzać nie uzbrojonym okiem. Jakość powierzchni należy uznać za zgodną z normą jeżeli każdy z otrzymanych wyników spełnia wymagania tabeli 2.

2. Sprawdzenie przyczepności kartonu do rdzenia gipsowego

Na środku strony licowej i tylnej płyty oraz w czterech miejscach w odległości 80mm od końca płyty, należy przeciąć karton nożem na krzyż i pociągnąć ręką brzegi przeciętego kartonu. Przyczepność kartonu do rdzenia gipsowego należy uznać za spełniającą wymagania jeśli przy pociąganiu ręką nie odklei się od rdzenia gipsowego

3. Sprawdzenie wymiarów

Długość płyty należy mierzyć liniałem lub taśmą w miejscach zaznaczonych na Rys.2:

Rys.2.

Szerokość płyty należy mierzyć liniałem lub taśmą w trzech miejscach prostopadle do krawędzi jak przedstawiono na Rys.3:

Rys.3.

Grubość płyty należy mierzyć czujnikiem wzdłuż szerokości płyty w sześciu punktach w równych odległościach od obu krawędzi. Należy zachować odległość od końca płyty co najmniej 25mm oraz odległość od krawędzi co najmniej 60mm

Przykład pokazano na Rys.4:

>60
Rys.4.

>25

4. Prostopadłość

Prostopadłość należy sprawdzić mierząc długość przekątnych płyty

prostopadłość płyty zgodna z normą jeżeli różnica odległości przekątnych spełnia wymagania normowe.

5. Badanie ugięcia

wyciętą próbkę należy położyć na podporach ustawionych w odległości równej 40h (h- grubość płyty) i obciążyć silą rozłożoną liniowo w środku odległości między punktami.

Płytę należy obciążyć prostopadle do włókien kartonu, próbkę należy położyć na podporach stroną licową w dół.

-Przy obciążaniu płyty równolegle do włókien kartonu próbkę należy położyć na podporach stroną tylną w dół

Tak ustawioną próbkę należy obciążyć za pomocą maszyny wytrzymałościowej aż do uzyskania obciążenia wstępnego 50N, które należy utrzymać przez 1min.

Powstałe ugięcie Fo zmierzyć czujnikiem. Bezpośrednio po tym należy zwiększać obciążenie z szybkością 20N/s aż do uzyskania obciążenia 100N, które należy utrzymać przez 1min i powtórnie zmierzyć czujnikiem ugięcia Fr. Ugięcie (F) należy obliczyć w mm wg wzoru:

F=Ft-Fo, gdzie Fo- ugięcie zmierzone przy obc. wstępnym 50N, Ft- ugięcie przy obciążeniu 100N[mm]

6. Badanie obciążenia niszczącego

Bezpośrednio po wykonaniu badania ugięcia należy w dalszym ciągu zwiększać obciążenie tej samej próbki z szybkością 20N/s, aż do zniszczenia próbki. Za wynik należy przyjąć wartość obciążenia niszczącego w N, odczytaną na manometrze

7. Oznaczenie trwałości struktury przy opalaniu

Z pobranych płyt należy wyciąć próbki i wywiercić w nich po dwa otwory wg Rys.5. w celu zamocowania do ramy i zwiększenia ciężaru rozciągającego.

Rys.5.

przygotowaną próbkę zamocować na ramie do badań i w dolnym otworze zawiesić obciążnik odpowiadający grubości płyty wg tabeli 4.

Tabela 4.

Grubość płyty [mm]	Masa obciążników [kg]
9,5 12,5 15,0 18,0	0,75 1,0 1,2 1,5

Palniki należy umieścić w jednej osi skierowanej prostopadle do środka próbki w taki sposób, aby jeden płomień opalał stronę licową a drugi stronę tylną.

Odległość między otworem palników, a powierzchnią badanej próbki powinna wynosić ok. 45mm. Urządzenie do pomiaru temperatury należy tak ustawić, aby termoelementy doprowadzić do obszaru płomienia, aby oba miejsca nagrzewania znajdowały się w przedłużeniu najwyższej linii płomienia palnika; odstęp termoelementu od zewnętrznej powierzchni płomienia próbki (strona licowa i tylna) powinien wynosić około 10mm.

Gaz palny należy doprowadzić z butli przez zawór redukcyjny sprzężony z manometrem. Repulsję przepływu gazu przeprowadzić wspólnie dla obu palników. Podczas wykonywania oznaczeń aparaturę zabezpieczyć przed działaniem palników. Po odpowiednim ustawieniu aparatury równocześnie zapalić dwa palniki.

Temperatura badania powinna wynosić 800±40 stopni C i należy ją osiągnąć najpóźniej po 3min pracy palników. Dopływ powietrza do obu palników należy tak regulować, aby powstał płomień nie świecący. Przepływ i ciśnienie gazu ma być tak regulowane, aby utrzymać stałą temperaturę badania. Działanie płomienia należy utrzymać przez 20min. Jeżeli próbka ulegnie zniszczeniu wcześniej ustalić czas i skończyć badanie.

Pozostałe Oznaczenia przeprowadzać tak jak dla płyta warstwowa - plaster pszczeli wg PN-B-79406: 1997.

Źródło

PN-B-79405: 1997 (s.4-8)

PN-B-79406: 1997 (s.3-5)

PN-EN 12859: 2002 (s.11-17)

5. Technologia produkcji

5.1 Surowce

• Gips

• Woda

• Dodatki ciekłe

• Dodatki stałe

• Karton (strony tylnej i licowej)

5.2 Proces technologiczny

1. Gips dostarczany do fabryki ma wilgotność ok. 10% i mieszany jest z odpadami produkcyjnymi (suchymi i mokrymi).

2. W procesie kalcynowania (odciąganie wody) powstaje półhydrat czyli gips sztukatorski.

3. Obróbka gipsu to mieszanie w mieszalniku specjalnie dobranych komponentów.

4. Formowanie wstęgi (o ustalonej grubości i szerokości) i twardnienie płyty następuje na taśmie.

5. Specjalne nożyce tną wstęgę na porządane wymiary.

6. Po przełożeniu płyt są one suszone i  pakowane na palety.

Rys.6.

Źródło:

www.polskigips.pl

6. Ceny

Poniżej zostały pokazane obecne (tj. 4.01.2010) ceny netto za 1m² płyt gipsowo- kartonowych, oraz płyt gipsowych różnych producentów:

6.1 Rigips

Płyty zwykłe Rigimetr GKB 9,5 mm

Płyta GKB 1200×2000, gr. 9,5 mm 8,93

Płyty impregnowane Rigimetr GKBI 12,5 mm

Płyta GKBI 1200×2000, gr. 12,5 mm 13,60

Płyty ogniochronne Rigimetr GKF 12,5 mm

Płyta GKF 1200×2000, gr. 12,5 mm 11,38

Płyty impregnowane, ogniochronne Rigimetr GKFI 12,5 mm

Płyta GKFI 1200×2000, gr. 12,5 15,66

RIDURIT - płyty gipsowe do zabezpieczeń przeciwpożarowych

(zabezpieczenia konstrukcji stalowej, szachty)

Płyta RIDURIT 1200×2000, gr. 15 mm 49,00

6.2 Lafarge Nida Gips

Płyty zwykłe GKB 12,5 mm

Płyta GKB 1200×2000, gr. 12,5 mm 8,19

Płyty impregnowane GKBI 12,5 mm

Płyta GKBI 1200×2000, gr. 12,5 mm 12,42

Płyty ogniochronne GKF 12,5 mm

Płyta GKF 1200×2000, gr. 12,5 mm 10,47

6.3 Norgips

Płyty zwykłe GKB 9,5 mm

Płyta GKB 1200×2000, gr. 9,5 mm 7,58

Płyty impregnowane GKBI 12,5 mm

Płyta GKBI 1200×2000, gr. 12,5 mm 11,62

Płyty ogniochronne GKF 12,5 mm

Płyta GKF 1200×2000, gr. 12,5 mm 9,60

Płyty impregnowane, ogniochronne GKFI 12,5 mm

Płyta GKFI 1200×2600, gr. 12,5 13,50

Źródło:

www.rigips.pl

www.norgips.pl

www.lafargenidagips.pl

7. Literatura

PN-B-79405: 1997

PN-B-79406: 1997

PN-EN 12859: 2002

www.polskigips.pl

www.rigips.pl

www.norgips.pl

www.lafargenidagips.pl

INFORMATOR BUDOWLANY - murator 2007

1

---