Szlifowanie

Szlifowanie jest to obróbka ścierna polegająca na poprawie jakości powierzchni. Szlifowanie jest najczęściej stosowaną, obróbką wykańczającą, charakteryzującą się tym ,że poprzez odpowiedni dobór urządzenia oraz materiału ściernego można obrobić praktycznie każdy materiał.

• Obróbka ziarnami utwierdzonymi tworzącymi narzędzia ścierne zwane: ściernicami, taśmami ściernymi, osełkami ściernymi, segmentami ściernymi, kształtkami ściernymi itp.

• Obróbka ziarnami nie utwierdzonymi - luźnym ścierwem

Proces szlifowania jest zaliczany do obróbki skrawaniem, lecz warunki w jakich przebiega różnią się od warunków skrawania. W głównej mierze odnosi się to do kształtu ostrzy ściernicy, który zależy od przypadkowego kształtu ziaren materiału ściernego oraz ich ustawienia w materiale spoiwa. Ustawienie ziaren ściernych w ściernicy tj. tarczy szlifierskiej. Kąt natarcia jest najczęściej ujemny, gdyż większość ziarn materiału ściernego ma kształt wypukły.

Zasady szlifowania

Ze względu na małe wymiary ziarn ściernych ściernicy grubość g warstwy skrawanej jest zazwyczaj niewielka. Ściernica w kształcie tarczy obracającej się dokoła swej osi wykonuje ruch roboczy.

Budowa ściernicy:

Narzędzia używane do szlifowania

• Ściernice

• Tarcze szlifierskie

Są one wykonane z materiałów ściernych w postaci tarcz płaskich, walcowych, talerzowych, kształtowych i innych.

Materiały ścierne

• Naturalne (diament, korund, kwarc, pumeks)

• Sztuczne (elektrokorund, węglik krzemu(zielony i czarny), węglik boru)

Szlifierki

• Kłowe (są przeznaczone głównie do szlifowania wałków)

• Bezkłowe (są przeznaczone do szlifowania zewnętrznego przedmiotów o niewielkich średnicach)

• Do otworów i płaszczyzn

Odmiany szlifowania płaszczyzn

• Wgłębne

• Wzdłużne

• Obwodowe

• Wzdłużne konwencjonalne

• Wzdłużne głębokie

• Obwodowe jednostronne współbieżne

• Obwodowe jednostronne przeciwbieżne

Odmiany szlifowania taśmami ściernymi

• Szlifowanie swobodne

• Szlifowanie podporowe (tarczowe)

• Szlifowanie taśmą w rulonach

Honowanie

Honownica jest to obrabiarka służąca do honowania tzn. obróbki wykańczającej bardzo dokładnych powierzchni (najczęściej otworów), w których wymagana jest wielokierunkowa struktura powierzchni co bardzo trudno jest osiągnąć np. przez szlifowanie otworów.

Proces produkcyjny, technologiczny

System produkcyjny - jest to zbiór elementów rzeczowych, stanowiący całość niezbędną do realizacji produkcji i służący do przekształcania czynników wejścia, którymi są czynniki produkcji (materiały, energia, informacje) na czynniki wyjścia którymi są produkty (wyroby lub usługi) lub odpady produkcyjne.

Produkcja - wykorzystanie różnego rodzaju materiałów, środków technicznych, energii informacji, środków finansowych oraz pracy ludzkiej w celu wytworzenia i dostarczenia klientom wartościowych produktów (wyrobów lub usług), które (poprzez użytkowanie lub konsumpcję) zaspokoją potrzeby i umożliwią uzyskanie satysfakcji.

Proces produkcji - jest to transformacja wchodzących do systemu produkcyjnego czynników produkcji w gotowe wyroby o odpowiedniej wartości dla klientów, dzięki kwalifikowanej pracy ludzkiej oraz dostarczenie tych wyrobów klientów i roztaczanie serwisowej opieki nad sprzedanymi wyrobami.

Cykl produkcyjny - jest to okres czasu pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem procesu produkcyjnego wyrobu, to czas w którym materiał wejściowy przechodzi kolejno przez wszystkie operacje produkcyjne i jest przekształcony w wyrób gotowy. Jest podstawą ustalania planów produkcji a także normowania wielkości zapasów robót w toku jest wyrazem organizacji procesu produkcyjnego w czasie.

System produkcyjny w gospodarce rynkowej

Dawniej

• Rynek podzielony

• Klient niesprecyzowany

• Sztywna struktura organizacyjna

• Zarządzanie wg obszarów funkcjonalnych

STRUKTURA FUNKCJONALNA

Obecnie

• Rynek konkurencyjny

• Cele zorientowane na klientów

• Elastyczna struktura organizacyjna

• Zorientowany procesowo Bussines Engineering

STRUKTURA ZORIENTOWANA PROCESOWO

System wytwarzania

System wytwarzania - stanowi podstawowy fragment systemu produkcyjnego wytwarzającego części, podzespoły, zespoły i wyroby gotowe z materiałów i surowców.

Struktura procesu produkcyjnego

…

Nowoczesny system wytwarzania zatem jest zbiorem stanowisk lub modułów wytwórczych powiązanych ze sobą relacjami wynikającymi z procesu wytwarzania, które mogą mieć różny charakter:

• Konfiguracyjny - wynikający z rozmieszczenia stanowisk lub modułów wytwórczych

• Technologiczny - wynikający z faz procesu wytwarzania, operacji, zabiegów

• Administracyjny - wynikający z administracyjnej obsługi i zarządzania wytwarzaniem

• Funkcjonalny - wynikający ze sterowania procesem wytwarzania

Proces wytwarzania

Proces wytwarzania składa się z:

• Procesu podstawowego w którym dzięki informacji kwalifikowanej pracy ludzkiej, funkcjonowaniu maszyn i wykorzystywanej energii następuje przetwarzanie materiałów na wyroby

• Procesu pomocniczego który polega na dostarczaniu do elementów systemu wytwarzania materiałów, energii, informacji oraz zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania

• Czasem też z procesu obsługowego który obejmuje m.in. obsługę administracyjną i zarządzanie wytwarzaniem, zabezpieczenie bezpieczeństwa pracy, ochronę obiektów wytwórczych, utrzymanie czystości, usługi socjalne w miejscu pracy

Kryteria oceny procesów wytwarzania

czas, jakość, niezawodność, elastyczność, koszt

Okresy rozwoju technicznego w historii przemysłu

• 1790 - 1840 - nowe technologie w przemyśle tekstylnym, eksploatacje węgla, wykorzystanie pary (1750 - wynalezienie maszyny parowej - Anglia, 1780 - wynalezienie mechanicznej przędzalni - Francja, 1800 - kolej parowa - Anglia, Niemcy, USA) „I rewolucja przemysłowa”

• 1840 - 1890 - rozwój kolei żelaznej, mechanizacja produkcji(1850 wynalezienie elektryczności, 1880 wynalezienie pierwszego automatu tokarskiego - Szwajcaria)

• `1890 - 1940 - elektryfikacja, postęp w chemii, rozwój silników spalinowych, automatyzacja produkcji seryjnej i masowej, „II rewolucja przemysłowa”

• 1940 - 1990 - rozwój elektroniki, mikroelektroniki (zastosowanie przemysłowe komputerów, mikroelektroniki, robotów, automatyzacja produkcji jednostkowej i małoseryjnej)

• 1990 - rozwój biotechnologii, sztucznej inteligencji

Proces technologiczny

Proces technologiczny - stanowi główną część procesu produkcyjnego - związaną bezpośrednio ze zmianą kształtu, wymiarów, jakości powierzchni i własności fizykochemicznych przedmiotu obrabianego.

Jest to proces dyskretny, stan wytwarzanego elementu zmienia się stopniowo i na ogół nieodwracalnie. Wyróżniamy:

• Proces technologiczny obróbki

• Proces technologiczny montażu

Operacja

Operacja jest to część procesu technologicznego wykonywana na jednym stanowisku roboczym przez jednego pracownika (lub grupę pracowników) na jednym przedmiocie (lub grupie przedmiotów) bez przerw na inna pracę.

Zabieg technologiczny - jest to część operacji wykonywana za pomocą tych samych narzędzi i przy stałych parametrach obróbki, zamocowaniu i pozycji.

Przejście - zdjęcie kolejnej warstwy materiału przy tych samych parametrach obróbki.

Ustawienie - część operacji wykonywana w jednym zamocowaniu.

Zamocowanie - przyłożenie sił i momentów sił do przedmiotu w celu zapewnienia niezmienności jego położenia podczas obróbki.

Pozycja - określone położenie przedmiotu obrabianego, ustalonego i zamocowanego w uchwycie podziałowym względem narzędzia (przy jednym zamocowaniu)

---