POZYCJA 7. POŁĄCZENIA

7.1. POŁĄCZENIE KULAWKI Z KROKWIĄ NAROŻNĄ

hku = 220 mm bku = 75 mm - wymiar kulawki

hkr = 320 mm bkr = 100 mm - wymiar krokwi

7.1.1. Dobór średnicy i długości gwoździa.

t1= 46 mm

0x01 graphic

Przyjęto d= 5,6 mm

lg,min = t1 + 1 + 8 ⋅ d + 1,5 ⋅ d = 46 + 1 + 8 ⋅ 5,6 + 1,5 ⋅ 5,6 = 100,2 mm

Przyjęto lg = 125 mm

7.1.2. Sprawdzenie minimalnej grubości elementu w złączu.

ρk = 350 kg/m3 - gęstość drewna klasy C24

0x01 graphic

t min = 39,2 mm < t1 = 46 mm

7.1.3. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.

ρk = 350 kg/m3

d= 5,6 mm

0x01 graphic
17,117 N/mm2

0x01 graphic

7.1.4. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.

kmod = 0,9 - obc. krótkotrwałe, 2 klasa użytkowania (tab. 3.2.5 PN-B-03150:2000)

γM = 1,3

0x01 graphic
11,85 N/mm2

0x01 graphic

0x01 graphic
1

7.1.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.

0x01 graphic
15870 Nmm

7.1.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.

γm = 1,3

0x01 graphic
12210 Nmm

7.1.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.

Połączenie drewno -drewno

d = 5,6 mm

t1 = 46 mm

t2 = lg - t1 - 1 - 1,5 ⋅ d = 125 - 46 - 1- 1,5 ⋅ 5,6 = 69,6 mm

0x01 graphic
=

0x01 graphic
0x01 graphic
N

Rd = 1,394 kN

7.1.8. Wyznaczenie potrzebnej ilości gwoździ w złączu.

Vy,max = 4,154 kN - z pozycji 3.3.

Ny,max = 1,541kN - z pozycji 3.3.

0x01 graphic
kN

0x01 graphic
3,179

Przyjęto cztery gwoździe okrągłe o średnicy d = 5,6 mm i długości lg = 125 mm.

7.1.9. Rozmieszczenie gwoździ w złączu.

- odległości równolegle do włókien:

d = 5,6 mm

α = 17,5°

0x01 graphic
65,38 mm

Przyjęto a1 = 70 mm

- odległości prostopadle do włókien:

a2 = 5 ⋅ d = 5 ⋅ 5,6 = 28 mm

Przyjęto a2 = 30 mm

- koniec nieobciążony:

a3c = 10 ⋅ d = 10 ⋅ 5,6 = 56 mm

Przyjęto a3c = 60 mm

- koniec obciążony:

α = 36°

a3t = (10 + 5 ⋅ cosα) ⋅ d = (10 + 5 ⋅ cos36) ⋅ 5,6 = 78,65 mm

Przyjęto a3t = 80 mm

- krawędź nieobciążona:

a4c = 5 ⋅ d = 5 ⋅ 5,6 = 28 mm

Przyjęto a4c = 30 mm

- krawędź obciążona:

α = 144°

a4t = (5 + 5 ⋅ sinα) ⋅ d = (5 + 5 ⋅ sin144) ⋅ 5,6 = 44,46 mm

Przyjęto a4t = 50 mm

7.2. POŁĄCZENIE KULAWKI Z PŁATWIĄ

hku = 220 mm bku = 75 mm - wymiar kulawki

h = 260 mm b = 150 mm - wymiar płatwi

7.2.1. Dobór średnicy i długości śruby.

Przyjęto d= 10 mm

m = 8 mm - grubość nakrętki

t = 10 mm - grubość kątownika

lmin = m + 0,3 ⋅ d + bku + 2 ⋅ t + 0,3 ⋅ d = 8+0,3 ⋅ 10 + 75 + 2 ⋅ 10 + 0,3 ⋅ 10 = 109 mm

Przyjęto l = 120 mm

7.2.2. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.

ρk = 350 kg/m3 - gęstość drewna klasy C24

0x01 graphic
25,83 N/mm2

7.2.3. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.

kmod = 0,9 - obc. krótkotrwałe, 2 klasa użytkowania (tab. 3.2.5 PN-B-03150:2000)

γM = 1,3

0x01 graphic
17,882 N/mm2

7.2.4. Wytrzymałość charakterystyczna śruby na rozciąganie .

fu,k = 330 N/mm2

7.2.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.

0x01 graphic
44000 Nmm

7.2.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.

γm = 1,1

0x01 graphic
40000 Nmm

7.2.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.

Połączenie stal - drewno

d = 10 mm

t = 10 mm

Nośność obliczeniowa łączników dwuciętych:

t2 = 75 mm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
N

Rd = 5,673 kN

7.2.8. Wyznaczenie potrzebnej ilości śrub w złączu.

Vy,max = 4,154 kN - z pozycji 3.3.

Ny,max = 1,541kN - z pozycji 3.3.

0x01 graphic
kN

0x01 graphic
0,391

Przyjęto jedną śrubę o średnicy d = 10 mm i długości lg = 120 mm.

7.2.9. Rozmieszczenie śrub w złączu.

- koniec nieobciążony:

α = 270°

a3c = (1 + 6 ⋅ sinα) ⋅ d = (1 + 6 ⋅ Isin 270I) ⋅ 10 = 70 mm

Przyjęto a3c = 75 mm

- koniec obciążony:

α = 90°

a3t = 7 ⋅ d = 7 ⋅ 10 = 70 mm

Przyjęto a3t = 80 mm

- krawędź nieobciążona:

a4c = 3 ⋅ d = 3 ⋅ 10 = 30 mm

Przyjęto a4c = 35 mm

- krawędź obciążona:

α = 90°

a4t = (2 + 2 ⋅ sinα) ⋅ d = (2 + 2 ⋅ sin90) ⋅ 10 = 40 mm

Przyjęto a4t = 45 mm

7.3. POŁĄCZENIE SŁUPA Z FUNDAMENTEM

h = 130 mm b = 130 mm - wymiar słupa

7.3.1. Dobór średnicy i długości śruby.

Przyjęto d= 16 mm

m = 13 mm - grubość nakrętki

t = 8 mm - grubość kątownika

lmin = m + 0,3 ⋅ d + b + 2 ⋅ t + 0,3 ⋅ d = 13+0,3 ⋅ 16+130 + 2 ⋅ 8+0,3 ⋅ 16 = 168,6 mm

Przyjęto l = 170 mm

7.3.2. Wytrzymałość charakterystyczna na docisk.

ρk = 350 kg/m3 - gęstość drewna klasy C24

0x01 graphic
24,108 N/mm2

7.3.3. Wytrzymałość obliczeniowa na docisk.

kmod = 0,9 - obc. krótkotrwałe, 2 klasa użytkowania (tab. 3.2.5 PN-B-03150:2000)

γM = 1,3

0x01 graphic
16,69 N/mm2

7.3.4. Wytrzymałość charakterystyczna śruby na rozciąganie .

fu,k = 330 N/mm2

7.3.5. Wartość charakterystyczna dla momentu uplastycznienia.

0x01 graphic
180200 Nmm

7.3.6. Wartość obliczeniowa dla momentu uplastycznienia.

γm = 1,1

0x01 graphic
163800 Nmm

7.3.7. Określenie nośności obliczeniowej na docisk.

Połączenie stal - drewno

d = 16 mm

t = 8 mm

Nośność obliczeniowa łączników dwuciętych:

t2 = 130 mm

0x01 graphic

0x01 graphic

0x01 graphic
N

Rd = 10,29 kN

7.3.8. Wyznaczenie potrzebnej ilości śrub w złączu.

N = 31,942 kN - siła osiowa w słupie z pozycji 6.3.

0x01 graphic
1,552

Przyjęto dwie śruby o średnicy d = 16 mm i długości l = 170 mm.

7.3.9. Rozmieszczenie śrub w złączu.

- odległości równolegle do włókien:

d = 16 mm

α = 17,5°

0x01 graphic
109,77 mm

Przyjęto a1 = 110 mm

- odległości prostopadle do włókien:

a2 = 4 ⋅ d = 4 ⋅ 16 = 64 mm

Przyjęto a2 = 65 mm

- koniec nieobciążony:

a3c = 4 ⋅ d = 4 ⋅ 16 = 64 mm

Przyjęto a3c = 65 mm

- koniec obciążony:

a3t = 7 ⋅ d = 7 ⋅ 16 = 112 mm

Przyjęto a3t = 115 mm

- krawędź nieobciążona:

a4c = 3 ⋅ d = 3 ⋅ 16 = 48 mm

Przyjęto a4c = 50 mm

1