PWSZ

w Suwałkach

ĆWICZENIA Z KONSERWACJI I PRZECHOWYWANIA PŁODÓW ROLNYCH

Wykładowca: dr J. Szaciło

Opracował: Marcin Plaga

2010 / 2011

I. Charakterystyka przechowalni - chłodni

Kształt budynki przechowalni - chłodni przewidziano jako prostokąt i dostawioną maszynownią. W skład pomieszczeń przyziemią wchodzą: 4 komór chłodniczych, pokój personelu, wc, szatnie , sortownia. Ilość przechowywanych owoców wynosi 320 ton, co daje 640 skrzyniopalet.

pow. użyteczna 691,2 m² pow. zabudowy 756,5 m² kubatura 4574,0 m³

2. Warunki przechowywania warzyw i owoców:

Proces oddychania owoców polega na spalaniu przy udziale

tlenu związków organicznych nagromadzonych poprzednio w

procesie fotosyntezy. Stosunek ilości wydzielonego CO2 do ilości

pobranego O2 nazywamy ilorazem oddechowym. W normalnych

warunkach jest on zbliżony do 1. Im wolniej przebiega proces

oddychania, tym wolniej zachodzą procesy prowadzące do

dojrzewania owoców, a następnie ich starzenie i zamieranie tkanek.

Na trwałość owoców i warzyw szczególnie korzystnie wpływa

przechowywanie w temperaturze maksymalnie zbliżonej do ich

temperatury zamarzania (0oC do 3oC). Proces ten odbywający się

na pograniczu zamrżania, wymaga szczególnie precyzyjnej

regulacji temperatury w przechowalni dla uniknięcia

niekorzystnych następstw podmrożenia produktów.

Każdy wzrost powoduje przyspieszanie przemian metabolicznych.

Ograniczenie intensywności oddychania można osiągnąć nie tylko

poprzez obniżenie temperatury, lecz także przez:

• zwiększenie zawartości CO2 w atmosferze otaczającej owoce

• zmniejszenie zawartości O2 w atmosferze miejsca

przechowywania

• przechowywanie owoców w warunkach podciśnienia

obniżonego do około 0,1 atm.

Pierwsze dwa warunki osiąga się w gazoszczelnych komorach

chłodni z KA, warunek trzeci - w chłodni z komorami obniżonego

ciśnienia.

Czynnikiem decydującym o wyborze amoniaku lub freonu jako czynnika chłodniczego w instalacji chłodniczej nowo wybudowanego obiektu powinna być kalkulacja ekonomiczna oraz rozważanie wszelkich za i przeciw związanych ich z zastosowaniem. Wybór czynnika chłodniczego zależy również od przyjętej przez inwestora koncepcji realizacji inwestycji - w jednym etapie czy tez wieloetapowo ze stopniową dobudową komór chłodniczych. Przy porównaniu tych zestawień okazuje się amoniakalne instalacje chłodnicze opłaca się stosować w obiektach chłodniczych o pojemności chłodniczej powyżej 500 ton.

Wady i zalety instalacji amoniakalnej i freonowej

Czynnik chłodniczy - amoniak ( NH3 )

Zalety:

- niska wartość jednostkowego zapotrzebowania na moc

- brak oddziaływań na warstwę ozonową atmosfery

- brak oddziaływania na efekty cieplarniane

- niska cena

- możliwość stosowania olejów naturalnych

Wady:

- konieczność utrzymania stałej obsługi instalacji

- szkodliwy wpływ na organizm ludzki

- konieczność stosowania dodatkowych instalacji elektrycznych

- wybuchowość

Czynnik chłodniczy - freon ( R404A )

Zalety:

- możliwość pracy instalacji bez stałej obsługi

- słabe oddziaływanie na efekt cieplarniany

- śladowe oddziaływanie na warstwę ozonową atmosfery

Wady:

- wysoka cena

- wysoka wartość jednostkowego zapotrzebowania mocy

- konieczność stosowania olejów sztucznych

- konieczność wymiany całej ilości czynnika ( przy dużych ubytkach )

III. Kontrolowana atmosfera

Wymaga obniżenie temperatury dla większości odmian od

-1oC do 3oC:

• Obniżenie intensywności oddychania przez zwiększenie

zawartości CO2 opiera się na prawie działania mas, zgodnie z

którym nagromadzenie się produktów reakcji zwalnia

szybkość tej reakcji. Ponieważ w tym przypadku produktem

reakcji (oddychania) jest CO2, więc nagromadzenie się go w

atmosferze chłodni z KA zwalniać będzie samą reakcję, czyli

oddychanie. Istotne jest zachowanie odpowiednich proporcji

pomiędzy O2 i CO2 ponieważ naruszenie ich może

powodować oddychanie beztlenowe które jest przyczyną

stopniowego obumierania tkanek i niekorzystnych zmian

produktów.

• Skład atmosfery w technologii KA to również stężenie O2

obniżone do 3% objętościowo lub mniej - do około 1% w

technologii ULO (bardzo niskie stężenie tlenu), stężenie CO2

w zakresie od 0,5% do 5% objętościowo reszta do 100% to

azot (N2).

IV. Technologia kontrolowanej atmosfery

Przechowywanie owoców i warzyw w AK odbywa się w

warunkach optymalnej temperatury i wilgotności względnej,

którego skład jest bezustannie mierzony i korygowany pod kątem

zawartości O2 i CO2.

Istnieje kilka alternatywnych technik osiągnięcia i utrzymywania

AK:

 jednostronna - gdzie utrzymywanie AK jest proste, i odbywa

się przez kontrolowane doprowadzenie do przechowalni

świeżego powietrza atmosferycznego, które wypiera nadmiar

CO2 i jednocześnie uzupełnia niedobór O2.

 dwustronna - wymaga dodatkowego wyposażenia do

usuwania nadmiaru CO2 z atmosfery pomieszczenia, służą do

tego skrubery suche i mokre (aparaty wiążące CO2 przez

absorpcję lub adsorpcję odpowiednio dobranych substancji)

Najważniejsze i najczęściej stosowane techniki:

Technika wypierania O2, azotem i skruberowego oddzielania

CO2. Metoda taka pozwala na utrzymanie w AK maksymalnej

zawartości CO2 na poziomie poniżej 1%. Jeżeli czas osiągania

żądanego stężenia O2 i CO2 jest zbyt długi to skraca się

trwałość przechowywanych owoców i warzyw.

Gdy maksymalny dopuszczalny poziom zawartości CO2 w AK

(najczęściej <1%) zostanie przekroczony, wówczas obiegowe

powietrze komorowe kierowane jest do płuczki 7 zawierającej

chemiczną substancję absorbującą CO2 i obniżającą zawartość do

wymaganego poziomu ( najczęściej substancjami są węgiel i krzem).

Natomiast do komór przechowalniczych aby wydłużyć okres

trwałości owoców i warzyw zaczęto wprowadzać do nich - czerpany z

zasobnika przewodem 1 - azot zgazowywany w dyszy natryskowej 6.

Dopływ azotu trwa do momentu osiągnięcia żądanego stężenia tlenu

w AK, które musi być w sposób ciągły utrzymywane na poziomie

0,9% do 1,1% przez włączenie lub wyłączenie dopływu azotu

przewodem 1.

Metoda ta nazywana dwustronną gdyż O2, wypierany jest azotem,

a CO2 oddzielany w płuczce 7. Największą efektywność układu

można otrzymać w obsłudze komór gazoszczelnych, lecz należy

pamiętać o powstającym wówczas ciśnieniu.

Technika spalania O2 i skruberowego oddzielania CO2. Jest ona

nieefektywna pod względem ekonomicznym, jak i technicznym

w zastosowaniu komór gazoszczelnych, gdyż dostosowana jest

do komór nieszczelnych. Pomimo tego pozwala na szybkie

osiągnięcie obniżonej zawartości O2 i CO2 w ciągu 2-3 dni, a nie

2-3 tygodni jak to miało miejsce w tradycyjnej technice AK,

silnie zależnej od oddychania składowanych produktów.

Ideowy schemat generatora azotu spalającego O2 i oddzielającego CO2 w skruberze:

1- wentylatorowy nawiew powietrza, 2- dopływ gazu opałowego, 3- komora spalania

tlenu zawartego w powietrzu zmieszanym z gazem opałowym, 4- wymiennik ciepła

skraplający parę wodną i schładzający mieszankę gazową dopływającą z komory

spalania, 5- upustowy zawór regulacyjny, 6- skruber, 7- nawiew do komory mieszanki

gazowej o dużej zawartości azotu i zminimalizowanej zawartości O2 i CO2, 8- zawór

odcinający, 9- wężownica schładzana wodą

Technika generowania azotu, który w wyniku katalitycznego spalania

mieszaniny gazu opałowego i powietrza z zawartym w nim tlenem w

komorze spalania 3 i schładzaniu powstałej mieszanki gazowej w

kondensatorze 4, a także oddzieleniu w skruberze CO2, odpływa do

przechowalni. Można zauważyć w przewodzie skrubera 6, zawór

regulacyjny 5, przy jego uchyleniu część upuszczonej, bogatej w CO2

mieszanki gazowej może bezpośrednio przepływać do komory

omijając skruber 6. Pozwala to na podwyższenie zawartości CO2 w

AK - gdy jego stężenie jest zbyt niskie.

Atmosfera pomieszczenia przechowalni stanowi tutaj

mieszaninę powietrza atmosferycznego dopływającego do

przechowalni przez jej nieszczelną konstrukcję, mieszanki

gazowej dopływającej do przechowalni z generatora azotu i gazów

powstających w procesie oddychania składowanych produktów.

V. Techniki budowy komór chłodniczych z atmosferą

kontrolowaną

oraz obsługujące je urządzenia pomiarowo - kontrolne

• komory chłodnicze - izolowane cieplnie komory panelowe o

taśmowych i plastikowych uszczelnieniach wszelkich połączeń

mogących czynić komorę nieszczelną. Niedostateczna izolacja

powoduje znaczne przenikanie ciepła z zewnątrz do komory co

prowadzi do wahań temperatury, a także wilgotności co wpływa

ujemnie na owoce. Należy pamiętać, aby izolacja termiczna

umieszczona była od strony wewnętrznej. Natomiast zapewnienie instalacji gazoszczelnej wykonuje się z blachy ocynkowanej.

• techniki pomiarowe i regulacyjne - urządzenia i metody do

regulacji zawartości tlenu w komorach gazoszczelnych, które

dają możliwość przyspieszenia obniżenia tlenu w komorze

gazoszczelnej:

- zastosowanie gazowego lub ciekłego azotu - azot w postaci

gazu, sprężony w butlach wprowadza się rurkami do

zamkniętej komory gazoszczelnej, a gaz ten wypiera zawarte

w komorze powietrze zasobne w tlen. Dopływ azotu odcina

się dopiero wtedy, gdy poziom tlenu obniży się z 21% do 4%.

- spalanie propanu przy udziale tlenu atmosfery komory

gazoszczelnej - za pomocą konwertora, który powoduje

konwersję O2 na CO2. Propan w postaci gazowej zostaje

całkowicie spalony, zużywając tlen zawarty w atmosferze

komory gazoszczelnej. Spalanie bezpłomieniowe w obecności

katalizatora dzięki któremu propan może być spalany w

niższej niż normalnie temperaturze i w obecności stale

malejącej zawartości O2 w atmosferze.

- spalanie propanu przy udziale tlenu powietrza

atmosferycznego poprzez urządzenia, które spalają

katalitycznie oraz urządzenia, które spalają w otwartym

płomieniu zwane generatorami zmodyfikowanej atmosfery. W

tym urządzeniu propan jest spalany cały czas przy udziale

powietrza zewnętrznego zawierającego 21% O2

VI. Zalety przechowalnictwa w atmosferze kontrolowanej.

• wydłużenie okresu przechowywania owoców lub warzyw

• umniejszenie tempa procesów biochemicznych i

fizjologicznych prowadzących do dojrzewania, i

przejrzewania produktów

• obniżenie ubytków masy

• kontrola obecności insektów i gryzoni w komorach

chłodniczych

• obniżenie poziomu czułości na działanie etylenu oraz

spadek wrażliwości na niektóre choroby fizjologiczne

VII. Wyposażenie chłodni:

1.Sprężarki i chłodnice powietrza

Najczęstszym typem układu chłodniczego jest system bezpośredniego odparowania czynnika chłodniczego.
W małych chłodniach jedna sprężarka (kompletny układ chłodniczy) obsługuje zwykle jedną komorę. W obiektach średniej wielkości stosuje się kilka sprężarek zblokowanych w jednym układzie pracującym ze wspólnym kolektorem. W tym systemie stosuje się regulac­ję wydajności układu sprężarkowego w zależności od obciążenia cieplnego komór chłodniczych. W obiektach dużych najczęściej stosowanym systemem jest układ pośredniego chłodzenia z glikolem jako czynnikiem pośredniczącym.

W obiektach średniej wielkości stosuje się kilka sprężarek zblokowanych w jednym układzie pracującym ze wspólnym kolektorem

W obiektach dużych najczęściej stosowanym systemem jest układ pośredniego chłodzenia z glikolem

Chłodnica powietrza powinna mieć odstęp lamel nie mniejszy niż 6,35 mm (0,25 cala), co zabezpiecza ją przed zbyt szybką akumulacją szronu. Nadmiar szronu ogranicza wymianę ciepła oraz blokuje swobodny przepływ powietrza, co może być przyczyną nierównomiernego rozkładu temperatury w polu komory. Chłodnica powinna mieć małą wysokość i głębokość oraz dużą długość. Lepiej sprawdzają się w praktyce chłodnice wyposażone w dużą liczbę mniejszych wentylatorów niż małą liczbę dużych. Chłodnice najczęściej umieszcza się nad drzwiami komory. Długość chłodnicy powinna mieś­cić się w granicach od 70% do 100% wymiaru ściany, na której jest zainstalowana. Dla krótszej chłodnicy można zastosować kurtynę oddzielającą stronę tłoczną od ssącej. Zasięg wydmuchu wentylatorów powinien być większy od długości komory, przy zachowaniu prędkości powietrza nie mniejszej niż 1 m/s na granicy zasięgu, a wydatek objętościowy wentylatorów w okresie wychładzania owoców odpowiadać około 40 wymianom powietrza na godzinę, w odniesieniu do pustej komory chłodniczej. Po okresie wychładzania wydatek wentylatorów można zmniejszyć 2- a nawet 3-krotnie, poprzez wyłączanie części wentylatorów chłodnicy, obniżenie prędkości silników wielobiegowych lub płynną regulację obrotów silnika za pomocą falowników prądu przemiennego.

Długość chłodnicy powinna mieścić się w granicach od 70% do 100% wymiaru ściany, na której jest zainstalowana

2. Czujnik pomiaru temperatury

najlepiej umieścić w strumieniu cieplejszego powietrza powracającego z komory do chłodnicy. Godne polecenia jest zastosowanie wielopunktowego pomiaru temperatury w polu komory, co zabezpiecza owoce lub warzywa przed negatywnym efektem różnicowania się temperatury oraz składu atmosfery w różnych punktach komory. Sygnał przekroczenia nastawionej dopuszczalnej różnicy temperatury może być wykorzystany do sterowania mieszaniem powietrza w komorze przez załączenie wentylatorów chłodnicy. Przy stosowaniu jednopunktowego pomiaru temperatury komory cykliczne mieszanie powietrza przy użyciu wentylatorów chłodnicy powinno być sterowane zegarem termostatu, na przykład 5 minut mieszania co pół godziny. Wentylatory skraplacza czynnika chłodniczego powinny być również sterowane w zależności od ciśnienia (temperatury) skraplania, w celu zapewnienia optymalnych warunków pracy zaworu rozprężnego i sprężarki chłodniczej. Zarówno zbyt wysokie, jak i zbyt niskie ciśnienie skraplania jest niekorzystne w eksploatacji urządzenia chłodniczego. Wielokomorowe układy chłodnicze pracujące ze wspólnym kolektorem ze sprężarką wyposażoną w regulację wydajności lub układy z wieloma sprężarkami wymagają również precyzyjnego sterowania, w celu zapewnienia optymalnych warunków termicznych i wilgotnościowych w komorze przechowalniczej dla produktów ogrodniczych. Układ sterujący pracą urządzenia chłodniczego może pełnić również uzupełniające funkcje pomocnicze zabezpieczające samo urządzenie, owoce i warzywa oraz obsługę chłodni przed niespodziewanymi zdarzeniami powodowanymi czynnikami przypadkowymi, na przykład błędami ludzi czy uszkodzeniami elementów układu (tak zwany system inteligentny).

3. Rozmieszczenie elementów układy chłodniczego

Skraplacz freonu (powietrzny) powinien być umieszczony w otwartej przestrzeni, najlepiej w miejscu ocienionym, od północnej strony obiektu przechowalniczego. Zaleca się z reguły, aby sprężarka, zbiornik ciekłego czynnika i automatyka sterująca były zainstalowane wewnątrz budynku chłodni w wydzielonej maszynowni lub, ewentualnie, w pomieszczeniu pakowni owoców. Umieszczenie agregatu chłodniczego (sprężarka, skraplacz, zbiornik) na zewnątrz budynku może prowadzić do uszkodzeń powodowanych ekstremalnymi warunkami termicznymi (mróz, upał) w naszej strefie klimatycznej. Elektroniczne, mikroprocesorowe układy sterujące pracą chłodni również nie są odporne na ekstremalne warunki termiczne i powinny być montowane w temperaturze najbardziej zbliżonej do pokojowej i niekondensującej wilgotności powietrza.

Skraplacz freonu powietrzny

VIII. Warunki magazynowania wybranych owoców i warzyw

Rodzaj towaru	Temperatura	Zawartość O2 [%]	Zawartość CO2 [%]
				^oC
Truskawki	0-5	10	15-20
Jabłka	0-5	2-3	1-2
Kiwi	0-5	2	5
Orzechy	0-25	0-1	0-100
Banany	12-15	2-5	2-5
Sałata	0-5	2-5	0
Pomidory dojrzałe (zielone)	12-20	3-5	0
Pomidory częściowo dojrzałe	8- 12	3-5	0

Ze względu na kompatybilność warunków składowania owoce i warzywa można podzielić na 7 grup:

 

1.      temperatura składowania 0 - 2^oC, wilgotność względna 90-96%, towary z tej grupy mogą generować etylen.

 

jabłka	winogrona (bez utrwalaczy)	pietruszka
morele	chrzan	brzoskwinie
gruszki	kalarepa	daktyle
wiśnie	pory	rodzynki
buraki	granaty	pigwa
jagody (z wyjątkiem żurawin)	suszone śliwki	rzodkiewka
jabłka	śliwki	rzodkiew
wiśnie	grzyby	rzepa
orzechy kokosowe	nektarynki
figi	pomarańcze*

* w przypadku konserwowania pomarańczy bifenolem, mogą one przekazywać swój intensywny zapach innym towarom

 

2.      temperatura składowania 0 - 2^oC, wilgotność względna 95-100%, towary z tej grupy są bardzo wrażliwe na oddziaływanie etylenu.

 

karaczochy*	cykoria*	groszek*
szparagi	escarole*	granaty
fasola	winogrona	raddichio
buraki*	rzodkiewka*	rabarbar
cykoria	chrzan	brukiew*
jagody (bez żurawin)	karaczochy	szpinak*
brokuły*	groszek	kasztany
brukselka*	pory (nie mogą być razem z figami i winogronami)	rzeżucha*
kapusta*	rzepa*
marchewka*	sałata
kalafiory	grzyby
seler*	cebula* (bez fig, winogron, rabarbaru, kukurydzy )
seler naciowy*

* - te produkty nadają się do mrożenia

3.      temperatura składowania 0 - 2^oC, wilgotność względna 65-75%, towary z tej grupy są bardzo wrażliwe na oddziaływanie wilgoci.

 

czosnek i cebula suszona

 

4.      temperatura składowania 4,5^oC, wilgotność względna 90-95%.

 

Klementynki*	cytryny*
kaktus jadalny	lśliwki
żurawiny	mandarynki*
	pomarańcze kalifornijskie*

*- cytrusy utrwalane bifenylem mogą oddawać intensywny zapach innym towarom

 

5.      temperatura składowania 10^oC, wilgotność względna 85-90%, towary z tej grupy są bardzo wrażliwe na oddziaływanie etylenu, mogą ulec uszkodzeniu na skutek przechłodzenia.

 

fasola	kiwi	granat
ogórki	oliwki	kabaczek
bakłażany	pieprz
	kartofle

 

6.      temperatura składowania 13 - 15^oC, wilgotność względna 85-90%, towary z tej grupy są generują etylen, mogą ulec uszkodzeniu na skutek przechłodzenia.

 

awokado	grejpfurt	papaya
chleb swięrojański	cytryny*	ananasy
banany	lemonki*	banany
melony	mango	młode ziemniaki
orzechy kokosowe	melony	dynia
imbir		jabłka słodkie
		kabaczki
		pomidory czerwone

*- cytrusy utrwalane bifenylem mogą oddawać intensywny zapach innym towarom

 

7.      temperatura składowania 18 - 21^oC, wilgotność względna 85-90%.

 

gruszki	pomidory	arbuz*
		słodkie ziemniaki*

Wilgotność

Przechowywanie owoców i warzyw wymaga utrzymania wysokiej wilgotności względnej powietrza lub atmosfery przechowalniczej. Wilgotność ta dla wybranej temperatury przechowywania powinna zawierać się w granicach 90-95% lub powyżej. Nieuniknioną konsekwencją pracy każdego układu chłodniczego, nawet najlepiej dobranego, w komorze chłodni jest obniżanie ilości pary wodnej w atmosferze (kondensacja, szronienie chłodnicy) i, w efekcie, zmniejszenie się wilgotności względnej. Skrócenie czasu pracy urządzenia chłodniczego poprzez skuteczną izolację termiczną przegród budowlanych, ograniczenie źródeł ciepła w komorze, takich jak oświetlenie, silniki elektryczne, oraz zmniejszenie jednej atmosfery. Przyrost temperatury powietrza w komorze o 1°C powoduje spadek wilgotności względnej o około 4%. Częste otwieranie drzwi zwyk­łej komory chłodniczej, zwłaszcza w okresie suchej i mroźnej zimy, prowadzi do utraty wilgoci z atmosfery i nadmiernej transpiracji owoców

IX. Maszyny i urządzenia do sortowania, pakowania oraz przewożenia owoców lub warzyw:

Sortowanie może odbywać się wg średnicy za pomocą kamer przemysłowych, lub wg wagi za pomocą elektronicznych bardzo dokładnych wag. Ponadto sortowanie produktów może odbywać się wg koloru lub rumieńca za pomocą precyzyjnych kolorowych kamer.
Cały wysoko wydajny program sortujący obsługiwany jest przez system Windows i może być monitorowany przez internet z centrali firmy w Holandii.
Maszyny  do rozładunku wodnego skrzyniopalet dostępne są od bardzo prostych, aż do bardzo skomplikowanych. Do dużych instalacji stosuje się  automatyczne ciągi transportowe, potrafiące samodzielnie rozładowywać skrzynie, ale również napełniać je po procesie sortowania.
Linie sortownicze "FRUMAC" mają wydajność od 2 do 9 ton na godzinę.

Wyposażenie dodatkowe może obejmować:

• wywrotnice do skrzyniopalet,

• podajniki taśmowe,

• podajniki rolkowe (tzw. stoły inspekcyjne),

• taśmy pakownicze,

• automatyczne napełniacze do skrzynek i skrzyniopalet.

Poniższy schemat pokazuje przykładową maszynę 4 ścieżkową, z 9 wyjściami i 4 sekcjami przerwy oraz z wywrotnicą do skrzyniopalet.

Maszyny te są alternatywą dla średnich i małych sadowników, którzy oczekują maszyn sortujących do 1200 kg/h.
Z naturalnych względów maszyny te są bardzo konkurencyjne cenowo w stosunku do nowych linii sortujących, gdzie liczy się bardzo duża wydajność.

 

Stoły odbiorcze

Stoły te ułatwiają pracę osób pakujących owoce lub warzywa a także   pozwalają na akumulację posortowanego produktu. Urządzenie wyposażone jest w fotokomórkę - która uruchamia taśmę w momencie jej przesłonięcia -  i odciąga posortowany produktu.

Stół ,,hiszpański''

Specjalnie zaprojektowana konstrukcja pozwala na pakowanie posortowanych produktów bez zbędnego podnoszenia i przenoszenia kartonów lub skrzynek. Istnieje także możliwość wbudowania w konstrukcję stołu elektronicznych wag.

Stół selekcyjny

Stół selekcyjny zbudowany jest ze specjalnych obracających się dysków. Owoce które są na maszynie obracają się wokół własnej osi dzięki czemu możemy bez problemu zlokalizować i usunąć uszkodzone
owoce.

Podajnik dwutaśmowy

Podajnik taki stosuje się przy rozładunku suchym z użyciem wywrotnic. Składa się z dwóch poruszających się taśm . Taśma na którą wypadają owoce z wywrotnicy jest delikatniejsza, miękka i porusza się wolniej aby uchronić wypadające owoce przed mechanicznymi uszkodzeniami. Taśma dostarczająca owoce na sortownicę porusza się szybciej w celu systematycznego zasilania maszyny w owoce co powoduje wzrostem wydajności sortowania.

Podajnik schodkowy

Podajnik ten stosuję się w przypadku, gdy elementy rozładunku suchego bądź mokrego są pod kątem 90 stopni w stosunku do sortownicy. Dzięki zastosowaniu takiego podajnika dostarczamy jednakową ilość owoców lub warzyw na każdą ścieżkę sortownicy co ma bardzo duży wpływ na wydajność naszej maszyny.

Mechaniczny napełniacz małych pudełek/skrzynek

Mechaniczny automatyczny  napełniacz przeznaczony jest do papryki i pomidorów oraz do jabłek drugiej klasy. Maszyna zatrzymuje podajnik taśmowy i emituje sygnał dzwiękowy, gdy w pudełku znajdzie się odpowiednia ilość posortowanego produktu.

Napełniacz do skrzyniopalet ,,Burg''

Urządzenie służy do napełnienia skrzyniopalety posortowanymi owocami. Specjalnie skonstruowana  obrotowa głowica podnosząc się do góry delikatnie napełnia pustą skrzyniopaletę.
Napełniacz “BURG”  model BFKV 1.1 ma jedną głowicę - która może pracować tylko w jednej pozycji - ma wydajność 5-6 szkrzyniopalet na godzinę.                                   
Napełniacz “BURG” model BFKV 1.2 ma jedną głowicę - która może pracować w dwóch pozycjach - ma wydajność 7-9 skrzyniopalet na godzinę.  

Urządzenia polerujące

Maszyna złożona ze szczotek które obracając się delikatnie polerują znajdujące się na nich owoce.

X. Obliczenia związane z zyskiem i zwrotem wybudowanej przechowalni w moim przypadku do jabłek.

Z = ( C1 - C2 ) * ( I -S ) - Kp * I [ zł ]

Z - dochód jaki zostanie uzyskany przez 8 miesięcy przechowywania

C2 - średnia cena za tonę uzyskana w marcu

C1 - średnia cena za tonę uzyskana od razu przy zbiorze

I - ilość ton warzyw, która ma być przechowywana

S - straty podczas przechowywania w tonach

Kp - koszt przechowywania warzyw przez okres miesięcy w chłodni obejmujący między innymi cenę za prąd i koszty eksploatacji (180 zł)

średnia cena jabłek za tonę w marcu wynosi: 2000 PLN

---------//---------- uzyskana od razu po zbiorze wynosi: 1000 PLN

W przechowalnia się: 320 ton

Zmarnowało się nam: 20 ton

Koszt przechowywania wyniósł: 500 PLN

Z = ( 1000 - 2000 ) * ( 320 - 20 ) - 500 * 320

Z = -1000 * 300 - 160000

Z = 300000 - 160000

Z = 14000 PLN

Uwaga:

Ceny produktów w każdym roku różnią się od siebie, a obliczone zyski nie są do końca prawdziwe. Powinniśmy jeszcze odjąć wynagrodzenie osób za pracę przy zbieraniu, sortowaniu itp. Te oto obliczenia stosują ekonomiści, ale nie do końca da się to obliczyć np: w każdym roku straty owoców mogą być różne.

Po ilu latach inwestycja się zwróci:

O = KB / Z

O - liczba lat po ilu się zwróci

KB - całkowity koszt wybudowania przechowalni

Z -zyski uzyskane przez 8 miesięcy

Cała inwestycja wybudowania chłodni do owoców, warzyw wraz z wyposażeniem potrzebnego sprzętu do prawidłowego funkcjonowania wyniosła nas 880000PLN

O = 850000 / 140000 = 6 lat w przybliżeniu

---