Blokada występuje w systemie współbieżnych procesów produkcyjnych wówczas, gdy równocześnie spełnione są następujące warunki konieczne:

- wzajemne wykluczenie (w danej chwili zasób może być zajęty tylko przez jeden proces, - niewywłaszczalnośc procesów (zasób może zwolnić tylko ten proces, który go zajął) , - częściowy przydział , -cykl wzajemnych oczekiwań.

Strategie prowadzące do zapewnienia globalnej żywotności systemu (braku blokad :

zapobieganie blokadom - polega na nałożeniu pewnych warunków na sposób

żądania przydziału zasobów przez procesy. Blokadom zapobiega się albo przez

całkowity przydział wszystkich zasobów potrzebnych procesowi jeszcze przed

rozpoczęciem jego realizacji, albo poprzez sekwencyjne uporządkowanie żądań, co zapobiega powstaniu cyklu wzajemnego oczekiwania,

unikanie blokad - ma za zadanie przeprowadzanie systemu z jednego stanu

bezpiecznego do drugiego. Po zgłoszeniu każdego żądania przydziału zasobów

bada się, czy przejście stanów systemu związane ze zrealizowaniem tego żądania

jest bezpieczne, czy też nie, tzn. czy nowy stan wynikający ze zrealizowania

danego żądania jest bezpieczny,

wykrywanie i usuwanie blokad - polega na okresowym sprawdzaniu, czy system nie znajduje się w stanie blokady. W przypadku wykrycia stanu blokady w systemie uruchamiany jest specjalny algorytm, którego działanie polega na sukcesywnym odłączaniu zasobów od procesów i badaniu po każdym odłączeniu, czy blokada została zlikwidowana.

Harmonogramowanie.

Permutacje z n elementów - ciągi wyrazowe, w których każdej z liczb 1, 2, …, n odpowiada jeden z n danych przedmiotów a,b,c: abc, bca, cab, cba, bac, acb. Pn=n!

Wariacja bez powtórzeń. Dany jest n-elementowy zbiór Z i liczba k mniejsza lub równa liczbie n. Każdy k-wyrazowy ciąg różnych elementów zbioru Z nazywamy k-wyrazową wariacją bez powtórzeń n-elementową zbioru Z, a,b,c: ab, Ac, ba, bc, ca, cb.

V_n^k=n!/(n-k)!

Wariacje z powtarzaniem. Dany jest n-elementowy zbiór Z oraz liczba k. K-wyrazowa wariacja z powtórzeniami n-elementowego zbioru Z to każdy k-wyrazowy ciąg elementów zbioru Z.

W_n^k = n^k

Konflikty zasobowe zachodzą wówczas, gdy dwa procesy lub więcej zgłaszają się do realizacji na jednym zasobie.

Korzyści z zastosowania DFA:

-zmniejszenie liczby części od 46%, -zmniejszenie kosztów montażu części o 47%, -zmniejszenie kosztów produkcji o 15&, -zmniejszenie kosztów związanych z oprzyrządowaniem do montażu części, -zwiększenie niezawodności produkcji.

Lokalizacja przedsiębiorstw.

Strategia lokalizacji

Ocena miejsca lokalizacji

Czynniki uwzględniane przy projektowaniu obiektów i pomieszczeń pracy

Rozmieszczanie obiektów

Kryteria dobrego rozmieszczenia

Planowanie rozmieszczenia

• Metoda weryfikacji zleceń produkcyjnych.

- Rozwiązanie optymalne

- Rozwiązanie dopuszczalne

Model systemu produkcyjnego

Macierz procesów

Macierz struktury systemu.

• Model Klient - Producent.

• Niezawodność

• Zdolność do ciągłego wykonywania wyznaczonych funkcji

• Projektant a niezawodność

• - Używanie sprawdzonych rozwiązań

• - Używanie prostych rozwiązań

• - Używanie komponentów o wysokiej niezawodności

• - Używanie części rezerwowych

• - Używanie systemów odpornych na uszkodzenia

• - Używanie sprawdzonych metod wykonania

sprawdzone rozwiązania - Features

proste rozwiązania -DFM - DFA

komponenty o wysokiej niezawodności

części rezerwowe

systemy odporne na uszkodzenia

sprawdzone metody wykonania

• Obsługa eksploatacyjna obiektów i wyposażenia produkcyjnego.

• Strategie:

• -Umożliwienie osiągnięcia pożądanej jakości wyrobów lub usług dzięki prawidłowo wyregulowanym, konserwowanym i obsługiwanym urządzeniom produkcyjnym

• -Maksymalizowanie ekonomicznego okresu użytkownika wyposażenia produkcyjnego

• - Utrzymanie warunków bezpiecznej eksploatacji

• - Minimalizacja kosztów produkcji lub kosztów własnych związanych z obsługą i naprawą urządzeń

• - Minimalizacja częstości i rozległości następstw przerw w produkcji

• - Maksymalizacja zdolności produkcyjnych obiektów i wyposażenia.

• Obsługa

• Przed uszkodzeniem - przegląd lub profilaktyka remontowa

• Po wystąpieniu uszkodzenia - naprawa awaryjna, remont kapitalny

• Strategia obsługiwania eksploatacyjnego

• - okresowa - obsługa w regularnych odstępach czasu

• - resursowi - obsługa po upływie ustalonej liczby godzin pracy lub ilości wykonanej pracy

• - według możliwości - naprawy lub wymiana elementów, gdy możliwy jest dostęp

• - uwarunkowania stanem - opiera się na wynikach planowanej inspekcji zużycia

• Kompleksowa obsługa profilaktyczna

• zawężenie okresów remontów poawaryjnych

• istotne w warunkach produkcji potokowej, gdy zapasy produkcji w toku są niewielkie

• prewencja w systemach JIT

Całkowity koszt strategii obsługi eksploatacyjnej

• Optymalna liczba zleceń produkcyjnych.

Koszty spowodowane niedociążeniem zasobów

Koszty opóźnienia wykonania zleceń

• Planowanie polega na przewidywaniu przyszłości przedsiębiorstwa i na jej projektowaniu, wyprzedza działanie podejmowanie decyzji dotyczące celów, środków i metod działania. Może się odbywać w warunkach pewności i niepewności co do niektórych ustaleń.

Potrzeba - konkurencyjność

Klient (*zróżnicowane produkty, *krótkie serie produkcyjne); Producent (*trafna i szybka reakcja na potrzeby klienta (rynku)

Klient: Czy moje zlecenie może być wykonane w oczekiwanym: terminie i ocenie? Które zamówienie mogę zlecić danemu producentowi?

Producent: Czy dostępne zdolności produkcyjne umożliwiają mi realizację zlecenia produkcyjnego? Które zamówienie klienta mogę podjąć?

PRZEPŁYWY:

Reguły rozstrzygania konfliktów zasobowych.

• Sterowanie - obejmuje organizowanie i regulowanie tej działalności oraz cały system wpływania na czynnik ludzki dla ukierunkowania jego pozytywnego działania. Jest to faza realizacji planu

Strategie prowadzące do zapewnienia globalnej żywotności systemu:

- zapobieganie blokadom (polega na nałożeniu pewnych warunków na sposób zadania przydziału zasobów przez procesy)

- unikanie blokad (ma za zadanie przeprowadzenie systemu z jednego stanu bezpiecznego do drugiego)

- wykrywanie i usuwanie blokad (polega na okresowym sprawdzaniu, czy system nie znajduje się w stanie blokady)

SYMULACJA

*Budowa modelu

*Eksperymenty komputerowe

*Decyzja - obciążeniowe zorientowane sterowanie produkcją; materiałowo zorientowane sterowanie produkcją

Taylor II, Arena, Baan

`Co się stanie gdy?', `rób tak długo aż będzie dobrze'

Konkurencyjny rynek oczekuje odpowiedzi na: czy to o czym myślę (oczekuję) jest akceptowalne? `rób dobrze za pierwszym razem'

SYSTEM TŁOCZĄCY

SYSTEM SSĄCY

TQM

Koło Deminga

KAIZEN

5S

Wdrażanie TQM

SMED

6 sigma

DMAIC

• Trzy zasady jedności

• a) jedność pozycji rynkowej - bez względu na stosowane technologie próba funkcjonowania na dwóch różniących się rynkach często skazana jest na niepowodzenie, np. restauracja z dobrą kuchnią nie może funkcjonować bez barów szybkiej obsługi

• b) jedność wielkości produkcji - wytwarzanie na dużą lub małą skalę tymi samymi środkami może powodować trudności organizacyjne

• c) jedność złożoności - proste wyroby nie mogą być produktami organizacji przeznaczonych do wytwarzania produktów skomplikowanych

• Uszkodzenie - kiedy produkt, system lub komponent nie wykonuje swoich funkcji

• Typy uszkodzeń: całkowite, częściowe, stopniowe, nagłe

• Przyczyny uszkodzeń: brak wytrzymałości - czynnik wrodzony produktu - wynika ze złego projektu, materiału, procesu lub wykonania

• Nieprawidłowa eksploatacja - w wyniku użytkowania nieprzewidzianego przez projektantów

• Analiza symptomów i skutków uszkodzeń (FMEA) - badanie potencjalnych uszkodzeń i ich skutków.

• Analiza symptomów, skutków oraz wagi skutków uszkodzeń (FMECA) - określenie cech wyrobu/usługi oraz procesu wytwarzania mogących mieć duży wpływ na uszkodzenie

• - symptom uszkodzenia

• - skutek uszkodzenia

• - waga skutków uszkodzenia

Miary niezawodności

Krzywa wannowa

• Weryfikacja zleceń produkcyjnych w oparciu o warunki wystarczające.

• a) Podejmowanie decyzji o przyjęciu pakietu zleceń

• E1 - warunek wystarczający bilansu LRRKZ

• 
  gdzie:
  - względna powtarzalność LRRKZ przydzielonej do i-tego zasobu

• 
  - powtarzalność j-tego procesu w LRRKZ

• E2 - warunek wystarczający pojemności magazynów

• Csi,k
  ni,j
  

• gdzie:

• Csi,k - dostępna pojemność magazynu międzyoperacyjnego

• 
  - względna powtarzalność LRRKZ przydzielonej do i-tego zasobu

• ni,j - powtarzalność powtarzalność-tego procesu w LRRKZ

• E3 - warunki wystarczające terminowej realizacji zleceń

• 
  

• 
  - współczynnik terminowej realizacji zadania

• tz_j - termin planowany

• to_j - termin uruchomienia

• I_j - wielkość serii

• Q_j = n_i,j*
  - liczba elementów wykonanych w jednym cyklu T

• E4 - wskaźniki pracy systemu:

• 
  

• gdzie

• T - czas cyklu

• 
  - powtarzalność procesu w regule

• 
  - czas realizacji reguły

• b) Współczynnik efektywności wykorzystania zasobów

• 
  

• gdzie:

• m_ij - powtarzalność operacji j-tego procesu na i-tym zasobie

• t_ij - czas trwania operacji j-tego procesu na i-tym zasobie

• T_i - dysponowany czas na i-tym zasobie w okresie T

• Poziom zapasów produkcji w toku

Model systemu (macierze procesów, macierze struktury systemu…)

Model zlecenia

Warunki wystarczające

Dobór wielkości partii

Wskaźniki ilościowe i jakościowe

Wieloasortymentowa produkcja rytmiczna.

Zagłodzenie - niedopuszczenie danego procesu produkcyjnego do realizacji.

• Zasady OPT.

• - Bilansować przepływ, a nie wydajność maszyn,

• - Ograniczenie determinuje wykorzystanie zasobu nie będącego wąskim gardłem

• - Uruchomienie zasobu nie zawsze wpływa na wydajność systemu

• - Godzina stracona na zasobie krytycznym jest stracona dla całego systemu

• - Godzina zaoszczędzona na zasobie niekrytycznym jest tylko złudzeniem

• - Zasób krytycznie decyduje o wydajności systemu

• - Partia transportowa nie musi być równa partii produkcyjnej

• - Partia produkcyjna może być zmienna

• - Harmonogram tworzony z uwzględnieniem wszystkich ograniczeń jednocześnie

Przykłady OPT: