Beton komórkowy wstęp

Plan

1. Krótka historia betonu komórkowego

2. Technologia wytwarzania

3. Schemat procesu produkcji

4. Właściwości fizyczno chemiczne

5. Produkowane wyroby z betonu komórkowego

6. Rodzaje ścian wykonanych z betonu komórkowego - zalety i wady

7. Podsumowanie - zalety i wady

Krótka historia betonu komórkowego

(Beton komórkowy jest stosunkowo młodym materiałem budowlanym. Zasady jego wytwarzania były znane dopiero w końcu XIX wieku. Rozwój tego materiału 1929 zapoczątkowała firma Ytong ze Szwecji. W Polsce pierwsze wytwórnie betonu komórkowego na licencji szwedzkiej uruchomiono w 1951r.)

Technologia wytwarzania

(Beton komórkowy, znany w Polsce także pod nazwami gazobeton, ytong, chiporex, hebel, belix, termorex, jest wyrobem budowlanym uzyskiwanym z mieszaniny surowców wiążących takich jak: cementu, wapna gipsu jako regulatora czasu wiązania, oraz mikrokruszyw: piasku, popiołów lotnych lub ich mieszaniny odpowiednio spulchnionych.)

(Beton komórkowy autoklawizowany jest produkowany w Polsce wg kilku technologii. Jednak nie ma to większego znaczenia ze względu na porównywalne parametry techniczne wyrobów.) W Polsce Bk produkowany jest na bazie składników takich jak:

• spoiwo - mieszanina cementu i wapna lub samo wapno,

• kruszywo - piasek kwarcowy lub jego mieszanina z popiołem,

• woda,

• środek porotwórczy - proszek aluminiowy,

• detergenty - ułatwiają proces mieszania składników,

• ewentualnie dodatki - poprawiające własności reologiczne masy

Schemat procesu produkcji.

Legenda: 1.- dozowanie i mieszanie składników 2.- napełnianie form 3.-wyrost i dojrzewanie masy 4.- zdejmowanie boków formy 5.-obrócenie bloku masy 6.- krajalnica pozioma 7.- krajalnica pionowa 8.- spiętrzanie zestawów 9.- autoklawizacja 10,-spinanie bloczków w pakiety i palety, foliowanie palet, ekspedycja.

Na przebieg procesu wytwarzania wyrobów z betonu komórkowego prowadzonego wg ściśle opracowanych zasad technologicznych składają się następujące operacje:

• odpowiednie przygotowanie surowców, (1)

• dozowanie składników z przyjętą recepturą, wykonanie zarobu; beton komórkowt o różnych wartościach gęstości objętościowej uzyskuje się przed dobranie właściwych proporcji ilościowych poszczególnych surowców wyjściowych o porowatości 60-85%; ciało stałe otaczające pory stanowi co najwyżej 40% całej objętości tworzywa, jednak to ono determinuje właściwości beton komorkowy (1)

• wypełnienie form zarobem (2)

• wyrost i dojrzewanie masy: (3)

1. reakcja środka spulchniającego z wodorotlenkiem wapnia

2. wydziela się wodór, który powoduje wyrastanie masy spulchniając ja milionami komórek wypełnionych powietrzem - powstaje struktura porowata tworzywa

• oczekiwanie na dostateczne stwardnienie masy umożliwiające obróbkę (4)

• krojenie stwardniałej masy na elementy o odpowiednich wymiarach specjalna struną (5,6,7,8)

• wprowadzenie wyrobów do autoklawu gdzie następuje utwardzenie wyrobu za pomocą nasyconej pary wodnej o ciśnieniu 1,2 MPa w temperaturze 180-190 stopni (9)

• spinanie bloczków w pakiety i palety, foliowanie palet, ekspedycja.(10)

Właściwości fizyczno chemiczne

• gęstość objętościowa - wyrażająca stosunek masy betonu komórkowego do objętości,

jaką zajmuje łącznie z porami - jest niezmiernie istotną cechą betonu komórkowego, gdyż

od niej zależą pozostałe parametry. Podwyższaniu gęstości objętościowej towarzyszy zwykle

wzrost wytrzymałości. Natomiast im gęstość objętościowa mniejsza, tym izolacyjność cieplna jest większa (materiał jest cieplejszy) i tym mniejsza jest izolacyjność akustyczna. Wyróżniamy odmiany: 300, 400, 500, 600, 700, które określają średnią wytrzymałość na ściskanie w stanie suchym (wg PN - 89/B-06258).

• wytrzymałość na ściskanie - zależy od gęstości objętościowej oraz zawilgocenia próbki i kierunku zgniatania. Waha się w zależności od odmiany od 1,5 do 7 MPa

• termoizolacyjność zależna od gęstości objętościowej porowatości i wilgotności. beton komórkowy charakteryzuje się najkorzystniejszą izolacyjnością cieplną spośród materiałów konstrukcyjnych stosowanych do wznoszenia ścian zewnętrznych.

• mrozoodporność beton komórkowy jest materiałem odpornym na działanie mrozu, na zagrożenia mrozowe i nie ulega destrukcji pod wpływem działania cyklicznych zamrażań.

• ognioodporność - ściany murowane z bloczków Bk w przedziale 18-36cm spełniają wszelkie wymagania stawiane w zakresie odporności pożarowej budynków

• akumulacja ciepła i dyfuzja pary wodnej - Bk ma zdolność do długotrwałego utrzymywania ciepła dzięki dużej zawartości porów z powietrzem.

• promieniotwórczość naturalna Bk piaskowe zaliczają się do grupy o wyjątkowo niskiej promieniotwórczości

• odporność mikrobiologiczna - przy symulacji warunków niekorzystnego, wilgotnego klimatu tropikalnego - tzn. w temperaturze od +25 do +30°C oraz wilgotności względnej powietrza od 95 do 98% wykazały, że nawet w takich warunkach beton komórkowy wykazuje całkowitą odporność na bakterie, pleśnie, grzyby.

• odporność na wstrząsy sejsmiczne - na podstawie zaobserwowanych podczas trzęsień ziemi zachowań budynków wykonanych z Bk stwierdzono dużą odporność na wstrząsy sejsmiczne

Produkowane wyroby z betonu komórkowego

Elementy murowe z Bk: ( zdjęcia wstawić)

1. z gładką powierzchnią czołową do połączeń na zaprawę:

1. zwykłą lub lekką

2. cienkowarstwową

2. z profilowana powierzchnia czołową „pióro i wpust”

1. bez uchwytu do połączeń na zaprawę cienkowarstwową

2. z uchwytem do połączeń na zaprawę cienkowarstwową

3. elementy uzupełniające z Bk:

1. z warstwą lekkiego materiału do ocieplania wieńców

2. kształtowane specjalnie na kształt litery „L” i „U”

3. jako wypełnienie stropów gęstożebrowych

4. kształtowane jako kształtki kształtowane do osłony instalacji wentylacyjnych lub spalinowych

4. inne elementy

1. płyta na ściany działowe

2. belka nadprożowa

Rodzaje ścian wykonanych z betonu komórkowego ( zdjęcia wstawić)

1. jednowarstwowa (najlepsza)

ZALETY:

- łatwe i szybkie murowanie ścian

- systemowe rozwiązania ograniczają do minimum zjawisko mostków cieplnych

- swoboda kształtowania formy budynków

- bardzo wysokie bezpieczeństwo konstrukcyjne oraz bezpieczeństwo ogniowe

- przyjazne dla zdrowia mikroklimat poprzez utrzymywanie się wilgotności w pomieszczeniach na stałym poziomie

WADY:

- przy takich samych parametrach izolacyjności cieplnej, grubość ściany jest większa o 3-6cm w stosunku do ściany dwuwarstwowej

2. dwuwarstwowa (najtańsza)

ZALETY:

-niskie koszty realizacji

-najcieńsza grubość ściany, przy tych samych parametrach izolacyjności cieplnej spośród wszystkich rozwiązań systemowych

WADY:

- w przypadku zastosowania styropianu jako warstwy izolacyjnej następuje prawie zerowa przepuszczalność, hermetyzacja pomieszczeń, ryzyko powstania pleśni i grzybów przy wysokiej wilgotności

-trwałość budowli jest bardzo mocno uzależniona od jakości i poprawności wykonania

3. trójwarstwowa (najdroższa)

ZALETY

-warstwa zewnętrzna spełnia rolę architektonicznej osłony

- bardzo dobra izolacyjność akustyczna i cieplna

WADY

- realizacja budowy jest pracochłonna i skomplikowana technicznie

- duże koszty realizacji

- największa grubość ściany przy takich samych parametrach izolacyjności cieplnej spośród wszystkich rozwiązań systemowych

Podsumowanie

ZALETY:

-bardzo wysoka wytrzymałość umożliwiająca wykonanie ścian nośnych, samonośnych i wypełniających,

- mała gęstość objętościowa, a przy tym wysoka izolacyjność cieplna uzyskana dzięki porowatej strukturze

- łatwa obróbka beton komórkowy można dowolnie przycinać, nawiercać i wycinać w nim bruzdy

- bardzo wysoka odporność ogniowa

- zdrowy i przyjemny mikroklimat w pomieszczeniach -( dobra paraprzepuszczalność)

- ekologiczność - (brak szkodliwych związków przy produkcji, brak odpadów)

- niska cena i wysoka wydajność

- bezpieczeństwo - (spełnia certyfikaty bezpieczeństwa, wymagania Polskich Norm)

WADY

- nasiąkliwość i wchłanianie wilgoci z powietrza

- kruchość

- mniejsza akumulacyjność cieplna i mniejsza izolacyjność akustyczna od wyrobów ceramicznych

---