Durkiewicz Mariusz Gr. 7 IMiR Sprawozdanie 3 „Dobór parametrów skrawania.”

Dane wejściowe:

Materiał obrabiany: żeliwo modyfik.

Średnica półfabrykatu: 100 mm

Średnica wyrobu: 75 mm

Długość toczenia: 300 mm

Narzędzie: nóż NNZa; S20;

Geometria ostrza:

• kąt przystawienia:
  

• kąt natarcia:
  

• promień:
  

Ciecz obróbkowa: praca na sucho

Koszty narzędziowe w czasie jednego okresu trwałości:
zł

Czas wymiany narzędzia:
min

Siła dopuszczalna ze względu na wytrzymałość trzonka:
N

Siła dopuszczalna ze względy na wytrzymałość płytki:
N

N

Obrabiarka: TUR 50/1500

Moc znamionowa:
kW

kW

Sprawność:

Zakres prędkości obrotowych: n = 18 - 1800 obr/min

Zakres posuwów: f = 0,08 - 3,26 mm/obr

Maksymalny moment obrotowy: M = 1521 Nm

Siła dopuszczalna ze względu na

wytrzymałość najsłabszego elementu obrabiarki: F = 50 kN

Koszt jednej godziny pracy:
= 100 zł

Wartości stałych i wykładników potęgowych:

1500	1,0	0,75

0,91	0,95	0,89	1,00

48,0	0,2	0,3

s	m
5.00	0,20

1,25	0,94	1,00	0,96	0,86	0,97	1,00

Wartość składnika czasów stałych:
min

Współczynnik czasów uzupełniających:

Współczynnik uwzględniający dobieg i wybieg:

Rozwiązanie:

1. Obliczanie okresu trwałości

1a. Wartość ekonomicznego okresu trwałości ostrza wynosi:

[min]

1b. Wartość wydajnościowego okresu trwałości ostrza wynosi:

[min]

2. Określenie głębokości skrawania

Naddatek obróbkowy wynosi:

[mm]

Przyjmuje, że głębokość skrawania wyniesie:

- w przejściu zgrubnym:
mm

mm

mm

- w przejściu wykończeniowym:
mm

3. Określanie posuwu dla przejścia zgrubnego

Ze względu na ograniczenia wytrzymałościowe:

Ze względu na pełne wykorzystanie mocy i żądany okres trwałości: ၥ = 1,00

3a. Posuw dla wersji ekonomicznej:

[mm/obr]

3b. Posuw dla wersji wydajnościowej:

[mm/obr]

4. Określenie prędkości skrawania dla przejścia zgrubnego

4a. Wersja ekonomiczna:

[m/min]

4b. Wersja wydajnościowa:

[m/min]

5. Wyznaczanie prędkości obrotowej

Średnia średnica skrawania:

d_s = D_p - a_p1 = 96,00 [mm]

5a. Wersja ekonomiczna:

[obr/min]

5b. Wersja wydajnościowa:

[obr/min]

6. Należy przyjąć skorygowane prędkości obrotowe, co spowoduje zmianę prędkości skrawania

6a. Dla wersji ekonomicznej:

[m/min]

6b. Dla wersji wydajnościowej:

[m/min]

7. Sprawdzam jak zmieniają się wartości okresów trwałości dla rzeczywistych prędkości skrawania

7a. Dla wersji ekonomicznej:

[min]

7b. Dla wersji wydajnościowej:

[min]

8. Sprawdzanie warunku wykorzystania mocy

Wymagana moc silnika:

Współczynnik wykorzystania mocy:

8a. Wersja ekonomiczna:

8b. Wersja wydajnościowa:

9. Z przytoczonych obliczeń wynika, że ze względu na stopniowanie prędkości obrotowych nie będzie w pełni wykorzystana moc silnika, a oczekiwane trwałości ostrza odbiegają od założonych.

Aby w pełni wykorzystać moc silnika należy zwiększyć posuw. Zmiana prędkości skrawania jest ograniczona rozstępem między poszczególnymi wartościami prędkości obrotowej.

Zmianie ulegnie tez okres trwałości ostrza

9a. Wersja ekonomiczna:

[mm/obr]

9b. Wersja wydajnościowa:

[mm/obr]

10. Obliczanie czasu jednostkowego obróbki

11. Obliczanie wydajności skrawania

12. Zestawienie wyników optymalizacji

v	n	f	T		tj
16,88	56,00	1,78	15,47	1,00	1,6104228
21,40	71,00	1,40	6,77	1,00	1,610525
16,88	56,00	3,27	6,21	0,29	1,61054
21,40	71,00	2,08	3,74	0,30	1,6106535

13. Optymalne parametry obróbki zgrubnej

n	f	a
56,00	1,78	4,00

---