Przekładnia zębata:
Dane:
Moc przenoszona: N0 = 10500 W
Prędkość obrotowa wału: n = 21,5 obr/s
Przełożenie zadane: io = 2,61
Odległość osi zadana: a = 420 mm
Koło twarde, zęby skośne
Prędkość zębnika:
ω = π*43 = 135,1 rad/s
Materiał na koło zębate:
Stal C45
σHz = 1100 MPa
σFz = 270 MPa
Klasa dokładności wykonania koła:
IT10
Kąt przyporu:
αn = 20°
Kąt pochylenia linii śrubowej zęba:
β = 9°
Moment obciążający:
M =
= 77,727 N*m
Liczba zębów zębnika:
z1 = 19
Średnica zębnika wstępna:
d1wst =
= 232,687 mm
Moduł normalny:
mn wst =
* cosβ = 12,096 mm
mn = 12 mm
Liczba zębów koła:
z2 wst = z1* io = 49,59
z2 = 49
Średnica zębnika rzeczywista:
d1 = mn*z1 = 228 mm
Przełożenie rzeczywiste:
urz =
= 2,579
Błąd przełożenia:
δ =
*100-100 = 1,19 %
Warunek został spełniony. (
)
Zerowa odległość osi:
a0 =
= 413,086 mm
anormy = 400 mm
Obliczenia geometryczne przekładni:
Kąt zarysu w przekroju czołowym: αt = arctan(
= 20,229°
Kąt przyporu toczny w przekroju czołowym: αtw = arccos(
* cos αt) = 22,651°
Suma współczynników:
αt lukowe =
invαt = tanαt - αt lukowe
αtw lukowe =
invαtw = tanαtw - αtw lukowe
X = (invαtw- invαt)*
= 0,61
Podział sumy współczynników korekcji:
= 0,305
= 34
Odczytany z wykresu współczynnik korekcji zębnika: x1 = 0,37
Obliczony współczynnik korekcji dla koła napędzanego: x2 = X- x1 = 0,24
Czołowa liczba przyporu:
Współczynnik przesunięcia osi: = 0,576
Współczynniki wysokości głowy zęba:
wielkość zaokrąglenia głowicy narzędziowej: co = 1 mm
wybrany luz wierzchołkowy: cw = 1 mm
= 1,32
= 1,191
= 2,08
= 3,891
= 4,516
= 1,455
Wzory dodatkowe:
Pozorna odległość osi: ap = a0 + mn (x1+x2) = 420,404 mm
Współczynnik zsunięcia: = 0,034
Siły składowe międzyzębne:
Średnica podziałowa: = 230,408 mm
Średnica toczna: = 234,931 mm
Kąt pochylenia linii zęba: = 9,157°
Siła obwodowa: Smt =
= 661,243 N
Siła wzdłużna: Smw = Smt * tan(βw1) = 276,125 N
Siła promieniowa: Smr = Smt *tan(αtw) = 106,659 N