1. 
   Parametry geometryczne na przykładzie toczenia, szkice.

2. Układ roboczy ( Kąt natarcia : γ_e = γ +   Kąt przyłożenia _     

3. Materiały narzędziowe, wymagania mechaniczne:

• Wysoka twardość (o 20 - 30 HRC większa niż P.O.)

• Duża wytrzymałość na ściskanie (na naciski)

• Wysoka udarność i wytrzymałość zmęczeniowa (obciążenia dynamiczne np. podczas frezowania)

• Odporność na zużycie mechaniczne

4. Materiały narzędziowe, wymagania cieplne:

• Bardzo dobra przewodność cieplna i niski współczynnik rozszerzalności cieplnej

• Odporność na zmiany własności skrawnych w podwyższonych temperaturach

• Odporność na zużycie cieplne

5. Składowe siły skrawania dla wiercenia (szkic)

F_c - Składowa styczna obwodowa F_f1,F_f2 - Składowe posuwowe

F_f - Składowa posuwowa F_p1,F_p2 - Składowe odporowe

F_p - Składowa odporowa F_c1,F_c2 - Składowe styczne

F_c - Siła skrawania M₀ - Moment skrawania

6. Wpływ prędkości skrawania na rozkład ciepła odprowadzanego ze strefy skrawania

7. Skrawalność, wymienić kryteria oceny skrawalności

Skrawalność materiału jest określana jako podatność materiału w danych warunkach obróbki na zmianę objętości, kształtu i wymiaru przez ze skrawanie określonej warstwy tego materiału.

Kryteria oceny skrawalności:

• Twardość ostrza

• Jakość powierzchni obrabianej

• Opory skrawania

• Łamanie wióra

8. Skrawność, wymienić kryteria oceny skrawności

Skrawność narzędzia jest to zdolność do obrabiania materiałów z możliwie wysoką wydajnością, z zachowaniem wymaganych cech jakościowych obrabianego przedmiotu, przy możliwie najmniejszym zużyciu ostrza i możliwie najmniejszych nakładach.

Kryteria oceny skrawności:

• Twardość ostrza

• Jakość powierzchni obrabianej

• Opory skrawania

• Łamanie wióra

9. Mechanizmy zużycia ostrza

• Wytrzymałościowe

• Ścierne

• Adhezyjne

• Dyfuzyjne

• Utlenianie

• Odkształcenia plastyczne

10. Przebieg zużycia ostrza

11. Ciecze chłodząco-smarujące - dobór płynu

Dobór płynu zależy od:

• materiału obrabianego

• materiału ostrza

• parametrów skrawania

• rodzaju obróbki

Ogólna zasada doboru płynu:

• dla obróbki z dużymi prędkościami skrawania decydujące są właściwości chłodzące płynu

• dla obróbki z niskimi prędkościami skrawania ale w warunkach zaliczanych do trudnych, np. gwintowanie, ważniejsze są właściwości smarne płynu

12. Ciecze chłodząco-smarujące, wady i zalety

Funkcje cieczy chłodząco-smarujących:

• obniżenie temperatury ostrza i przedmiotu obrabianego (efekt chłodzenia)

• obniżenie tarcia ostrza o przedmiot i wiór (efekt smarowania)

• podwyższenie trwałości ostrza

• poprawa jakości powierzchni obrabianej

• przeciwdziałanie powstawaniu narostu

Wady stosowania cieczy chłodząco-smarujących

• zanieczyszczenie środowiska

• szkodliwe oddziaływanie na skórę człowieka

• korozja materiału przedmiotu

• sklejanie się wiórów

13. Materiały narzędziowe , podział

• Stale narzędziowe: węglowe i stopowe

• Stale szybkotnące

• Stopy twarde

• Węgliki spiekane

• Spieki ceramiczne

• Materiały supertwarde

14. Układy odniesienia dla zdefiniowania narzędzia

• Układ narzędzia

Służy do opisu geometrii ostrza, kiedy narzędzie znajduje się poza obrabiarką.Uwaga: Dla narzędzi składanych definiuje się tzw układ narzędzia technologiczny

• Układ roboczy

Służy do opisu geometrii ostrza podczas obróbki, kiedy narzędzie znajduje się na obrabiarce, tzn kiedy prędkość skrawania i posuw są większe od zera.

15. Rodzaje powierzchni i krawędzi ostrza

16. Szlifowanie charakterystyka

• Ruch główny narzędzia: obrotowy

• Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

• Ruch posuwowy przedmiotu: postępowy i obrotowy

• Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

• Narzędzie skrawające: tarcza szlifierska

• Dokładność szlifowania: IT 6 - 9

• Chropowatość szlifowania: 0,32-2,5 um

• Linie charakterystyczne: okrąg i prosta, prosta i prosta

• Mechanizmy proste: wrzeciono (okrąg) i stół (prosta)

17. Frezowanie charakterystyka

• Ruch główny narzędzia: obrotowy

• Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

• Ruch posuwowy przedmiotu: postępowy

• Parametr kinematyczny: posuw fz [mm/ostrze], ft [mm/min

• Narzędzie skrawające: frez walcowy, czołowy, palcowy, tarczowy

• Dokładność frezowania: IT 9 - 12

• Chropowatość frezowania: 2,5-20 um

• Linie charakterystyczne: prosta i prosta

• Mechanizmy proste: stół (prosta) i (prosta)

18. Wiercenie charakterystyka

• Ruch główny narzędzia: obrotowy

• Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

• Ruch posuwowy narzędzia: postępowy

• Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

• Narzędzie skrawające: wiertło, rozwiertak, pogłębiacz

• Dokładność wiercenia (rozwiercania): IT 11 - 13 (IT6 -9)

• Chropowatość wiercenia (rozwiercania): 5-20 um (0,32-1,25 um)

• Linie charakterystyczne: okrąg i prosta

• Mechanizmy proste: wrzeciono (okrąg) i (prosta)

19. Toczenie charakterystyka

• Ruch główny przedmiotu: obrotowy

• Parametr kinematyczny: prędkość skrawania V=pdn

• Ruch posuwowy narzedzia: postępowy wzdłużny lub poprzeczny

• Parametr kinematyczny: posuw f [mm/obr]

• Narzędzie skrawające: nóż tokarski

• Dokładność obróbki: IT 8 - 12

• Chropowatość powierzchni: 1,25 - 10 um

• Linie charakterystyczne: okrąg i prosta

• Mechanizmy proste: wrzeciono (okrąg) i suport (prosta)

• Mechanizm złożony: wrzeciono+suport (linia śrubowa)

20. Zastosowanie obróbki skrawaniem

• Najwyższa dokładność w porównaniu z innymi technologiami

• Najwyższa gładkość (chropowatość) warstwy wierzchniej w porównaniu z innymi technologiami

• Duża wydajność (ale nie najwyższa w porównaniu z innymi technologiami)

• Duża elastyczność (uniwersalność), zwłaszcza w produkcji małoseryjnej - nieosiągalna przez inne technologie

21. Podział obróbki skrawaniem ( z uwagi na kinematykę ruchów)

• Toczenie

• Frezowanie

• Wiercenie

• Struganie i dłutowanie

• Wytaczanie

• Przeciąganie

• Szlifowanie

• Gładzenie

• Docieranie (honowanie)

22. Definicja obróbki ubytkowej

To taki sposób nadawania kształtów i wymiarów przedmiotu, w wyniku którego usunięty zostaje nadmiar materiału w postaci tzw. naddatku.

23. Zalety obróbki ubytkowej

• Należy do najdokładniejszych, gdzie tolerancje wykonania są poniżej 1 um.

• Należą do najkorzystniejszych pod kątem jakości (chropowatości) powierzchni obrobionej (chropowatość poniżej 0,1 um),

• Umożliwiają kształtowanie materiałów zarówno bardzo twardych jak i miękkich

24. Parametry procesu roboczego

• Parametry geometryczne (parametry narzędzia, warstwy skrawanej)

• Parametry kinematyczne

• Parametry siłowe

25. Parametry kinematyczne

• Ruchu głównego: prędkość skrawania V_c

• Ruchów pomocniczych (posuwowych):

• Posuw on obrót f

• Posuw na ostrze f_z

• Posuw na skok f_s

Prędkość posuwu V_f = f n = f_z z n

26. Parametry siłowe

• Siła skrawania (składowe siły) F (F_c, F_f, F_p)

• Moment skrawania M

• Moc skrawania N

10