Metody wykonania połączenia spawanego za pomocą TIG i MAG

Odbiorca:

Uczniowie, absolwenci

Cel pracy:

Celem naszej pracy będzie przedstawienie połączenia nierozłącznego - spawania za pomocą dwóch metod TIG i MIG-MAG.

SCENA1:

Kamera:

Ogólny obraz sprzętu potrzebnego do spawania i ustawienie parametrów.

Narrator:

Sprzęt służący do spawania metodą MAG to Migomat, a do spawania metodą TIG to TIG.

Czynności, które należy wykonać przed rozpoczęciem procesu spawania:

1)Ustawienie parametrów przy metodzie MAG:

- natężenie prądu,

- szybkość podawania drutu,

- szybkość podawania gazu osłonowego - CO₂

2)Ustawienie parametrów przy metodzie TIG:

- ustawienie natężenia prądu,

- przygotowanie elektrody wolframowej,

- odpowiednie przygotowanie rękojeści.

SCENA2:

Kamera:

Najazd na przygotowywane elementy do spawania (próbki).

Narrator:

W celu połączenia dwóch elementów wykonujemy następujące czynności:

- fazujemy łączone elementy,

- oczyszczamy łączone powierzchnie.

SCENA3:

Kamera:

Najazd na stanowisko robocze metody MAG.

Narrator:

Aby złączyć dwa elementy metodą MAG zbliżamy końcówkę palnika na około 1cm, aż zajarzy się łuk elektryczny powodujący podtapianie łączonych krawędzi i roztopienie drutu. W celu wykonania spoiny pachwinowej wykonujemy ruchy zakosowe z powierzchni jednej blachy na drugą wypełniając lukę spoiwem. Łuk i jeziorko ciekłego metalu są chronione strumieniem gazu osłonowego.

Po wykonaniu spoiny połączone elementy odstawiamy do ochłodzenia.

SCENA4:

Kamera:

Najazd na stanowisko robocze metody TIG.

Narrator:

Metoda TIG polega na podtopieniu krawędzi łączonych elementów i jednoczesnym podawaniu spoiwa w postaci drutu. Wykonanie tej spoiny jest czasochłonne.

Po wykonaniu spoiny połączone elementy odstawiamy do ochłodzenia.

SCENA5:

Kamera:

Najazd na dwie próbki wykonane metodą MAG i TIG.

Narrator:

Zalety i wady spoiny wykonanej metodą TIG:

1)Zalety:

- najlepsza ze wszystkich metod spawania jakość połączeń,

- możliwość zrobotyzowania,

- spawanie elementów o szerokim zakresie grubości (jedyna metoda do napawania i spawania artystycznego detali poniżej 1 mm grubości; tylko w trybie impulsowym z łukiem prowadzącym służącym do lepszego celowania w miejsce wykonania spoiny),

- możliwość spawania we wszystkich pozycjach.

2)Wady:

- mała wydajność w przypadku spawania ręcznego (w praktyce rekompensowana jakością spoin),

- konieczność stosowania dodatkowej osłony przed wiatrem przy spawaniu w przestrzeni otwartej.

Zalety i wady spoiny wykonanej metodą MAG:

1)Zalety:

- dobra jakość spoin,

- duża wydajność,

- możliwość zrobotyzowania metody,

- możliwość spawania elementów o szerokim zakresie grubości,

- możliwość spawania we wszystkich pozycjach.

2)Wady:

- w czasie spawania przy osłonie dwutlenku węgla występuje duży rozprysk metalu,

- konieczność stosowania osłony przed wiatrem w czasie spawania na przestrzeni otwartej.