Załącznik I do części 115
Treści relacji z nadzorów autorskich pracowników BPPTiF „PROERG” oraz z notatek
sporządzonych przez obie strony (BPPTiF „PROERG i CFFiL)
w sprawie modernizacji kotła WLM2,5-2.
1. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1977.06.21:
W obecności dyr. M Licaka i dyr. A Cubera przedstawiono propozycję możliwości podwojenia dotychczasowej wydajności kotłów WLM2,5-2 w zakładowej kotłowni Cieszyńskiej Fabryki Farb i Lakierów z uzyskiwanych 2 Gcal/h do 4 Gcal/h przez modernizację paleniska kotła na palenisko narzutowe. Propozycja została przyjęta przez fabrykę do realizacji spisaną notatką służbową.
2. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1977.09.28:
Z dyr. Michałkiem „Kotłomontarzu” omówiono sprawę przyjęcia zlecenia na wykonanie paleniska kotła WLM2,5-2. Dyr. wyraził zgodę, bez wykonywania urządzeń mechanicznych (narzutnika z dozownikiem i ich napędami).
3. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1978.08.16:
Sprawdzono wykonane dotychczas urządzenia (czytaj: w dziale remontowym fabryki). Wobec stwierdzenia CFFiL, że nie ma możliwości wykonania łańcuchów dla łańcucha zgrzebłowego, uzgodniono że zostanie wykorzystany do tego celu będący na magazynie łańcuch o podziałce 67 mm (wg projektu 63 mm) i w tym celu „PROERG” adaptuje dozownik wg rys. 1-196846. Resztę ustaleń zawiera spisana notatka służbowa z 1978.08.16 z udziałem przedstawicieli FFiL.
4. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1978.08.25:
Na życzenie CFFiL załatwiono wykonanie od ręki w „FAKOP” 16 giętych odcinków rur dla dokonania zmiany w ekranach komory paleniskowej kotła.
5. Z notatki z 1978.-09.07 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
Z braku wentylatora WP25 wg specyfikacji, z będących w posiadaniu fabryki wybrano wentylator WT25 o wydajności 0,95 m3/s i sprężu 280 kG/m2.
6. Z notatki z 1978. 09.22 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
Ponieważ kocioł nie ma klapy regulacyjnej powietrza podmuchowego, na przewodzie od wentylatora w uzgodnionym miejscu zostanie wmontowana klapa. Rysunki wykonawcze tej klapy i jej uruchomienia dostarczy „PROERG”.
6. Z notatki z 1978.10.04 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
W obecności projektantów dokonano próbnego ruchu mechanicznego wszystkich napędów, tj. narzutników, dozowników, rusztu i wentylatora powietrza wtórnego. Dla wszystkich napędów próba wypadła pozytywnie.
7. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1978.10.09:
W obecności dyr. M. Licaka dokonano odbioru wykonania modernizacji. Zespół pracowników BPPTiF „PROERG” dokonał badania narzutu węgla na zimno.
8. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego i inż. Wiesława Naglika z 1978.10.17:
Zakończono badania narzutu węgla na zimno i rozpalono kocioł. Ustalono, że w związku ze zbyt wysokim zamocowaniem warstwownic węgla (ok. 60 mm) zostaną wykonane nowe koła zębate w napędzie dozowników węgla.
9. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego i inż. Lotara Szołtysika z 1978.10.26:
Rozpalono kocioł i wstępnie wyregulowano palenisko. Wydajność wentylatora podmuchowego okazała się niezgodna z jego danymi technicznymi. Spręż na wylocie z wentylatora wynosi około 15 kG/m2. Uzgodniono, że dla jego zwiększenia „PROERG” obliczy i zaprojektuje przekładnię pasową zwiększającą obroty wirnika wentylatora dla zwiększenia sprężu do rzędu 80 kG/m2.
10. Z notatki z 1978.11.06 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
1. Po zastosowaniu przekładni pasowej w napędzie wentylatora podmuchowego uzyskano spręż za wentylatorem rzędu 60 kG/m2, co powinno wystarczyć dla potrzeb kotła po modernizacji.
2. Po wyregulowaniu narzutników, ustala się obroty narzutników na 425 obr/min, położenie klapy regulacyjnej na 1÷2 zębie od dołu oraz położenie warstwownic na trzecim wycięciu od dołu
3. Po wyregulowaniu paleniska uzyskano równomierną warstwę węgla i żużla schodzącego z rusztu. Żużel schodzący z rusztu był całkowicie pozbawiony żaru. Uzyskano wydajność rzędu 3,5 Gcal/h, a jej przekroczenie ograniczała temperatura wody na wylocie z kotła, która osiągnęła 150 0C. Dla osiągnięcia wyższej wydajności należy włączyć dodatkowe pompy lub rozwiercić otwory w dyszach do średnicy 15 mm.
4. Zdaniem projektantów kocioł można oddać do ciągłej eksploatacji przestrzegając tymczasowej instrukcji obsługi i przy zachowaniu ustalonych położeń organów regulacyjnych.
11. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego z 1978.12.04:
W związku z informacją otrzymaną z CFFiL, że w dniu 1978.12.04 uległy zerwaniu płytki łańcucha zgrzebłowego w miejscu przyspawania zgrzebeł, zasięgnięto konsultacji w zakładach „Chemet” w Tarnowskich Górach odnośnie technologii spawania zgrzebeł do płytek łańcucha o podwyższonej zawartości węgla. Wytyczne spawania przekazano telefonicznie do CFFiL (elektroda EB1.50).
12. Z notatki z 1978.12.07 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
I.4. Kocioł był eksploatowany do 1978.11.08, w którym to dniu nastąpiło zatarcie wału napędowego rusztu. Awaria niezwiązana z przeróbką kotła.
I.5. Usunięcie wyżej wymienionej awarii nastąpiło 30 listopada. Ponowne rozpalenie nastąpiło w dniu 1978.12.04. Po godzinnej eksploatacji nastąpiło zakleszczenie lewego dozownika. Powodem awarii było pęknięcie łańcucha w miejscach obok przyspawania zgrzebeł do ogniw łańcucha. Sposób usunięcia awarii uzgodniono telefonicznie z projektantem. Po usunięciu awarii 5 grudnia o godz. 2130 rozpalono kocioł. Kocioł pracuje do chwili obecnej.
III.2. B.P. „PROERG” prosi ... o powieszenie łańcuchów pojedynczych na hakach wg rys. 1-225727 (23 haki w podziałce 25 w odległości 260 mm od przodu dozownika, długość łańcucha 210 mm), wykonanie na każdy dozownik po dwa zaczepy wg rys. 1-196960 i zamocowanie zgodnie z rys. 1-196959, ... zdjęcie daszka na kominie dla zwiększenia ciągu.
13. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego i inż. Lotara Szołtysika z 1978.12.12:
W zakładach „Chemet” dokonano próbnego spawania zgrzebeł do płytek łańcucha zgrzebłowego kilkoma elektrodami - elektrodą EB1.50, elektrodą ER3.46 i elektrodą do spawania stali kwasoodpornych i przeprowadzono próbę wytrzymałości wszystkich połączeń spawanych. Dla spoin wykonanych wszystkimi elektrodami próba wypadła pomyślnie, co sugeruje, że powodem zrywania łańcucha nie jest sam sposób spawania zgrzebeł do płytek. Wyniki prób przekazano telefonicznie FFiL.
14. Z notatki z 1978.12.19 sporządzonej przez obie strony w CFFiL:
1. ... Poprawienia wymaga wykonanie łańcucha zgrzebłowego, ze względu na to, że przewidziany gatunek elektrody EB1.50 wymagał spawacza o bardzo wysokich kwalifikacjach na poziomie spawacza kotłowego. Spoiny wykonane siłami własnymi Zakładu nie gwarantują ruchowej pewności. Ustalono więc, że zostaną wykonane nowe zgrzebła spawane cienką elektrodą ER3.46. Wykonane łańcuchy będą służyły jako części zamienne.
2. ... dotychczasowe łańcuchy zgrzebłowe pozwalają na pracę kotła, tak że wykonywanie nowych łańcuchów zgrzebłowych nie będzie stanowiło przeszkody dla jego uruchomienia w przypadku niekorzystnych warunków atmosferycznych.
15. Z teleksu nr 135/01/79 z 1979.01.06 FFiL do BPPTiF „PROERG”:
„Informujemy, że po usunięciu łańcuchów zgrzebłowych wykonano nowe zgodnie z notatką spisaną w dniu 19.12.78 r.
16. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego w dniach 22÷27 stycznia 1979 r.:
Nadzorowano eksploatację zmodernizowanego kotła w ruchu ciągłym, instruując obsługę w zakresie jego eksploatacji i dokonując regulacji paleniska dla uzyskania optymalnego procesu spalania węgla.
17. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego w dniach 14÷17 marca 1979 r.:
Pełniono obsługę zmodernizowanego kotła WLM2,5-2 ustawiając parametry jego pracy (czytaj: dla danego obciążenia) w zależności od żądania kierownika grupy pomiarowej ZBP „ENERGOCHEM” wykonującej pierwszą serię badań cieplnych kotła zleconych przez CFFiL.
18. Notatka z nadzoru autorskiego inż. Jerzego Kopydłowskiego w dniach 20÷24 marca 1979 r.:
Pełniono obsługę zmodernizowanego kotła WLM2,5-2 ustawiając parametry jego pracy (czytaj: dla danego obciążenia) w zależności od żądania kierownika grupy pomiarowej ZBP „ENERGOCHEM” wykonującej drugą serię badań cieplnych kotła zleconych przez FFiL.
Informacja: Przy sporządzaniu każdej notatki z udziałem obu stron uczestniczył inż. J. Kopydłowski.
.
2