Ciągniki rolnicze

Ciągniki rolnicze to specjalistyczne pojazdy, którym podstawowym zadaniem jest współpraca z narzędziami i maszynami rolniczymi. Ciągnik połączony z narzędziem, maszyną lub przyczepą, tworzy agregat maszynowy lub agregat transportowy i stanowi w nim zespół energetyczny.

Ciągnik rolniczy składa się z silnika, mechanizmów przenoszących napęd, mechanizmów jezdnych oraz z układów umożliwiających sterowanie

Podział ciągników

W zależności od rodzaju mechanizmów jezdnych ciągniki rolnicze dzieli się na:

• Kołowe

• Gąsienicowe

W zależności od liczby montowanych osi rozróżnia się ciągniki jedno- lub dwuosiowe

• Ciągniki kołowe są najczęściej stosowane w rolnictwie. Kołowy mechanizm jezdny czyni je bardziej wszechstronnymi pod względem wykorzystania w pracach polowych.

Ciągniki lekkie są przeznaczone do wykonywania prac lekkich, jak: uprawa międzyrzędowa, opryski, koszenie z wykorzystaniem narzędzi lub maszyn o niewielkiej szerokości roboczej i małym zapotrzebowaniu mocy, transport niewielkich ładunków.

Ciągniki średnie mają przeznaczenie uniwersalne. Mogą być wykorzystane do uprawy gleby, w pracach pomocniczych i transporcie.

Ciągniki ciężkie są wykorzystywane do prac z narzędziami i maszynami wymagającymi dużej siły uciągu. Duża moc silnika, przekraczająca 55 kW, oraz masa powyżej 4000 kg umożliwia uzyskanie siły uciągu

15 - 30 kN

Mechanizmy przenoszące napęd

Podstawowym zadaniem mechanizmów przenoszących napęd w pojeździe jest przekazanie momentu obrotowego z wału korbowego silnika na poszczególne napędzane elementy.

Mechanizmami przenoszącymi napęd są:

• Sprzęgło główne

• Skrzynia przekładniowa z reduktorem

• Tylny most

Sprzęgło jest mechanizmem służącym do połączenia ze sobą dwóch wałów w celu płynnego przeniesienia ruchu obrotowego. Stosowanie sprzęgła daje następujące korzyści:

- Umożliwia łagodne ruszanie pojazdu z miejsca

• Zapewnia łagodną zmianę biegów ciągnika w czasie jazdy

• Chroni zespół napędowy przed nadmiernymi obciążeniami od sił spoza pojazdu

W zależności od zasady działania rozróżnia się sprzęgła:

Hydrauliczne

Cierne

W zależności od liczby tarcz sprzęgła cierne są:

Jednotarczowe

Wielotarczowe

Skrzynia przekładniowa

Mechanizm ten umożliwia zmiany zakresów prędkości jazdy ciągnika i przystosowanie wartości momentu obrotowego przekazywanego na kołach do oporów roboczych współpracującego narzędzia lub maszyny. Skrzynia przekładniowa umożliwia również jazdę ciągnika do tyłu.

Tylny most

Most napędowy jest zespołem układu napędowego ciągnika, w którym dostarczona moc jest rozdzielona i doprowadzona do kół jezdnych. W moście napędowym następuje dalsze zwiększanie momentu obrotowego.

W ciągnikach rolniczych z napędem na dwie osie występuje most przedni i tylny

Przekładnia główna

Zmienia przełożenie układu napędowego i przenosi napęd na dwie półosie ciągnika.

Przekładnie główną tworzą dwa koła zębate

Koło stożkowe

Koło talerzowe

Mechanizm różnicowy

Łączy dwie półosie kół napędowych. Jest potrzebny do zróżnicowania prędkości obrotowej prawego i lewego koła podczas wykonywania skrętu ciągnikiem lub jazdy po nierównym podłożu

Przekładnie boczne (zwolnice)

Przekładnie boczne (zwolnice) są przekładniami zwalniającymi przekazującymi napęd z półosi na koła ciągnika. W niektórych ciągnikach stosowane są zwolnice planetarne

Mechanizm kierowania

W ciągnikach lekkich układ kierowniczy składa się z:

- koła kierownicy

- kolumny kierowniczej

- przekładni kierowniczej typu śrubowego

- drążka podłużnego

- zwrotnicy

- ramienia zwrotnicy

Hydrostatyczny układ kierowniczy

W ciągnikach ciężkich, ze względu na duże opory skręcania kół, jest instalowany hydrostatyczny układ kierowniczy

Mechanizm hamowania

Mechanizm hamowania służy do zmniejszania prędkości jazdy i zatrzymywania pojazdu.

Możliwość hamowania oddzielnie prawym lub lewym kołem

Hamulce cierne

W zależności od konstrukcji elementów ciernych rozróżnia się hamulce:

• Taśmowe

• Tarczowe

• Szczękowe

W zależności od sposobu przenoszenia sił z pedału hamulca na element cierny rozróżnia się hamulce:

• Mechaniczne

• Pneumatyczne

• Hydrauliczne

• Sposoby walki z chorobami i szkodnikami roślin

• Sposoby zwalczania szkodników i chorób roślin są bardzo różnorodne i podzielić je można na agrotechniczne, hodowlane, biologiczne, mecha­niczne, fizyczne i chemiczne.

• Agrotechniczne sposoby ochrony roślin polegają na odpowied­niej uprawie roli, stosowaniu właściwych płodozmianów, tępieniu chwa­stów, siewie doborowych i zdrowych nasion w prawidłowych terminach agrotechnicznych.

• Hodowlane sposoby polegają na wprowadzeniu do uprawy od­mian odpornych na choroby i szkodniki.

• Biologiczne sposoby ochrony roślin polegają na stwarzaniu do­godnych warunków rozwojowych naturalnym wrogom szkodników, jak np. ptaki, owady, drapieżne itp., oraz chorób, jakim podlegają szkodniki.

• Mechaniczne sposoby ochrony roślin polegają na wyłapywaniu, rozgniataniu lub bezpośrednim niszczeniu w inny sposób szkodników na różnym etapie ich rozwoju, jak również na usuwaniu porażonych części roślin, które mogą się stać rozsadnikiem zarazy.

• Fizyczne sposoby polegają na stosowaniu czynników fizycznych do ochrony roślin, a zwłaszcza podwyższonej temperatury (gorącej pary wodnej, wody, prażenia itp.).

• Chemiczne sposoby ochrony roślin są najbardziej rozpowszech­nione i polegają na niszczeniu szkodników i chorób roślin za pomocą środków chemicznych.

Ochrona roślin przed chorobami i szkodnikami może być prowadzona w różny sposób. Stosuje się metody:

• mechaniczne

• biologiczne

• chemiczne

Opryskiwacze polowe

Opryskiwacze przeznaczone są do wykonywania zabiegów ochrony roślin w uprawach polowych, nawożenia upraw nawozami rozpuszczalnymi w wodzie oraz rozpylania specjalnych odżywek.
Ze względu na wielkość kropel opryskiwanie można podzielić na:

• Grubokropliste - średnica kropel cieczy powyżej 150 µm

• Drobnokropliste - średnica kropel w zakresie 50 - 150 µm

• Zamgławianie - średnica kropel poniżej 50 µm

Urządzenie pompujące do cieczy N 406

• Urządzenie pompujące do cieczy ma zastosowanie w małych i średnich gospodarstwach rolnych, hodowlanych, przy pracach melioracyjnych i na placach budowy do przepompowywania cieczy np.: gnojowicy, fekalii do zbiorników przewoźnych lub wypompowywania cieczy z zalanych wykopów ziemnych, pomieszczeń oraz piwnic.

Podział opryskiwaczy

• zaczepiane

• zawieszane

• samojezdne

• przenośne

Opryskiwacze przenośne

Opryskiwacze nadają się idealnie do prac ochronnych i pielęgnacyjnych w sadach, ogrodach, na plantacjach oraz w szkółkach leśnych.
Przeznaczone są do opryskiwania środkami ochrony roślin oraz płynnymi nawozami.

Wszystkie elementy opryskiwaczy wykonane zostały z materiałów o podwyższonej wytrzymałości i odporności chemicznej, co gwarantuje długą bezawaryjność urządzeń.
Kopaczki do ziemniaków

• Gwiazdowe

• Elewatorowe

• Wibracyjne

Zbiór buraków

• Jednoetapowy (zbiór kombajnem)

• Dwuetapowy (ogławianie + wyorywanie z załadunkiem)

• Wieloetapowy (ogławianie + wyorywanie + załadunek)

• COMBI MINI do zbioru marchwi, pietruszki, selera, buraczka, rzodkwi, pasternaku z 2 m stołem sortowniczym, ze stołem rokowym do skrzyniopalet 500 kg i elektrycznie sterowanym systemem do delikatnego załadunku.

• Po to, aby przystosować maszynę do pracy w warunkach konkretnego gospodarstwa montujemy różnego typu wyposażenie dodatkowe np.
  - hydrauliczne zagarniacze naci
  - sprężynowe zabezpieczenie lemiesza przed kamieniami
  - otrząsacze palcowe pod pasami kopiącymi
  - automatyczna regulację wysokości pracy pasów kopiących
  - automatyczne naprowadzanie kombajnu na rząd
  oraz wiele innych elementów, które mają uczynić zbiór bardziej efektywnym i łatwiejszym.

• Maszyny z serii SATURN przeznaczone do zbioru cebuli, usprawniają średnim i dużym plantatorom uciążliwy proces zbioru tej rośliny. Pełny asortyment polecanych przez producenta maszyn można przystosować do różnego rodzaju technologii zbioru tych roślin.
  Solidna konstrukcja maszyn, zabezpieczonych przed korozją powłoką lakierniczą o wysokiej jakości, wykonana metodą proszkową, została sprawdzona podczas wielu lat pracy w trudnych warunkach pracy na plantacjach całego kraju. Maszyny współpracują z ciągnikami rolniczymi klasy 0.6 T i powyżej.

• W skład maszyn z serii SATURN wchodzą:
  Kopaczka - jako maszyna rozpoczynająca technologiczny proces zbioru cebuli odpowiedzialna jest za wyoranie, oddzielanie od resztek gleby i ułożenie cebul na wąskie rzędy z przeznaczeniem do swobodnego jej wysuszenia. Specjalna konstrukcja przenośników rusztowych, zapewnia minimalną ilość uszkodzeń wyorywanych cebul. Maszyna pobiera napęd z wałka przekaźnika mocy ciągnika.
  Obcinarka - oczyszcza cebule z resztek gleby, słabo przylegających łusek i obcina zaschnięty szczypior. Częścią roboczą maszyny są wałki (8-12 szt.) o długości 185 mm, z nawiniętym prętem o kwadratowym lub okrągłym przekroju. Obcinarka napędzana jest silnikiem elektrycznym lub od wałka przekaźnika mocy ciągnika.
  Zbieracz - podbiera z rzędów wysuszoną cebulę i przemieszcza na jadący z boku środek transportu. Konstrukcja maszyny zapewnia szybki i dokładny zbiór, a cebule są wolne od uszkodzeń mechanicznych gwarantując odpowiedni proces przechowywania.

Sposoby zbioru zbóż

• Jednoetapowy

• Wieloetapowy

Budowa kombajnu

1 Układ napędowy

2 Układ napędowy

3 Zespół żniwny

4 Zespół młócący

5 Przenośnik ślimakowy

6 Wytrząsacze

7 Zbiornik na ziarno

8 Rozdrabniacz

9 Kabina

Wytrząsacz klawiszowy

Oddziela omłócone ziarno od słomy i kłosów

Ocena pracy kombajnu

• Straty ziarna do - 2,5 %

• Uszkodzenie ziarna - do 3 %

• Czystość ziarna - 97 %

Maszyny do młócenia, czyszczenia, suszenia, sortowania

• Wialnie

• Czyszczalnie pneumatyczne

• Tryjery

• Płótniarki

• Żmijka

Separator do ziarna

• Separator służy do oddzielenia lekkich zanieczyszczeń zbóż i roślin strączkowych, traw nasiennych i rzepaku.

• Dane techniczne:

• 
  
  Wydajność separatora:do 15 t/hMoc silnika:3 kWObroty silnika:2920 obr/minNapięcie znamionowe:380 VMasa:110 kg
  

Silosy

• Zalety silosu lejowego:
  100% ziarna opróżniane grawitacyjnie
  Możliwość dosuszania, przewietrzania ziarna w silosie
  Możliwość przesypu z silosu na silos w każdej chwili
  Kontrola parametrów ziarna wewnątrz silosu
  Pełna automatyka procesów technologicznych
  Szybki rozładunek ziarna na środki transportu

Przeznaczenia silosów z lejem zsypowym
Składowanie ziarna
Możliwość magazynowania zapasu ziarna mokrego do suszarni
Składowanie pasz i koncentratów paszowych
Składowanie granulatów paszowych
Składowanie granulatów tworzyw 
Silosy płaskodenne 

• Zbudowane z części walcowej i dachu posadowionych na płycie fundamentowej. Silosy przeznaczone są do składowania suchego i czystego ziarna zbóż, rzepaku, kukurydzy. Perforowana płaska podłoga umożliwia przewietrzanie ziarna w zbiorniku. Systemy wybierania:
    skośny przenośnik ślimakowy
    przenośnik ślimakowy krążący wewnątrz silosu

Suszarnie

• Przeznaczone są do suszenia rzepaku, kukurydzy, wszystkich gatunków zbóż, materiału siewnego i konsumpcyjnego. Suszarnie pracują od początku lipca - rzepak, do końca grudnia - kukurydza. Wymiennik ciepła z rozdziałem spalin do powietrza suszącego, spełniają obowiązujące normy ekologiczne w Polsce i UE. Komora środkowa - gorącego powietrza zabezpieczona jest z dwóch stron kolumnami przesypowymi ziarna, dzięki czemu straty ciepła są minimalne.

• Suszarnie pracują w ruchu ciągłym co oznacza, iż w ciągłym i automatycznym procesie ziarno jest pobierane, suszone i ekspediowane do magazynów zbożowych. 

• System przepływu ziarna dwoma kolumnami zapewnia równomierność suszenia. 
  Nadmuch gorącego powietrza do komory środkowej.

Zasada działania suszarni

• Ziarno przeznaczone do suszenia dostarczane jest do segmentu zasypowego, na przykład podnośnikiem kubełkowym, gdzie trafia na daszek centralny, który rozdziela ziarno do dwóch komór suszących.

• Zasyp ziarna w segmencie zasypowym regulowany jest czujnikiem min i max. Ziarno zasypywane od góry przemieszcza się w dół przechodząc pomiędzy daszkami. Powietrze ogrzewane przez piec grzewczy wydmuchiwane jest do komory centralnej, a z niej pod daszki wlotowe na zewnątrz. Proces ten przebiega na wszystkich poziomach obydwu komór suszących.

• W ostatnich dolnych segmentach ziarno jest schładzane zimnym powietrzem do temperatury bliskiej temperaturze otoczenia. Po schłodzeniu zimne ziarno jest wygarniane za pomocą wygarniaczy do segmentu wysypowego, skąd za pomocą przenośnika ślimakowego dostaje się do urządzeń odbierających. 

Przenośniki ślimakowe 

• Przeznaczone są do przemieszczania wszelkiego rodzaju materiałów sypkich na niewielkie odległości. Charakteryzują się małym zapotrzebowaniem mocy w stosunku do wydajności, co zapewnia niskie koszty eksploatacji. 
  
    korytowe o wydajności od 6 do 35t/h. Transport jedno i dwukierunkowy
    rurowe mogące pracować pod kątem 60 stopni o wydajności od 6 do 35t/h  

• Transport jednokierunkowy:

• Transport dwukierunkowy:

Przenośniki Ślimakowe

• Przenośniki ślimakowe przeznaczone są do przemieszczania wszelkiego rodzaju ziarna, nasion i materiałów sypkich na niewielkie odległości, do napełniania silosów, worków, itp. Mają zastosowanie w gospodarstwach indywidualnych, fermach hodowlanych i małych magazynach.

Przenośnik pneumatyczny
ssąco-tłoczący

• Przenośniki ssąco-tłoczące służą do transportu ziarna w poziomie i pionie. Można nimi zasysać zboże z pryzmy lub przyczepy
  przy pomocy ssawki, umieszczonej na końcu
  elastycznego węża, a następnie poprzez
  cyklon i dozownik przekazywać rurociągiem
  do miejsca docelowego np. silosu, pryzmy,
  urządzenia technologicznego.

Przenośnik
ssąco-tłoczący

• Przenośnik ssąco-tłoczący z wentylatorem trójstopniowym przeznaczony
  jest do transportowania przede wszystkim materiałów ziarnistych
  i granulowanych w kierunku poziomym i pionowym. Może również
  być wykorzystywany do prac rozładunkowych, takich jak
  przeładunek ziarna z pryzm, zbiorników zbożowych lub silosów
  z jednoczesnym załadunkiem na środki transportu i odwrotnie.

Przenośniki kubełkowe

Przenośniki kubełkowe proste przeznaczone są do transportu pionowego materiałów sypkich drobnoziarnistych i kawałkowatych, suchych i wilgotnych, niesklejających się i nie powodujących nadmiernego oblepiania kubełków transportujących.
Przenośniki łańcuchowe - redlery 

• Przeznaczone są do transportu poziomego wszelkiego rodzaju materiałów sypkich takich jak: mąki, zboża, rzepaku, kukurydzy, mieszanek paszowych, granulatu, biomasy itp Oferujemy urządzenia o wydajności od 10 do 100t/h

Podnośniki kubełkowe

•  Podnośnik kubełkowy służy do pionowego przemieszczania ziarna zbóż, rzepaku, traw itp. Współpracuje on najczęściej urządzeniami transportu poziomego (radlery, przenośniki ślimakowe), z których odbierane przez podnośnik ziarno transportowane jest w pionie do 40m wysokości. Konstrukcja podnośnika kubełkowego oparta jest na systemie modułowym. Przedłużenie urządzenia jest możliwe przez dodanie modułu rur L=2m oraz pasa gruntowego z kubełkami.
  
  Wykonane w wersjach:
    blacha ocynkowana
    blacha zabezpieczona powłokami malarskimi

Zbiorniki ekspedycyjne

•   Zbudowane z części walcowej, dachu oraz leja wysypowego umożliwiającego szybki, grawitacyjny rozładunek. Specjalna konstrukcja wsporcza umożliwia przejazd i załadunek dużych zestawów transportu. Oferujemy zbiorniki o pojemności od 20 do 50m3

Maszyny i urządzenia do uprawy roli

• pługi

• brony

• wały

• włuki

• kultywatory

• agregaty uprawowe

Wymagania agrotechniczne i podział pługów

• Pługi służą do wykonywania orki, która jest zabiegiem uprawowym od­wracającym. Wyorywana przez pług skiba zostaje odcięta od reszty calizny, podniesiona i przemieszczona w nowej miejsce. W trakcie tego ruchu następuje odwrócenie i pokruszenie uprawianej warstwy oraz przykrycie nawozów mineral­nych i organicznych, resztek pożniwnych, rosnących chwastów i osypanych nasion.

Orka jest podstawowym zabiegiem agrotechnicznym, od którego zależy rozwój roślin uprawowych.

Z agrotechnicznego punktu widzenia orka ma na celu głównie:

• Uniemożliwienie rozwoju darni przez jej przykrycie glebą,

• Wydobycie i przemieszanie ku powierzchni roli koloidów wypłukanych w głąb przez wodę

• Rozluźnienie roli

• Zwiększenie jej pulchności

• Przykrycie nasion i rozłogów chwastów uniemożliwiających wydostanie się ich kiełków na powierzchnię roli

Ze względu na głębokość rozróżnia się następujące główne rodzaje orki:

• - orka płytka na głębokość do 15 cm,

• - orka średnia na głębokość do 25 cm, - orka głęboka, do 35 cm,

• - orka z pogłębiaczem, umożliwiająca spulchnienie warstwy podornej grubości 8 - 12 cm.

Ze względu na termin, jakość i cel wykonania rozróżnia się następujące orki zasadnicze:

• - podorywka - orka płytka stosowana w celu przykrycia resztek pożniwnych roślin zbieranych latem,

• - orka siewna - orka średnia wykonywana przed siewem roślin ozimych,

• - orka przedzimowa - orka głęboka, a niekiedy z pogłębiaczem, wykonywana przed zimą pod rośliny siane lub sadzone wiosną,

• - razówka - orka średnia - płytka, stanowiąca połączenie podorywki i orki siewnej, stosowana pod rośliny ozime lub plony wtórne.

Podział pługów i ich ogólna budowa

1. Kryteria podziału pługów

a. według liczby korpusów

- jednokorpusowe

- wielokorpusowe

b. według głębokości orki

- podorywkowe (do 18 cm)

- do orki głębokiej (18 - 30 cm)

- melioracyjne (< 30 cm)

c. Według siły pociągowej

- konne

- ciągnikowe

d. Według sposobu łączenia z ciągnikiem

- zawieszane (3 punkty)

- półzawieszane (2 punkty)

- przyczepiane (1 punkt)

e. według sposobu odwracania skib

- zagonowe (odwracanie skiby w jedną stronę)

- bezzagonowe (odwracanie skiby w obie strony)

f. według konstrukcji

- lemieszowe

- talerzowe

Korpus płużny

• Rys. 4.2. Budowa korpusu płużnego: a) widok z przodu, b) widok z tyłu

• 1 - lemiesz, 2 - skrzydło odkładnicy, 3 - pierś odkładnicy, 4 - słupica, 5 - płóz, 6 - piętka, 7 - listwa usztywniająca

Regulacja w pługu zawieszanym

Poziomowanie ramy

- poprzeczne (korbka prawego wieszaka)

- podłużne (łącznikiem górnym)

Regulacja szerokości pierwszej skiby

- (osią wykorbioną)

Regulacja szerokości orki

Regulacja głębokości orki

• kopiowa

• automatyczna (pozycyjna, siłowa)

Zalety regulacji siłowej

• pług nie musi posiadać koła podporowego

• głębokość orki można regulować w kabinie

• ciągnik jest obciążony równomiernie

• tylna oś ciągnika jest max obciążona

Urządzenia pomocnicze

• Kroje

• Przedpłużki

• Ścinacze listwowe

• Pogłębiacze

Pług półzawieszany

• Rys. 2.12. Pług półzawieszany U118: a) widok ogólny, b) mechanizmy regulacyjne pługa

• 1 - korpusy płużne, 2 - rama pługa, 3 - przodek zawieszany, 4 - koło podporowe, 5 - ramię łączące przodek z ramą pługa, 6 - cięgło przodka, 7 - układ cięgieł regulacyjnych, 8 - wysięgnik koła podporowego, 9 - podpora pługa, 10 - korba regulacyjna koła podporowego, 11 - przewody hydrauliczne, A - przegub

Korpus pługa wahadłowego

Rys. 2.17. Korpus pługa wahadłowego

1 - odkładnica, 2 - lemiesz, 3 - wykładzina odkładnicy, 4 - płóz, 5 - słupica, 6 - nakładka wzmacniająca, 7 - płytka trójkątna wykładziny

Pług wahadłowy U125/1

• Pług ten charakteryzuje się zwartą i niezwykle trwałą konstrukcją oraz posiada cechy pługa obracalnego tzn. pozwala na orkę w jednej bruździe. W pługu wahadłowym zastosowano szereg nowych rozwiązań, pozwalających uzyskać maksymalną trwałość elementów roboczych i prostotę obsługi. Zmiana ustawienia korpusów do pracy prawo - i lewostronnej odbywa się w prosty sposób za pomocą jednego cylindra hydraulicznego. Maksymalne wykorzystanie elementów roboczych pługa poprzez zastosowanie lemieszy o dwóch ostrzach, odwracalnych odkładnic, nakładek i płóz. Dodatkowy korpus płużny pozwala zwiększyć szerokość roboczą pługa. Dodatkowo dołączone koło podporowe ułatwia prowadzenie pługa w terenie pofałdowanym. W przypadku ograniczonej możliwości manewru proponujemy koło podporowe z dodatkowym mechanizmem przestawiania na bok. Pług wahadłowy może być wyposażony w ramiona służące do zaczepiania agregatu doprawiającego glebę.

Brony

• Brony zębowe są
  przeznaczone do spulchniania wierzchniej warstwy gleby, wyrównywania jej
  powierzchni, rozbijania i kruszenia brył, niszczenia i wyciągania rozłogów perzu.

Brona zębata U212

• a) widok ogólny,

• b) budowa pola brony i roz­stawienie zębów

• 1 - pole brony, 2 - rama, 3 - łańcuchy pociągowe, 4 - łańcuchy transportowe, 5 - ząb brony, 6 - ślady zębów na powierz­chni pola, 7 - ślady zębów jednego szeregu. n - głębokość pracy

Zęby bron:

• a) prosty,

• b) wygięty,

• c) redlicowy

• BRONA Z PODWIESZONĄ SIATKĄ NA RAMIE RUROWEJ Z DYSZLEM SKRZYNKOWYM
  • szerokość bron od 4 do 8 m,
  • rama otwarta wykonana z rur i kątownika,
  • siatka podwieszona, zapewniająca maksymalne przyleganie   do gruntu,
  • siatka mocowana na ramie szeklami, zamiast odginanych   haków,
  • siatka 4-rzędowa,
  • odlewy B lub C,
  • składana hydraulicznie dwoma siłownikami.
  

• BRONA Z ZACZEPIANĄ SIATKĄ W RAMIE Z KĄTOWNIKA Z DYSZLEM Z CEOWNIKA LUB PŁASKOWNIKA
  • szerokość robocza od 2 do 8 m,
  • rama zamknięta wykonana z kątownika,
  • siatka mocowana na ramie szeklami, zamiast odginanych   haków,
  • siatka 3, 4, 5-rzędowa z odlewami A, B, C,
  • zawieszenie trzypunktowe,
  • składanie hydrauliczne jednym siłownikiem.
  
  Opcje:
  • ślizgi do montażu na skrzydłach bron,
  • układ hydrauliczny.

Brony talerzowe

• Brony talerzowe zalicza się również do bron mimo ich zupełnie odmiennej budowy od pozostałych typów. Talerzowanie jest zabiegiem uprawowym spulch­niającym lub odwracającym, powodującym rozdrobnienie nie pokruszonych skib na glebach ciężkich lub zadarnionych oraz przykrywanie lub cięcie resztek roślinnych. Brony talerzowe stosuje się więc do talerzowania ściernisk, jako zabieg zastępujący podorywkę, do przedsiewnej uprawy gleb, cięcia i przykrywania obornika lub nawozów zielonych oraz do uprawy łąk.

Brona talerzowa zawieszana U240:

• a) widok ogólny, b) regulacja kąta ustawienia talerzy

• 1 - rama, 2 - wspornik zawieszenia, i - sekcja przednia (talerze uzębione), 4 - sekcja tylna (talerze gładkie), 5 - belka wspornikowa sekcji, 6 - korba regulacyjna przedniej sekcji, 7 - zastrzał, 8 - korba regulacyjna tylnej sekcji, 9 - korba regulacyjna przesuwu wspornika, 10 - obejmy dolne wspornika

Brona wirnikowa U332:

• a) widok ogólny, b) schemat

• 1 - ząb, 2 - tarcza wirnika, 3 - obudowa przekładni centralnej, 4 - koła zębate przenoszące napęd do poszczególnych wirników. 5 - obudowa przekładni centralnej, 6 - koła stożkowe, 7 - wymienne koła zębate, 8 - wał napędowy, 9 - rama, 10 - zaczep dolny. 14 - korba regulacyjna wału.

Glebogryzarki

• Wymagania agrotechniczne

• Glebogryzarka jest aktywną maszyną uprawową, która otrzymuje energię do pracy swoich zespołów roboczych z wału odbioru mocy ciągnika. Glebogryzarki służą do spulchniania i mieszania gleby, nie dając obrotu skiby równorzędnego z pracą pługa. Ze względu na duży pobór energii i tendencję do łatwego rozpylania gleby glebogryzarki nie znalazły dotychczas dużego zastosowania w naszym rolnictwie. Zaletą glebogryzarek jest możliwość przygotowania gleby do siewu w jednym przejściu, bez potrzeby dodatkowych upraw koniecznych przy uprawie narzędziami biernymi. Z tego powodu są one szeroko stosowane w ogrodnictwie. Glebogryzarki mają zastosowanie do takich zabiegów uprawowych, jak: wiosenna uprawa gleby po orce przeprowadzonej jesienią; szybka uprawa pól po kulturach wieloletnich, po orce łąk i pastwisk; mieszanie nawozów mineralnych z glebą; kruszenie brył, zwalczanie chwastów, rozdrabnianie darni na łąkach w celu przygotowania do siewu lub późniejszej orki.

Wałowanie

Ma działanie przeciwne do zabiegów spulchniających, zwiększa bowiem ilość przestworów drobnych tak zwanych kapilarnych, a zmniejsza ilość porów większych. Wskutek tego poprawia się podsiąkanie wody z głębszych warstw gleby, a równocześnie zmniejsza się zawartość powietrza. Wałując glebę umożliwia się też lepsze zetknięcie nasion z jej cząsteczkami, dzięki czemu nasiona szybciej i równomiernie kiełkują. Zabieg ten może niszczyć skorupę glebową poprzez wtłaczanie i łamanie jej kolczastą powierzchnią wału.

Zespoły robocze wałów

• a) wał gładki,

• b) pierścień wału zwykłego,

• c) pierścień wału Cambridge,

• d) pierścień wału Croskill,

• e) pierścień wału Campbella,

• f) kolczatka,

• g) wał strunowy

• Walec Ø 1 220 mm:
  • oś przelotowa
  • walce jednoczęściowe i dwuczęściowe, przystosowane do napełniania wodą
  • grubość ścianki bębna 14 mm
  • rama z ceownika
  • dennice wyoblone.
  Wyposażenie standardowe:
  • zgarniacz z dociskiem sprężynowym
  • stopa podporowa z płynną regulacją
  • przegroda wewnętrzna
  • łożyska wahliwe
  • w dwuczęściowych walcach bębny łożyskowane niezależnie.

Włókowanie

• Jest to powierzchniowe spulchnianie roli połączone z wyrównaniem jej powierzchni, mające na celu kruszenie skorupy, zmniejszenie parowania i przyspieszenie nagrzewania się roli. Wykonuje się je możliwie wcześnie na wiosnę, gdy tylko obeschną grzbiety skib. Włókowanie roli za mokrej, a zwłaszcza ciężkiej i zlewnej, powoduje niebezpieczeństwo zamazywania gleby i utworzenia skorupy, natomiast zabieg ten wykonany na roli przesuszonej jest nieskuteczny. Na glebach lekkich, z uwagi na szybkie ich przesychanie, wiosną zamiast włóki wykorzystuje się brony.

Kultywatory

• Wymagania agrotechniczne

• Kultywatorowanie, zwane też drapaczowaniem, jest zabiegiem uprawowym wykonywanym w celu spulchniania, kruszenia i mieszania roli. Zabieg ten stosuje się do doprawiania roli po orce poprzedzającej siew, mieszania nawozów mineralnych z glebą, rozluźniania gleby po wcześnie wykonanych orkach oraz niszczenia chwastów na nie obsianych polach.

• Kultywator U417: a) widok ogólny, b) schemat kultywatora, c) mechanizm do nastawiania koła kopiującego

• 1 - pokrętło regulacyjne, 2 - łącznik górny układu zawieszenia, 3 - wieszak prawy układu zawieszenia, 4 - ząb kultywatora. 5 - rama, 6 - koło kopiujące, 7 - dźwignia koła kopiującego

• Zęby kultywatora: a) sprężynowy lekki, b) sprężynowy średni, c) półsprężynowy, d) sprężynowy ciężki

• 1 - sprężyna główna, 2 - sprężyna pomocnicza, 3 - jarzemko, 4 - redliczka, 5 - gęsiostopka, 6 - śruba mocująca, 7-trzon

• 3 belkowa konstrukcja ramy, z profili zamkniętych
• 2 rzędy zębów
• elementy robocze systemu Lemken
• regulacja kąta natarcia zęba
• talerze ustawione skośnie, naprzemiennie
• walec rurowy średnica 540 mm
• zabezpieczenie przeciwkamieniowe bolcowe lub sprężynowe
Opcje:
• dodatkowe talerze obrysowe podwójny walec (rurowy + strunowy)

Głębosze

• Wymagania agrotechniczne

• Głębosze służą do spulchniania gleby (na głębokości 40 - 80 cm) w celu polepszenia jej własności fizycznych i biologicznych. Uzyskuje się to głównie przez napowietrzanie i nawadnianie, wpływające korzystnie na rozwój roślin mających głębszy system korzeniowy. Głęboszowanie wykonuje się najczęściej na glebach ciężkich raz na kilka lat. Sporadycznie zabieg ten jest też wykonywany na glebach średnich i lekkich o nadmiernie zagęszczonej warstwie podornej

Głębosz

• 3 belkowa konstrukcja ramy
• rama z profilu zamkniętego
• przestawianie kąta natarcia zęba
• walec rurowy Ø 540 mm
• zabezpieczenie przeciwkamieniowe bolcowe
• przy szerokości roboczej 4,50 m rozkładany hydraulicznie

• Głębosze przeznaczone są do kruszenia i spulchniania podglebia. Dzięki temu zabiegowi następuje zwiększenie przepuszczalności wody i powietrza oraz ułatwienie przenikania korzeniom roślin do warstwy podłużnej. Następuje przemieszczanie nawozów do głębszych warstw gleby, nie występują zastoiska wodne.

Głębosz zawieszany wielozębowy U435

• 1 - ząb głębosza, 2 - rama, 3 - wspornik zawieszenia, 4 - koło kopiujące, 5 - mechanizm regulacyjny koła kopiującego, 6 - podpórka

Agregaty uprawowe

• Agregaty uprawowe są tworzone przez odpowiednie sprzęgnięcie kilku narzędzi do upraw popłużnych i połączenia ich z ciągnikiem. W ten sposób w jednym przejeździe agregatu uzyskuje się efekt pracy narzędzi wchodzących w skład agregatu.

• Proste

• Złożone

jednoczynnościowe

wieloczynnościowe

Agregat przedsiewny

• Wersja podstawowa:
  • włóka z płynną regulacją głębokości roboczej z zabezpieczeniem sprężynowym
  • zęby typu S z płynną regulacją głębokości roboczej
  • wał z kół żeliwnych kołeczkowych
  • hydraulika do podnoszenia siewnika

---