Untitled

W pierwszym etapie glinę miesza się z trocinami i doprowadza się taśmociągiem do hali. na końcu taśmociągu znajduje się urządzenie które dodatkowo rozdrabnia dostarczony materiał.

Następnie rozdrobniony materiał trafia do hali w której dodaje się pyłu. (pył lotny dostarczany jest z pobliskiej elektrociepłowni rurociągiem napowietrznym i magazynowany w specjalnym rezerwuarze nad tą halą).

Nawilżanie popiołu następuje od razu po wysypaniu ze zbiornika. Następnie wymieszane: popiół , glina i trociny, dozowane są ilościowo na taśmociągi biegnące trzema kanałami do hali w której następuje wyrób masy W hali tej znajdują się mieszadła, walcownia masy (zwalcowanie i roztarcie masy) oraz przecierak sitowy. W hali tej następuje również odpowiednie nawilżenie masy by miała odpowiednią konsystencję, strukturę, jednorodność. Z przecieraków masa taśmociągiem zostaje przetransportowana taśmociągiem do następnej hali. w hali tej trafia do rozdzielacza, następnie do pras gdzie zostaje pocięty według odpowiednich wymiarów.

Pocięty materiał zostaje przetransportowany do suszarni, gdzie suszy się przez 48 godzin w komorach za zamkniętymi drzwiami. Po wysuszeniu materiał zostaje wózkami przewieziony do pieca. Piec jest to tunel o długości 104 m.. W jego połowie znajduje się strefa palnikowa , gdzie temperatura wynosi 800-900 °C.

Do uzyskania takiej temperatury wykorzystywane jest spalanie. Natomiast na końcu pieca doprowadzane jest powietrze. Powietrze to przechodząc przez piec nagrzewa się. Częściowo jest ono wykorzystywane w suszarni, reszta usuwana jako spaliny do atmosfery.

W hali tej znajduje się również pomieszczenie sterujące z komputerami. Do pomieszczenia tego przesyłane są dane z różnych urządzeń, oraz zadawane są parametry pracy pieca oraz suszarni.

W cegielni tej straty wynoszą tylko 3%. Wyrób który jest uszkodzony również jest sprzedawany, jako gruz.

W cegielni produkowane są cegły kratówki K₁, K₂, K₃oraz pustaki SZ i U o podwyższonej izolacji cieplnej.