TERMICZNE PRZEKSZTAŁCANIE ODPADÓW

Termicznemu przekształcaniu powinna być poddawana tylko ta pozostałość, która wobec wcześniejszych metod utylizacji straciła swoje walory użytkowe, ale może być wykorzystana jeszcze jako surowiec energetyczny.

SPALANIE

Zalety:

• Istotna redukcja masy i objętości odpadów (objętość do ~ 10%, masa do ~ 35% wartości początkowej)

• Termiczna destrukcja i redukcja zawartych w odpadach substancji szkodliwych,

• Neutralizacja stałych i gazowych produktów spalania,

• Pozyskanie energii zawartej w odpadach.

Aby proces spalania nie stanowił zagrożenia dla środowiska muszą być spełnione następujące warunki:

• Odpowiedni strumień, właściwa temperatura oraz aktywny, strefowy sposób rozdziału powietrza wzbogaconego tlenem (podawanego od spodu rusztu),

• Odpowiednie ukształtowanie rusztu zapewniające swobodny przepływ powietrza w strefie reakcji,

• Odpowiednie wymieszanie spalonej masy,

• Takie ukształtowanie przestrzeni komory paleniskowej aby w najbardziej niedogodnych warunkach pracy temp. spalin ≥ 850^oC, czas przebywania spalin w tej temp. > 2 s przy minimalnej zawartości tlenu ~ 6%,

• Odpowiednie utrzymanie i ukształtowanie stanu powierzchni wymiany ciepła w kotle utylizatorze, co prowadzi do minimalizacji efektu rekombinacji dioksan,

• Zastosowanie wysokosprawnego węzła oczyszczania oraz neutralizacji gazów spalinowych.

• Odpowiedni dobór technologii do rodzaju spalanych odpadów

• Pełna kontrola procesu

• Wyposażenie w urządzenia do przeróbki i unieszkodliwiania stałych i ciekłych produktów spalania (żużli, pyłów, popiołów, pozostałości poreakcyjnych, ścieków z oczyszczania spalin)

Spalanie może być prowadzone w:

- instalacjach z paleniskami rusztowymi,

- piecach obrotowych,

- instalacjach z warstwą fluidalną,

- układach z wykorzystaniem quasi-pirolizy

Suszenie odpadów (100 - 250^oC) odgazowanie ~ 250^oC (gł. skł. węglowodory) zgazowanie ~ 700^oC (paliwo stałe przechodzi w gazowe) właściwe spalanie - utlenianie - produkty CO₂ i H₂O (para wodna) ewentualne dopalenie.

Pozostałość po spaleniu:

• Żużel i popiół: 38 ÷ 40% wag (~ 8% objętości),

• Złom metali 2 ÷ 5% wag (~ 4% objętości),

• Popioły lotne 5 ÷ 8% wag (~ 3% objętości).

Quasi piroliza - proces zgazowania produktów pozostających po pirolizie. Temp. zgazowania 1200 ÷ 1400^oC przy udziale tlenu. Produkty: CO, H₂, CH₄, CO₂, N₂, H₂O.

Piroliza - odgazowanie w temp. 200 ÷ 800^oC bez udziału tlenu (w reaktorach).

Piroliza niskotemperaturowa (200 ÷ 550^oC), produkcja H₂O i CO₂, w wyższej temp. - węglowodory wyższe alifatyczne i aromatyczne, a
w następnym etapie węglowodory niskie. Jako popiół - części mineralne: pigmenty, wypełniacze.

Piroliza wysokotemperaturowa - znajduje zastosowanie
w unieszkodliwianiu tworzyw sztucznych i opon (skala półtechniczna).