1. Piece przepychowe

Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.

1.strefa - nagrzewania

2.strefa - dogrzewania

3.strefa - chłodzenia

Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.

Piece te dzielą się na 2 grupy.

- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.

-piece do obróbki cieplnej.

Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.

Zaletą tych piecy jest:

-duża wydajność

-stosunkowo małe zużycie ciepła

-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 ⁰C.

Wady tych pieców:

-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.

2.Piece tunelowe.

Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 ⁰C.

3.Piece taśmowe.

Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:

a) siatki

b) płaskowników

c) kształtowników

d) elementów łańcuchowych

Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:

a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem

b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie

Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:

a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.

b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych

c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.

Zalety tego pieca:

- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika

- różnorodność konstrukcji przenośników

- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej

Wady tego pieca:

- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik

- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem

- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)

Temperatura pracy od 700⁰C do 1100⁰C

4. Piece przetłokowe.

Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 950⁰C.

Zalety tego pieca:

- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu

- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm

Wady tego pieca:

- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu

- duża długość pieca (do200m)

- prędkość przesuwu 200m na minutę

- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm

- wydajność 15ton na godzinę

- moc pieca 290kw

- napięcie robocze 110wolt

- ilość stref 4

5.Piec sekcyjny:

Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.

Zalety pieca:

-bardzo duża wydajność godzinowa,

-zajmują mało miejsca,

-mały zgar nagrzanego pieca,

-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,

-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.

Wady:

-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach

6.Piec bębnowy:

Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 900⁰C.

7. Piec z trzonem wstrząsanym:

Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 900⁰C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.

Jest piecem elektrycznym.

8.Piec wieżowy:

Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.

Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.

Zalety:

-duża równomierność nagrzew. Taśmy,

-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,

-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.

Temp. Pracy 850-900⁰C. Wydajność 90 t/h.

Temp końcowa taśmy 120⁰C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.

9.Piece karuzelowe:

Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.

Temp. Pracy pieca 800-1250⁰C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,

Zalety tego pieca:

-mały zgar,

-zajmują mało miejsca,

-dobre wskaźniki eksploatacyjne.

Wady:

-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,

-złożony mechanizm obrotu trzonu,

-duża strata cieplna.

1. Piece przepychowe

Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.

1.strefa - nagrzewania

2.strefa - dogrzewania

3.strefa - chłodzenia

Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.

Piece te dzielą się na 2 grupy.

- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.

-piece do obróbki cieplnej.

Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.

Zaletą tych piecy jest:

-duża wydajność

-stosunkowo małe zużycie ciepła

-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 ⁰C.

Wady tych pieców:

-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.

2.Piece tunelowe.

Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 ⁰C.

3.Piece taśmowe.

Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:

a) siatki

b) płaskowników

c) kształtowników

d) elementów łańcuchowych

Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:

a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem

b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie

Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:

a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.

b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych

c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.

Zalety tego pieca:

- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika

- różnorodność konstrukcji przenośników

- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej

Wady tego pieca:

- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik

- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem

- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)

Temperatura pracy od 700⁰C do 1100⁰C

4. Piece przetłokowe.

Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 950⁰C.

Zalety tego pieca:

- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu

- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm

Wady tego pieca:

- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu

- duża długość pieca (do200m)

- prędkość przesuwu 200m na minutę

- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm

- wydajność 15ton na godzinę

- moc pieca 290kw

- napięcie robocze 110wolt

- ilość stref 4

5.Piec sekcyjny:

Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.

Zalety pieca:

-bardzo duża wydajność godzinowa,

-zajmują mało miejsca,

-mały zgar nagrzanego pieca,

-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,

-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.

Wady:

-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach

6.Piec bębnowy:

Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 900⁰C.

7. Piec z trzonem wstrząsanym:

Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 900⁰C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.

Jest piecem elektrycznym.

8.Piec wieżowy:

Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.

Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.

Zalety:

-duża równomierność nagrzew. Taśmy,

-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,

-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.

Temp. Pracy 850-900⁰C. Wydajność 90 t/h.

Temp końcowa taśmy 120⁰C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.

9.Piece karuzelowe:

Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.

Temp. Pracy pieca 800-1250⁰C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,

Zalety tego pieca:

-mały zgar,

-zajmują mało miejsca,

-dobre wskaźniki eksploatacyjne.

Wady:

-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,

-złożony mechanizm obrotu trzonu,

-duża strata cieplna.

1. Piece przepychowe

Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.

1.strefa - nagrzewania

2.strefa - dogrzewania

3.strefa - chłodzenia

Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.

Piece te dzielą się na 2 grupy.

- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.

-piece do obróbki cieplnej.

Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.

Zaletą tych piecy jest:

-duża wydajność

-stosunkowo małe zużycie ciepła

-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 ⁰C.

Wady tych pieców:

-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.

2.Piece tunelowe.

Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 ⁰C.

3.Piece taśmowe.

Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:

a) siatki

b) płaskowników

c) kształtowników

d) elementów łańcuchowych

Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:

a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem

b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie

Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:

a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.

b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych

c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.

Zalety tego pieca:

- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika

- różnorodność konstrukcji przenośników

- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej

Wady tego pieca:

- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik

- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem

- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)

Temperatura pracy od 700⁰C do 1100⁰C

4. Piece przetłokowe.

Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 950⁰C.

Zalety tego pieca:

- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu

- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm

Wady tego pieca:

- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu

- duża długość pieca (do200m)

- prędkość przesuwu 200m na minutę

- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm

- wydajność 15ton na godzinę

- moc pieca 290kw

- napięcie robocze 110wolt

- ilość stref 4

5.Piec sekcyjny:

Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.

Zalety pieca:

-bardzo duża wydajność godzinowa,

-zajmują mało miejsca,

-mały zgar nagrzanego pieca,

-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,

-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.

Wady:

-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach

6.Piec bębnowy:

Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 900⁰C.

7. Piec z trzonem wstrząsanym:

Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 900⁰C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.

Jest piecem elektrycznym.

8.Piec wieżowy:

Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.

Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.

Zalety:

-duża równomierność nagrzew. Taśmy,

-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,

-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.

Temp. Pracy 850-900⁰C. Wydajność 90 t/h.

Temp końcowa taśmy 120⁰C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.

9.Piece karuzelowe:

Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.

Temp. Pracy pieca 800-1250⁰C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,

Zalety tego pieca:

-mały zgar,

-zajmują mało miejsca,

-dobre wskaźniki eksploatacyjne.

Wady:

-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,

-złożony mechanizm obrotu trzonu,

-duża strata cieplna.

1. Piece przepychowe

Piece przepychowe są piecami tunelowymi, w których komora podzielona jest na 3 lub 4 strefy.

1.strefa - nagrzewania

2.strefa - dogrzewania

3.strefa - chłodzenia

Przesuwanie wkładu odbywa się w sposób ciągły za pomocą wpycharki. Z drugiej strony pieca znajduje się okno wyładowcze gdzie wypadają przedmioty.

Piece te dzielą się na 2 grupy.

- piece do nagrzewania wsadu przeznaczonego do obróbki plastycznej.

-piece do obróbki cieplnej.

Piece dzielimy na płomieniowe i elektryczne i można w nich wytworzyć atmosferę kontrolowana - ochronną lub aktywną.

Zaletą tych piecy jest:

-duża wydajność

-stosunkowo małe zużycie ciepła

-możliwość nagrzewania wsadu do wysokich temperatur nawet do 1250 ⁰C.

Wady tych pieców:

-niemożliwość równoczesnego grzania wsadu o różnych przekrojach poprzecznych.

2.Piece tunelowe.

Służą do nagrzewania wsadu w dużych walcowniach gdzie wsad jest w postaci wlewków kęsów i kęsisk. Są piecami elektrycznymi i płomieniowymi. Sposób przesuwania wsadu może odbywać się za pomocą rolek lub taśm. Posiadają od 2 do 5 stref. Temp. Pracy pieców 1220 ⁰C.

3.Piece taśmowe.

Piece taśmowe - przenośnikowe są odmianą pieców tunelowych których przesuwanie wsadu odbywa się za pomocą przenośnika w postaci:

a) siatki

b) płaskowników

c) kształtowników

d) elementów łańcuchowych

Piece te możemy podzielić w zależności os sposobu prowadzenia przenośnika na:

a) piece z przenośnikiem prowadzącym nad trzonem

b) piece z przenośnikiem w specjalnym tunelu zakrytym w trzonie

Piece płomieniowe przenośnikowe mogą być opalane:

a) palnikami umieszczonymi w specjalnych komorach nad trzonem.

b) palnikami umieszczonymi w ścianach bocznych

c) palnikami umieszczonymi w ścianach czołowych.

Zalety tego pieca:

- łatwa możliwość zmiany szybkości ruchu przenośnika

- różnorodność konstrukcji przenośników

- łatwość przystosowanie pieca do różnorodnych procesów obróbki cieplnej

Wady tego pieca:

- duże straty ciepła unoszonego z pieca przez przenośnik

- niedogrzanie wsadu w miejscu zetknięcia z przenośnikiem

- stosunkowo niewielka trwałość przenośnika (zjawisko pełzania)

Temperatura pracy od 700⁰C do 1100⁰C

4. Piece przetłokowe.

Służą do obróbki cieplnej wsadu w postaci taśmy, drutów lub pęku drutów. Pracują w sposób ciągły. Dzielimy je na płomieniowe i elektryczne. Temp. Pracy 700 - 950⁰C.

Zalety tego pieca:

- duża równomierność nagrzewania na całej szerokości wsadu

- możliwość nagrzewania stosunkowo dużych taśm

Wady tego pieca:

- niemożliwość stosowanie dużych prędkości przesuwów wsadu

- duża długość pieca (do200m)

- prędkość przesuwu 200m na minutę

- dopuszczalna grubość blachy 1,5 do 2mm

- wydajność 15ton na godzinę

- moc pieca 290kw

- napięcie robocze 110wolt

- ilość stref 4

5.Piec sekcyjny:

Piece sekcyjne mają szereg komór roboczych, w których jest różna temp. Miedzy poszczególnymi sekcjami umieszczone są rolki napędowe, zwane samotokami.Piece te służą do nagrzewania kęsisk płaskich lub okrągłych oraz do obróbki cieplnej rur gotowych. Ustawiane są w ciągach technologicznych.

Zalety pieca:

-bardzo duża wydajność godzinowa,

-zajmują mało miejsca,

-mały zgar nagrzanego pieca,

-możliwa szybka zmiana wydajności poprzez wł. lub wył. Sekcji,

-możliwość łatwej wymiany uszkodzonej sekcji.

Wady:

-niemożliwość grzania wsadów o dużych wymiarach

6.Piec bębnowy:

Piec bębnowy -służy on do nagrzewania wsadu drobnego, małego (kulki, śruby).Jest piecem elektr. Gdzie w komorze roboczej znajduje się obracający bęben. W bębnie zainstalowana jest śruba , która przesuwa wsad. Temp. Pracy 900⁰C.

7. Piec z trzonem wstrząsanym:

Piece te służą do nagrzewania wsadu w postaci małych odlewów i wyrobów kuźniczych, pracują w temp. 900⁰C. W komorze pieca znajduje się rynna lub rura wykonana z blachy żarowytrzymałej, która porusza się ruchem posuwisto zwrotnym.

Jest piecem elektrycznym.

8.Piec wieżowy:

Dla przedmiotów długich, wąskich jak taśmy, druty, stosuje się 2 typy pieców -przetłokowe i wieżowe.

Piece ta mogą być płomieniowe lub elektr.

Zalety:

-duża równomierność nagrzew. Taśmy,

-duża wydajność spowodowana dużą prędkością taśmy,

-zajmują stosunkowo małą powierzchnie hali.

Temp. Pracy 850-900⁰C. Wydajność 90 t/h.

Temp końcowa taśmy 120⁰C. Dopuszczalna grubość taśmy 0,5-1 mm.

9.Piece karuzelowe:

Piece te kształtem przypominają karuzele, gdzie trzon pieca obraca się z niewielka prędkością. Piece te dzielimy na tarczowe i pierścieniowe.

Temp. Pracy pieca 800-1250⁰C. Są piecami do nagrzewania wsadu walcowniczego , kuźniczego, oraz do obróbki cieplnej kół i rur,

Zalety tego pieca:

-mały zgar,

-zajmują mało miejsca,

-dobre wskaźniki eksploatacyjne.

Wady:

-konieczność stosowania zamknięcia paskowego,

-złożony mechanizm obrotu trzonu,

-duża strata cieplna.