Projekt:

ECM:

Usuwanie zadziorów i zaokrąglanie krawędzi.

Wykonał:

Tomasz Łopaciński

ID-A0-42

I. Założenia odnośnie procesu obróbki.

• Elektrolit - 10% roztwór NaCl w wodzie

• Przewodność elektryczna elektrolitu
  

• Wielkość szczeliny S₀ = 0,5 ± 0,1 [mm];

• Napięcie U = 20 [V];

• Polaryzacja ∆U = 3 [V];

• Czas obróbki t = 40 [s];

• Materiał obrabiany: stal o współczynniku skrawalności
  

II. Obliczenia parametrów obróbki.

1. Ubytek ostateczny materiału.

Korzystam z wzoru:

Rachunek na jednostkach:

Zatem po podstawieniu wartości:

Po uwzględnieniu jednostek:

Ubytek jest równy:

Obliczenie wartości ubytku w przypadkach skrajnych wartości

Dla wartości: Wartość: Ubytek:

Dla wartości: Wartość: Ubytek:

Ostatenicze:

2. Obliczenie wymaganej gęstości prądu.

Obliczenie maksymalnej gęstości prądu wymaganej podczas procesu obróbki obliczany jest dla najmniejszej wartości ubytku.

Korzystam z wzoru:

Rachunek na jednostkach:

Po podstawieniu wartości:

3. Dobór zasilacza prądowego

Korzystam z wzoru:

Przyjmuję wartość b=1[mm]

Zatem dodając mnożnik 1/100, w celu poprawnego rachunku na jednostkach:

Otrzymałem powyżej wyznaczoną wartość prądu.

Dobieram więc zasilacz 100A.

4. Dobór pompy elektrolitu.

Ciśnienie elektrolitu na wlocie:

Ciśnienie elektrolitu przy wypływaniu po przejściu przez szczelinę:

Różnica ciśnień zapewni wymaganą wartość prędkościu przepływu elektrolitu

Obliczenie wydatku objętościowego obliczone z wzoru:

gdzie:

Jednostką zmiennej F jest mm² dlatego też w poniższym wzorze występuje dzielnik 10^-6

Obliczenia:

Ostatecznie:

5. Moc pompy.

Korzystam z wzoru:

Po podstawieniu wartości:

Dobieram więc pompę o mocy: P= 1,2 kW.

6. Kierunki i kolejność wiercenia

Przebieg procesu wiercenia otworów C4 i C6:

1 - wiercenie Z1-Z9

2 - wiercenie Z3-Z7

3 - wiercenie Z12-Z4

4 - wiercenie Z11-Z5