ETI II rok

INŻYNIERIA WYTWARZANIA - OBRÓBKA METALU

Pytania kontrolne (według zagadnień omawianych na wykładach)

1. Metalurgia surówki wielkopiecowej:

• proces wielkopiecowy: budowa wielkiego pieca (schemat), instalacje towarzyszące, składniki wsadu wielkopiecowego, przygotowanie rudy żelaza, przygotowanie powietrza (dmuchu), reakcje fizyko-chemiczne zachodzące w wielkim piecu, etapy procesu wielkopiecowego, produkty procesu wielkopiecowego, skład surówki wielkopiecowej, rodzaje surówek

• świeżenie surówek w konwertorach: metodą L - D, budowa konwertorów, wyłożenie, funkcjonowanie, usytuowanie, zalety i wady, ograniczenia eksploatacyjne

• usytuowanie, zagadnienia ekologiczne

• rafinacja surówki w piecach elektrycznych

1. Stopy metali nieżelaznych:

• stopy miedzi: rudy miedzi, brązy, mosiądze,

• stopy cynku: rudy cynku, znale

• stopy cyny i ołowiu

• stopy aluminium z krzemem i miedzią

1. Odlewnictwo:

definicja formy, modelu, rdzenia, znaku rdzeniowego, rdzennika, gniazda rdzeniowego, rdzennicy, skurczu liniowego

• relacja pomiędzy ww. terminami: model - znak rdzeniowy; skrzynka rdzeniowa - znak rdzennika; forma - gniazdo rdzeniowe; rdzeń - rdzennik

• materiały formierskie: skład masy formierskiej, własności piasku formierskiego, proszki rozdzielcze (pudry formierskie) i ich zastosowanie, pokrycia powierzchni formy

• budowa modelu: konstrukcja (naddatki, pochylenia), płaszczyzna podziału, materiały, oznakowanie

• budowa formy: płyta podmodelowa, skrzynka formierska, układ wlewowy i odpowietrzania; ubijaki, szpilki

• wykonanie (etapy) formy z masy formierskiej na modelu niedzielonym

• metoda wosku traconego

• odlewanie kokilowe

• odlewanie wtryskowe

1. Obróbka (przeróbka) plastyczna:

plastyczność metali i stopów, miara odkształcenia postaciowego z, zalety przeróbki plastycznej w odniesieniu do obróbki ubytkowej, obróbka plastyczna na zimno (o.p.n.z.) i gorąco (o.p.n.g.), kryterium podziału, zalecenia stosowania p.p.n.z.

• walcowanie: schemat walcowania, typowe układy walców walcarek, rozkład sił

• kucie swobodne i matrycowe: schemat kucia swobodnego i matrycowego, osprzęt

• tłoczenie: schemat tłoczenie, budowa matrycy

• prasowanie wypływowe: schemat

• ciągnienie: schemat, budowa ciągadła (przekrój)

• wycinanie w wykrojnikach - wykrawanie

• wyżarzanie odprężające: zastosowanie, warunki

• wyżarzanie rekrystalizujące: cel wyżarzania rekrystalizującego, pojęcie nawrotu, wykres t⁰=f(T), temperatura rekrystalizacji pierwotnej t_rp, metoda określania t_rp teoretyczna t_rp=f(t_top) i eksperymentalna HB=f(t⁰),T=const

• rekrystalizacja wtórna i jej cechy

• wpływ zgniotu na wielkość ziarna po wyżarzaniu rekrystalizującym μ=f(z), zgniot krytyczny

1. Spawalnictwo:

spawanie, zgrzewanie, lutowanie, cięcie; podział według kryterium: źródło ciepła

• spawanie gazowe: źródło ciepła, własności acetylenu i tlenu, wytwarzanie C₂H₂ i O₂, budowa butli acetylenowej, przechowywanie gazów spawalniczych, zasadnicze składniki instalacji do spaw. gazowego, wytwornice acetylenowe (schematy działania), bezpiecznik wodny niskiego ciśnienia (schemat działania), reduktor (schemat działania), palniki wysokiego i niskiego ciśnienia (schematy działania), struktura płomienia acetylenowego, wpływ składu mieszanki O₂/C₂H₂ na płomień

• technologia spawania gazowego: dobór płomienia (normalny, nawęglający, utleniający) do materiału spawanego, dobór palnika, spawanie „w lewo”, „w prawo”, „w górę”, prowadzenie palnika i drutu, nazwy elementów rowka ukosowania i złącza spawanego, rodzaje połączeń (złączy) spawanych

• spawanie łukiem elektrycznym: źródło ciepła, układ zasilania, własności łuku elektrycznego, napięcie niezbędne do zajarzenia i podtrzymania łuku, charakterystyka łuku statyczna U=f(I), charakterystyka statyczna spawarki, charakterystyka dynamiczna spawarki, schemat jarzenia się łuku przy spawaniu elektrodą otuloną, rodzaje elektrod otulonych, skład otuliny, podział elektrod otulonych według zastosowania (oznaczenie), rodzaje spawarek, stanowisko do spawania łukowego,

• spawanie łukowe elektrodą nieotuloną: mag, tig, mig

• zgrzewanie: elektryczne oporowe, termitowe, mechaniczne tarciowe; schemat zgrzewarki: punktowej, liniowej, doczołowej

• lutowanie: charakterystyka złącza lutowanego, lutowanie miękkie i twarde (kryterium podziału), źródła ciepła, rodzaje topników, zadanie topników, postać spoiwa (lutu), spoiwa cynowo-ołowiowe do lutowania miękkiego

1. Obróbka cieplna:

cele stosowania obróbki cieplnej, oczekiwane korzyści

• hartowanie: w wodzie i w oleju, stale do hartowania, temperatury, szybkość chłodzenia,

hartowanie indukcyjne

• ulepszanie cieplne: stale do ulepszania, przebieg ulepszania, temperatury

1. Obróbka cieplno-chemiczna:

• nawęglanie: stale do nawęglania, urządzenia do nawęglania, temperatury

• azotowanie: stale do azotowania, środowisko, temperatury

• węgloazotowanie (cyjanowanie): materiały, sposoby, parametry

1. Połączenia klejone:

cechy użytkowe połączenia klejonego (pk), zastosowanie pk

• przygotowanie powierzchni przed klejeniem

• dobór i przygotowanie kleju

• wykonanie połączenia