Ogólne wymagania bezpieczeństwa dla maszyn i urządzeń produkcyjnych:

• Gdy jest to konieczne ze względu na zagrożenia, jakie stwarza maszyna, w związku z jej nominalnym czasem zatrzymania się, maszyna powinna być wyposażona w urządzenia do zatrzymywania awaryjnego

• Maszyny powinny być wyposażone w łatwo odróżniające się i odpowiednio oznakowane urządzenia do odłączania od wszystkich źródeł energii

• Maszyny wielostanowiskowe powinny być wyposażone w urządzenia sygnalizacji dźwiękowej lub świetlnej automatycznie wysyłające sygnały uprzedzające o uruchomieniu maszyny. Sygnały powinny być odbierane na wszystkich stanowiskach pracy przy danej maszynie

• W przypadku zespołowej obsługi maszyny lub gdy stwarza ona zagrożenie dla otoczenia, należy zapewnić sygnalizację ostrzegawczą i alarmową-łatwo dostrzegalną i zrozumiałą

• Sygnalizacja alarmowa powinna zapewniać łatwe i bezbłędne rozpoznanie sygnałów alarmowych w warunkach produkcyjnych

• Włączniki awaryjne powinny być czerwone, wyróżniać się kształtem, mieć znaki i napisy ułatwiające lokalizację i identyfikację. Wyłączniki awaryjne powinny zachować czerwoną barwę sygnalizacyjną w całym okresie eksploatacji maszyn i urządzeń produkcyjnych

• Części maszyn i urządzeń stwarzające zagrożenie powinny być oznaczone barwami i znakami bezpieczeństwa

Wymagania w stosunku do nowych maszyn i narzędzi:

• Od 2006 r. wszystkie nowo zakupione maszyny powinny posiadać:

• oznaczenie zgodności

• deklarację producenta o zgodności wykonania maszyny z dyrektywami UE i odpowiednimi normami

• instrukcję obsługi w języku polskim

• zawsze dostępną instrukcję BHP

• dokument potwierdzający stan techniczny

Wymagania w stosunku do starych maszyn i narzędzi:

• maszyny zakupione przed 2006r. powinny posiadać oznaczenia krajowym znakiem „B” i certyfikat upoważniający do takiego oznakowania

• maszyny nie spełniające tych warunków powinny zostać wycofane

Urządzenia sygnalizacyjne:

Szczególnym przykładem zainteresowań ergonomii jest układ człowiek - maszyna, w

którym człowiek i maszyna tworzą jednolity zespół regulacyjny, przetwarzający

informację.

Nosicielami informacji są sygnały.

Najczęściej wykorzystywanym sygnałem jest analizator wzrokowy. Zawsze należy

zachować zasadę: im krótszy jest czas trwania sygnału, tym większa powinna być

jego intensywność z zachowaniem granic szkodliwego wpływu nadmiernie silnych

bodźców, lecz także ich kontrast z tłem.

Wyróżniamy również analizator: słuchowy, dotykowy, smakowy, węchowy, temperatura Zasady rozmieszczenia większej liczby urządzeń sygnalizacyjnych na jednym

stanowisku roboczym:

• zasada ważności - urządzenia grupuje się zgodnie z ich znaczeniem dla

danego działania,

• zasada kolejności używania - umieszcza się w miarę możliwości urządzenia

używane bezpośrednio po sobie,

• zasada częstotliwości użycia - urządzenia używane najczęściej należy,

umieszczać w najlepszych miejscach.

Sygnalizacja świetlna, do podstawowych urządzeń wykorzystywanych jako sygnalizatory świetlne, których zastosowanie znacznie wykracza poza aplikacje przemysłowe, należą lampy sygnalizacyjne. Oprócz aplikacji w maszynach i na liniach produkcyjnych, wykorzystywane są one w pojazdach, budynkach (szczególnie użyteczności publicznej), a także różnego rodzaju zastosowaniach infrastrukturalnych i drogowych.

W odróżnieniu od klasycznych lamp sygnalizacyjnych, w ich przypadku używa się kilku modułów świecących, które montowane są na wspólnym maszcie lub, generalnie, we wspólnej obudowie. Ponieważ wieże wykonywane są w różnych kolorach, pozwala to na sygnalizowanie stanu pracy urządzeń i maszyn, wskazywanie na ewentualne awarie czy też przestoje.

Oprócz elementów świecących wieże zawierać mogą moduły dźwiękowe - np. syreny, buczki, ale też moduły głosowe, które pozwalają na odtwarzanie komunikatów nagranych do pamięci przez obsługę.

Sygnalizacja dźwiękowa, chociaż często wykorzystywana jest równolegle ze świetlną, związana jest z nieco innym obszarem aplikacji i rynkami. Tego typu sygnalizatory używane są nie tylko do informowania o przebiegu procesów, pracy maszyn i innych zdarzeniach na liniach produkcyjnych, ale generalnie do ostrzegania i informowania o występowaniu dowolnej sytuacji niebezpiecznej lub nietypowej.

Przykładem ich użycia jest zastosowanie w maszynach roboczych i pojazdach do informowania o ich pracy (i jednocześnie niebezpieczeństwie dla znajdujących się w pobliżu osób), czy też wykorzystanie w budynkach komercyjnych i użyteczności publicznej do sygnalizacji ostrzegawczej (np. w momencie pożaru).Generowane sygnały mogą też, przykładowo poprzez odpowiednią sekwencję tonów, służyć do przekazania konkretnej informacji - np. dla personelu obsługującego dane urządzenia. Sygnalizatory dźwiękowe stosowane w przemyśle, budynkach czy motoryzacji to zazwyczaj jedno lub wielotonowe syreny oraz buczki, ewentualnie też dzwonki i gongi. Urządzenia te różnią się, oprócz typu generowanego dźwięku, również głośnością, a także wykonaniem (wersje z tubami, kompaktowe i inne)

Eliminowanie lub ograniczanie zagrożeń mechanicznych poprzez zastosowanie osłon lub innych urządzeń ochronnych przy określonej maszynie powinno być dokonane na podstawie wyników oceny ryzyka zawodowego związanego z  tymi zagrożeniami w odniesieniu do badanego stanowiska pracy. Aplikacje urządzeń sygnalizacyjnych w przemyśle są przeróżne, tak samo jak wiele jest różnych technologii produkcyjnych. Najczęściej urządzenia te są wykorzystywane w dwóch celach - po pierwsze, do ostrzegania przed zagrożeniem, po drugie, do informowania o statusie maszyny, fazie cyklu produkcyjnego bądź np. braku surowca. Im większe nasycenie zautomatyzowanych maszyn w fabrykach, tym większe zapotrzebowanie na urządzenia sygnalizacyjne. Oczywiście różne branże mają różne oczekiwania wobec sygnalizatorów.