Koncepcja Lean Production jest jak do tej pory najbardziej efektywnym systemem produkcji wielko-ilościowej. Jest kluczem do wzrostu produktywności, redukcji zapasów, zaangażowania pracowników w sprawy firmy i podniesienia zysków.

Pojęcie Lean Production zostało utworzone przez Toyota Production System ponieważ oznacza mniej wszystkiego: mniej zapasów, mniej odpadów, mniej wysiłku potrzebnego do wyprodukowania większej ilości wyrobów, krótsze czasy przezbrojeń i nastaw, jednoczęściowy łańcuch dostaw i mniejsza powierzchnia produkcyjna.

Na lp składają się takie elementy jak:

• Wartość - punktem wyjścia dla odchudzonego myślenia jest wartość. Może być ona zdefiniowana tylko przez końcowego użytkownika i ma sens jedynie wtedy, gdy jest wyrażona w odniesieniu do określonego produktu (towar lub usługa), zaspokajającego potrzeby klienta, przy określonej cenie w określonym czasie. Wartość jest tworzona przez producenta. Z punktu widzenia klienta jest to powód, dla którego istnieją producenci. A jednak wielu producentów ma kłopoty z precyzyjnym zdefiniowaniem wartości. Częściowo dzieje się tak dlatego, że większość producentów chce nadal robić to co już robią, a częściowo dlatego, że wielu klientów wie tylko jak zamówić jakiś wariant tego, co jest już dostępne, czyli brak odpowiedniego dialogu między firmą a klientem. Inną przyczyną utrudniającą firmom poprawne zdefiniowanie wartości jest to, że tworzenie wartości często ma miejsce w wielu firmach, z których każda definiuje wartość w inny sposób, zgodnie ze swoimi potrzebami. Kiedy te wszystkie odmienne definicje są dodane, wynik często nie stanowi ich sumy. (przykład linie lotnicze?)

• Strumień wartości - następnym krokiem odchudzonego myślenia jest zidentyfikowanie całego strumienia wartości dla każdego produktu (lub w niektórych przypadkach dla całej rodziny produktów). Strumień wartości to zespół wszystkich konkretnych działa wymaganych w celu przeprowadzenia określonego produktu przez trzy krytyczne zadania w zarządzaniu każdym biznesem:

• zadanie polegające na rozwiązywaniu problemów rozpoczynające się w momencie powstania koncepcji, poprzez szczegółowy projekt i ustalenie technologii, aż do uruchomienia produkcji;

• zadanie polegające na zarządzaniu informacjami, które przebiega od przyjęcia zamówienia, przez ustalenie szczegółowych planów produkcji, aż do dostawy;

• zadanie fizycznej transformacji polegające na przetworzeniu surowców w gotowy produkt oddawany w ręce klienta

Konkretnie mówiąc analiza stronienia wartości prawie zawsze wykazuje, że w strumieniu wartości występują trzy rodzaje działań:

• wiele czynności niewątpliwie tworzy wartość: spawanie rurek w ramie roweru;

• wiele innych czynności nie tworzy wartości, ale są one nieuniknione przy obecnych technologiach i istniejących środkach produkcji: kontrola spawów w celu zapewnienia jakości;

• wiele dodatkowych czynności nie tworzy żadnej wartości i można je natychmiast wyeliminować.

Przykład coli

• Przepływ - kiedy wartość jest precyzyjnie określona, strumień wartości dla danego produktu wytyczony przy współudziale wszystkich stron zaangażowanych w odchudzone przedsięwzięcie, a wszelkie marnotrawstwo wyeliminowane, nadchodzi czas na kolejny etap a odchudzonym myśleniu czyli ustalenie przepływu. Większość z nas jest przekonana o tym, że czynności powinny być grupowane według typów, tak aby zadania mogły być wykonywane wydajniej, a zarządzanie nimi było łatwiejsze. Ponadto, aby zadanie w wydziałach były wykonywane skuteczniej, kolejne utarte przekonanie każe nam wykonywać podobne czynności patiami: w wydziale reklamacji załatwiać najpierw wszelkie reklamacje A, potem B, a następnie C, w dziale malowania pomalować najpierw wszelkie części zielone, następnie wszystkie czerwone itd. Partie, jak się okazuje, zawsze oznaczają długie czekanie - produkt leży czekając cierpliwie aż nastąpi zmiana i nadejdzie kolej na tę czynność, której musi być poddany. To podejście daje stałe zajęcie wszystkim pracownikom działu, utrzymuje w ruchu wszystkie maszyny i usprawiedliwia zakupy specjalistycznych, pracujących z dużą prędkością urządzeń. W rzeczywistości podejście to jest błędne, ale większości z nas trudno to sobie uzmysłowić. Dlatego też należy zwalczać myślenie dzielące na wydziały i partie, ponieważ zadanie prawie zawsze mogą być wykonywane efektywniej i dokładniej, jeżeli produkt jest obrabiany bez przerw. Krótko mówiąc, wszystko funkcjonuje lepiej, jeżeli koncentrujemy się na produkcie i jego potrzebach, a nie na organizacji lub urządzeniach. W ten sposób wszystkie działania potrzebne do projektowania, zamawiania i dostarczania produktu występują w jednym ciągłym strumieniu.

• Wyciąganie - wyciąganie oznacza, że nikt w operacji w górnej części strumienia nie powinien produkować towaru lub usługi dopóki odbiorca w dolnej części strumienia o to nie poprosi, ale przestrzeganie tej zasady w praktyce jest bardziej skomplikowane. Najlepszym sposobem zrozumienia logiki i wyzwania jakie stanowi wyciąganie jest rozpoczęcie od prawdziwego klienta wyrażającego zapotrzebowanie na prawdziwy produkt i cofnięcie się przez wszystkie etapy konieczne do dostarczenia pożądanego produktu klientowi.

( przykład z książkami)

• Doskonałość - piątą i ostatnią zasadą odchudzonego myślenia jest doskonałość. Mam zadać pytanie dlaczego doskonałość jest ważna. Między 4 pierwszymi zasadami zachodzi ciągła interakcja. Osiąganie szybszego przepływu wartości zawsze eksponuje ukryte w strumieniu wartości marnotrawstwo. Im silniej ciągniemy, tym więcej odkrywamy przeszkód na drodze przepływu strumienia i staramy się je usuwać. Wyspecjalizowane zespoły zajmujące się danym produktem prowadzą bezpośredni dialog z klientami i zawsze znajdują sposoby dokładniejszego sprecyzowania wartości i często uczą się również w jaki sposób ulepszyć przepływ i wyciąganie. Prawdopodobnie najważniejszym bodźcem dla doskonałości jest przejrzystość, fakt że w odchudzonym systemie wszyscy - podwykonawcy, główni dostawcy, firmy montażowe, dystrybutorzy, klienci - mogą wszystko widzieć, a więc bardzo łatwo można odkryć lepsze sposoby tworzenia wartości. Co więcej, informacje są natychmiast przekazywane pracownikom wprowadzającym ulepszenia, jest to kluczowa cecha odchudzonej pracy i ogromna zachęta do kontynuowania wysiłków mających na celu doskonalenie.