Zarządzanie logistyką (15 stron)


TEMAT : Logistyka - ogólne wiadomości.

„Kompresja czasu”

„Redukuj czas nie związany z dodaniem wartości”

Kompresja czasu nie jest związana z tworzeniem wartości.

Przykład :

blacha

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
sprzedaż

przywieziona składowana składowana wycięta przechowywana składowana

Czas związany z tworzeniem wartości stanowi 1 % czasu ogólnego (99 % czasu przepływów jest zmarnowane) - „Redukujcie czas nie związany z dodawaniem wartości”.

Czas ogólny - ............................... koniec czasu, kiedy zostanie towar oddany (zapłacony).

Podstawowe kategorie :

„Integruj funkcje i procesy”.

Np. Mamy w produkcji : 1 punkt produkcji i 1 punkt sprzedaży.

Jakiej wielkości powinny być wysiłki (kiedy przesyłki są małe - koszty zapasu są małe, przesyłki będą małe).

Jeśli przesyłki będą duże - koszty transportu na jednostkę będą niższe.

Kryterium wyboru jest proste - trzeba szukać takich rozwiązań, żeby suma kosztów (łączne koszty) była najniższa.

Problemy takie występują wszędzie ale w logistyce bardzo często powoduje to, że rodzi niebezpieczeństwa sub.....

(80 / 20 - reguła mówi, że 20% klientów daje 80% zysku i odwrotnie - 80% klientów daje 20% zysku).

Użyte tu liczby 80 i 20 odpowiadają rzeczywistości tylko w przybliżeniu. Niemniej reguła ta znajduje wiele potwierdzeń w gospodarowaniu, a w tym i w logistyce. Jej rozwiązaniem jest analiza ABC.

Reguła opóźniania

{opóźniony przepływ i nadanie formy najdłużej jak możesz (jeżeli dana część jest potrzebna na taśmie do produkcji o 13.30, to najlepszym rozwiązaniem byłoby, żeby ten potrzebny towar był o 13.20, jeśli nie to o 13.00)}.

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
Gotówka Sprzedaż za gotówkę

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
Zobowiązania Należności Sprzedaż z ...........

0x08 graphic
0x08 graphic
Surowce do Produkcja w Zapas wyrobów

0x08 graphic
produkcji toku gotowych

PRODUKCJA

Analiza ABC w odniesieniu do zapasów.

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
100 Analizę robi się następująco :

C Najpierw tworzy się listę wszystkich pozycji w spisie

0x08 graphic
0x08 graphic
90 określając średnią ilość i wartość zapasów (średnio w

firmie mamy 10 t i to kosztuje średnio 100 zł).

Następnie tę listę zmieniamy i zapisujemy ją w ten

B sposób, że budujemy szereg skumulowany zaczynając

0x08 graphic
0x08 graphic
60 od najwyższej wartości.

A

0x08 graphic

10 20 100 %

Analiza ABC :

Mała ilość, duża wartość [A : 10 % ilościowo mało, 60% wartości ; w grupie C : mała wartość, potem duża ilość ; grupa B : to co pozostało (pośrednie)].

Tą analizę uzupełnia się analizą XYZ - oznacza możliwość prognozowania zużycia (X : duże możliwość prognozowania zużycia ; Z : małe prognozowanie zużycia).

X Y Z

A

B

C

AX - warto się tym interesować i wprowadzić pewne nakłady (szybkość i sprawność).

AZ - ulepszenie prognozowania popytu.

CZ - (coś jest bardzo mało warte a my nie potrafimy prognozować ryzyka) sterowanie zapasami powinno polegać na tym, żeby kupić dużo i przechowywać.

Przeciętny zapas w firmie = B 0x01 graphic
Q / 2

Przeciętny zapas w drodze = Q x t/T

B - zapas bezpieczeństwa.

Q - zapas cykliczny - powstaje wskutek cyklicznego zamawiania, następuje dostawa (linia pionowa), a następnie zużycie (linia pochyła). Trójkąt to dostawa i zużycie.

t - czas realizacji zamówienia.

T - długość cyklu zamówienia

Zaczynamy od osi czasu, pierwszym zapasem jest zapas bezpieczeństwa potem zapas cykliczny :

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
I

Q

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
B

0x08 graphic

T

W naszym modelu dwa założeniu :

Dalej dzielimy na dwie sprawy :

Zapasy bezpieczeństwa tworzymy gdy:

I - obawa opóźnionej dostawy (gdy dostawa się opóźni, my mamy zapas bezpieczeństwa).

II - niska jakość dostawcy, zużycie bardzo szybkie, większa ilość klientów (zapas bezpieczeństwa) wystarczy do następnej dostawy.

Przy idealnym dostawcy i równomiernym zużyciu nie potrzebujemy zapasu bezpieczeństwa

T - cykl zamawiania.

Zapas bezpieczeństwa dla idealnych warunków wynosi B + Q / 2

Zapas bezpieczeństwa jest tworzony z uwagi na to, że zużycie jest nierównomierne.

Np. :

Kiosk - sprzedawca drożdżówek

0x08 graphic
Po kilku miesiącach :

Karton :

Sprzedaż :

1

5 %

2

10 %

3

60 %

nie ma zależności między sprzedażą drożdżówek

4

15 %

5

10 %

Kształtując zapasy trzeba podjąć decyzję odnośnie poziomu obsługi klienta a kosztami.

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
Q

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
B

L

Poziom R - następuje zamówienie.

Gdy zapasy cykliczne spadają do poziomu R - następuje zamówienie :

R = B + Z

Z - zużycie w okresie realizacji dostawy

L - okres realizacji dostawy

Np. : Zapas herbaty w domu.

10 szt. = B (zapas bezpieczeństwa)

herbatę dostajemy co 3 dni, dzienne zużycie 2 sztuki.

Q = 10 sztuk

Przy jakim poziomie zużycia, herbatę zamawiamy ?

R = 16

Założenie: zamówienia w stałych odstępach czasu.

0x08 graphic

0x08 graphic
Q

0x08 graphic

0x08 graphic
B

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
P P

Wprowadzamy do modelu zamówienie w stałym odstępie czasu. Gdy nadejdzie ten moment sprawdzamy stan zapasu i dokonujemy zamówienia.

W szufladzie mamy 18 herbat. Ile zamawiamy ?

W momencie kiedy nastąpi dostawa zostaną 2 herbaty.

W tym modelu horyzont planowania wynosi : P + L

W tym modelu zaletą jest to, że możemy łączyć dostawę i zamówienie.

TEMAT : Obsługa klienta.

Elementy przedtransakcyjne

  1. Wyrażona pisemnie polityka obsługi klienta.

  2. Zapoznanie klienta z polityką obsługi.

  3. Odpowiednia struktura organizacyjna.

  4. Elastyczność systemu.

  5. Zapewnienie doradztwa.

Elementy transakcyjne

  1. Odpowiedni poziom zapasów.

  2. Zapewnienie informacji o zamówieniach.

  3. Elementy cyklu zamówieniowego.

  4. Szybkość ekspedycji towarów.

  5. Przeładunek.

  6. Dokładność wykonania.

  7. Wygoda zamówienia.

  8. Substytucja produktów.

Elementy potransakcyjne

  1. Instalacja, gwarancja, naprawy, części zamienne.

  2. Obserwacja produktu.

  3. Reklamacja, skargi, zwroty.

  4. Tymczasowe przechowanie produktu.

Strumień informacji

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

Strumień produktu

Strumień informacji

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

Strumień produktu

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic

  1. Określenie kluczowych czynników składających się na obsługę klienta (serwis).

  2. Ustalenie relatywnej ważności poszczególnych czynników obsługi dla klientów.

  3. Określenie pozycji przedsiębiorstwa w zakresie kluczowych czynników serwisu w porównaniu z konkurencją.

  4. Segmentacja rynku zgodna z wymogami dotyczącymi serwisu.

  5. Projektowanie pakietu obsługi klienta.

  6. Wprowadzenie zarządzania obsługą klienta (serwisem) i procedura kontroli.

TEMAT : Efekt akceleracji Popytu (Efekt byczego bicza).

wzrost zakupów

0x08 graphic
0x08 graphic

promocje

ograniczenie

obniżka cen zakupu

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

średnie zakupy średnie zakupy

zapasy u klienta

Roczne koszty utrzymania zapasów

(chcemy obliczyć roczne koszty utrzymania zapasów)

0x01 graphic

Roczne koszty składania zamówień

0x01 graphic

0x01 graphic

Minimum kosztów ( TC ) gdy :

0x01 graphic

D - wielkość popytu / zużycia / w roku

S - koszt zamówienia / przestawienia produkcji /

C - koszt jednostki towaru / produktu /

i - stopa określająca relację między kosztami otrzymania zapasów a ich wartością

Q - wielkość zamówionej partii

TC - łączne koszty składania zamówień oraz utrzymywania zapasów

0x08 graphic
0x08 graphic
TC

TC (dodane do siebie tamte funkcje kosztów)

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
iCQ / 2

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic

0x08 graphic
SD / Q

0x08 graphic
0

Q

Optymalna funkcja (minimum) - najniższy punkt (najniższa wartość)

  1. utrzymania zapasów

  2. zamawiania

  3. wyczerpania zapasów

  4. zapasów w tranzycie

  1. koszty kapitałowe

  2. koszty składowania - one mogą być bardzo niskie (proste towary), a także wysokie

  3. koszty obsługi

  4. koszty ryzyka

0x08 graphic
0x08 graphic
lata 80.

przemysł

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
samochodowy

optymalizuje

0x08 graphic
logistykę

wprowadzającą

(` JIT ')

0x08 graphic
0x08 graphic

lata 90.

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
handel

optymalizuje

0x08 graphic
dystrybucję

(` ECR `)

0x08 graphic
0x08 graphic
(dobra obsługa klienta)

0x08 graphic
0x08 graphic

0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
0x08 graphic
lata 2000 +

przemysł

elektroniczny

0x08 graphic
0x08 graphic
optymalizuje

cały łańcuch

0x08 graphic
zaopatrzenia

(oznacza niskie koszty)

Podział sieci hierarchicznych ze względu na to kto sprawuje funkcję lidera:

Podział sieci hierarchicznych według więzi (co spaja te sieci):

Zarządzanie logistyką wykład nr 5 22.12.01

ECR - Efficient Consumer Response

Efektywna obsługa klienta - dla łańcuchów dostaw FMCG (Fast Mooving Consumer Goods)

ECR - inspiracje pojawiły się w 1992 roku w USA; w Europie Komisja ECR propagowała

  1. Strategia logistyczna - Quick Response

  2. Zarządzanie jakością

  3. Doświadczenie branż FMCG

Kompresja czasu - Quick Response (JIT, EDI)

Vendor Managed Inventory <Co-managed Inventory>

Analogie ECR do ISO

ECR to strategia zakładająca ścisłą współpracę producentów, dystrybutorów i detalistów dla jednoczesnego podniesienia jakości obsługi i obniżki kosztów (m.in. dzięki zmniejszeniu zapasów)

Obsługa klienta odnosi się przede wszystkim do przydatności i pewności dostaw (procent sprzedaży realizowany z zapasu).

Elementy strategii ECR

Zarządzanie dostawami

Przeładunek

Integracja Zsynchronizowana Ciągłe uzupełnianie kompletacyjny

z dostawcami Produkcja

Automatyczne Niezawodne

zamawianie operacje

Wymagane Technologie i Metody Wspomagające

Elektroniczna Elektroniczny Kodowanie Produktów Rachunek Kosztów

wymiana danych transfer funduszy Baza Danych ABC

Zarządzanie Kategorią Produktów

Stworzenie Optymalizacja Optymalizacja Optymalizacja

Infrastruktury wprowadzenia Asortymentu Promocji

Nowych Produktów

ABC - Activity Based Costing

3 elementy to ECR a dwa pierwsze to CRP.

Wg komisji ECR kategoria produktów to odmienna i mierzalna grupa produktów i usług, którą można zarządzać jako całością. Dane dobra i usługi mogą być postrzegane jako substytucyjne lub w inny sposób powiązane ze sobą w zaspokojeniu potrzeb klienta.

Zarządzanie kategorią produktów oznacza odejście od zarządzania każdą marką z osobna do zarządzania całą grupą produktów. Decyzje podejmuje się kompleksowo, mając na uwadze kilka marek, gdyż decyzje podjęte w stosunku do jednej marki mogą mieć wpływ także na inne marki.

Pamiętajmy o hierarchii produktów. Trzeba ustalić kategorie i ich zawartość zarządzania kategorią produktów.

Optymalizacja promocji

Dead On Arrival (produkt jest martwy na wejście czyli już w momencie wprowadzenia go na rynek)

Point of sale

Zsynchronizowana produkcja

- usprawnienia systemu przez współpracę z innymi podmiotami (włączanie klientów i dostawców do zsynchronizowanych przepływów)

Schemat przeładunku kompletacyjnego - Cross Docking

Collaborated Planing, Forecasting and Replanishment - CPFR

Detalista i producent wspólnie prognozują oraz koordynują działania względem poszczególnych artykułów, a następnie udostępniają plany na łamach Internetu.

1

Producent

dostawca

dystrybutor

sprzedawca

klient

sprzedawca

dystrybutor

Producent

dostawca

klient

zaprojektuj strukturę procesu pomiaru

określ cel pomiaru

określ kryteria wyboru klienta

wybierz metodę pomiaru

przetestuj program

określ próbę klientów

zaprojektuj kwestionariusz

przeprowadź wywiady

oceń rezultaty

zmodyfikuj program pomiaru

Zdolność reagowania (na potrzeby klienta)

Produkcja

Dostawa kooperacyjna

Dystrybucja

Konsument

Odchudzanie

Konsument

Dystrybucja

Produkcja

Dostawa kooperacyjna

Zdolność reagowania odchudzanie operatywność

Konsument

Dystrybucja

Produkcja

Dostawa kooperacyjna



Wyszukiwarka

Podobne podstrony:
Efekty zarządzania logistycznego (13 stron), 1. Uwagi wstępne.
Logistyka (15 stron)
Zarządzanie przedsiębiorstwem (15 stron), 3 rodzaje menadżerów
Logistyka (15 stron), LOGISTYKA - w starożytności oznaczenie praktycznej strony rachowania w odróżni
logistyka (15 stron)
Pytania testowe z finans(w (15 stron), Wydział Zarządzania, instytucje i prawo finansowe
Obsługa klienta a logistyka dystrybucji (15 stron), Nauka, SEMESTR 4, Logistyka dystrybucji
lancuch wartosci (15 stron)
Budzik XWolski Zacharski Telemechanika w zarządzaniu logistycznym
37 KOMPLEKSOWE ZARZADZANIE LOGISTYCZNE 6 2
Zioło Nowoczesne technologie przetwarzania informacji w zarządzaniu logistyką w przedsiębiorstwie(2)
Egz Dyplomowy Zarzadzanie id 15 Nieznany
Zarządzanie logistyczne, Notatki log

więcej podobnych podstron