1. Masa formierska - mieszania najczęściej ceramicznych mineralnych materiałów formierskich dobranych w proporcji zapewniającej złożoną szybkość ruchu ciepła, odporność cieplną i mechaniczną wytrzymałość formy.

2. osnowa - główny, sypki składnik masy formierskiej. Materiał charakteryzowany składem mineralogicznym, chemiczny i ziarnowym odpowiedzialny za własności cieplne formy i jej odporność na wysoką temperaturę wlanego stopu. Osnowa wpływająca na kinetykę ruchu ciepła w krzepnącym odlewie ma istotny wpływ na jego makro i mikrostrukturę. Przykładowymi materiałami osnów mas formierskich są kwarc SiO₂ w postaci krystalicznej i amorficznej, chromit - spinele chromowe (mg, Fe)(Cr, Al., Fe)2O₄ w którym dominuje Cr₂O₃, cyrkonie - ZrSiO₄ , magnezyt - MgCO₃, korund - Al₂O₃, karborund - Sic, grafit - Cgr, ale także śrut stalowy lub żeliwny

3. Piasek formierski - sypka kwarcowa osada lub sypki produkt ceramiczny. Jeżeli obok osnowy piaskowej kopalina zawiera naturalny materiał o ziarnistości poniżej 0.02mm wtedy surowiec taki określa się nazwą PIASEK NATURALNY. Piaski ceramiczne wytwarzane metodami przemysłowymi - nie należą do naturalnych, na ogół są precyzyjnie frakcjonowane u producenta i nie zawierają drobnoziarnistych frakcji.

4. Lepiszcze - frakcja o ziarnistości poniżej 0.02 mm „lepiszcze” w odniesieniu do osnowy piaskowej oznacza zanieczyszczenie, natomiast „lepiszcze” w odniesieniu do masy formierskiej oznacza materiał wiążący będący dowolną gliną formierską przykładem bentonit lub kaolinit

5. Materiał wiążący - składnik masy formierskiej nadający sypkiej osnowie wytrzymałość mechaniczną, umożliwiającą otrzymanie odlewu o złożonych kształtach i wymiarach. Materiałem wiążącym są lepiszcza i spoiwa. Są przypadki, w których osnowa jest równocześnie materiałem wiążącym przykładem są masy gipsowe.

6. Rodzaje badań materiałów formierskich:

1. Oznaczanie zawartości lepiszcza

2. Analiza sitowa

3. Badanie wytrzymałości na rozciąganie, ściskanie, zginanie i ścinanie

4. Ocena nasiąkliwości

5. Oznaczanie przepuszczalności

6. Oznaczanie zdolności masy do odwzorowania powierzchni

7. Oznaczanie temperatury spiekania

8. Oznaczanie ścieralności (osypliwości)

---