Techniki wytwarzania i systemy montażu

1. Odlewnictwo. Kształtowanie elementów w procesie odlewania w formach piaskowych, metalowych (kokilach), skorupowych, specjalne metody odlewania.

2. Znaczenie i przeznaczenie odlewnictwa. Zalety, wady wyrobów kształtowanych przez odlewanie, cechy charakterystyczne wyrobów odlewanych.

3. Obróbka plastyczna. Klasyfikacja procesów obróbki plastycznej, zalety wady.

4. Kucie swobodne i półswobodne. Zastosowanie, główne operacje procesu kucia swobodnego i półswobodnego.

5. Kucie matrycowe. Klasyfikacja, przeznaczenie. Etapy wypełniania wykroju otwartego i zamkniętego.

6. Rodzaje odkuwek matrycowych, właściwości, cechy charakterystyczne.

7. Wypływka oraz jej rola przy kuciu matrycowym na młotach.

8. Walcowanie, klasyfikacja, przeznaczenie. Podstawowe parametry w procesie walcowania wzdłużnego.

9. Procesy przeciągania. Istota, zastosowanie. Rodzaje ciągadeł i ich budowa.

10. Procesy wyciskania. Istota, klasyfikacja, zastosowanie, rodzaje.

11. Ciecie i wykrawanie. Zastosowanie, cechy charakterystyczne, metody.

12. Wpływ luzu na przebieg procesu ciecia i wykrawania.

13. Procesy kształtowania blach. Tłoczenie, przetłaczanie, przewijanie.

14. Podstawy metalurgii proszków. Procesy kształtowania na gorąco materiałów spiekanych. Materiały o dużej gęstości otrzymywane z proszków, spieków metali i kompozytów.

15. Nowoczesne materiały konstrukcyjne stosowane do wytwarzania elementów maszyn. Technologiczność konstrukcji. Technologiczność konstrukcji w procesach obróbki i montażu. Przykłady konstrukcji technologicznych i nietechnologicznych.

16. Zasady projektowania procesów technologicznych, dane wejściowe. Klasyfikacja części maszyn, typizacja procesów technologicznych. Ocena procesu technologicznego i kryteria tej oceny.