Przemysłowe metody produkcji płynów, stopów i maseczek kosmetycznych

TECHNOLOGIA PRODUKCJI KOSMETYKÓW

Każdy preparat kosmetyczny - receptura posiada szczegółowy opis procesu

technologicznego określający sposób łączenia składników, temperaturę

mieszania, rodzaj urządzenia do przerobu i konfekcji. Istnieją ogólne schematy

procesów technologicznych dla grup asortymentowych.

Płyny kosmetyczne

Otrzymywanie płynów kosmetycznych polega na następujących czynnościach:

  1. Przygotowanie nastawu (rozpuszczenie w alkoholu i wodzie substancji czynnych i ewentualne barwnienie oraz perfumowanie roztworu)

  2. Filtrowanie

  3. Rozlewanie i konfekcjonowanie

  4. Pakowanie zbiorcze

Przygotowanie nastawu:

  1. Do odważonego alkoholu dodaje się kompozycję zapachową i utrwalacz. Roztwór jest intensywnie mieszany

  2. Oddzielnie, w wodzie lub alkoholu rozpuszcza się substancje czynne i ew. barwnik.

  3. Pozostawia się do kondycjonowania

Mieszanie w technologii przemysłowej ma na celu m.in.:

Na zdjęciu są przedstawione mieszadła przemysłowe i laboratoryjne

Kondycjonowanie (leżakowanie)

Jest to czas w którym dochodzi
do wytrącenia zanieczyszczeń. Kondycjonowanie trwa 2-3 dni. Po tym czasie roztwór filtruje się. Po procesie kondycjonowania i filtracji roztwór jest całkowicie stabilny.

Filtracja:

Oddzielanie cząstek stałych zawieszonych
w cieczy, polegające na przepuszczeniu zawiesiny przez porowatą warstwę zwaną sączkiem.

WYROBY PERFUMERYJNE

Wyroby perfumeryjne wytwarza się podobnie jak inne płyny kosmetyczne. Zaliczamy tu wody kolońskie, wody toaletowe, perfumy i wody po goleniu. Są to preparaty na bazie alkoholu etylowego z dodatkiem wody, kompozycji zapachowej w różnym stężeniu oraz substancji czynnych.

Nastawy przygotowuje się w specjalnych zbiornikach (zabezpieczonych przeciwpożarowo i przeciwwybuchowo).

Kondycjonowanie wykonuje się w 4°C

Filtruje się je na zimno.

Maseczki kosmetyczne

Jak w przypadku innych kosmetyków w przemyśle kosmetycznym i zielarskim wytwarza się je wg zatwierdzonych receptur. Mogą być w postaci proszków (do samodzielnego zmieszania z wodą), past i kremów.

Produkcja maseczek proszkowych

Technologia składa się z 4 etapów:

  1. Surowce proszkowe miele się w młynkach

  2. Zmielone surowce miesza się w mieszalniku obrotowym

  3. Powstały proszek przesiewa się przez sita (za pomocą przesiewacza)

  4. Otrzymany produkt przekazuje się do pakowania.

Na zdjęciach jest młyn strumieniowy, używany np. do produkcji pudrów i róży, mikser do pudrów i przesiewacz do różnych celów (nie dysponuję zdjęciami specjalnych urządzeń do maseczek ale podejrzewam że takie również są używane)

Technologia produkcji stopów tłuszczowych

STOPY WOSKOWO - TŁUSZCZOWE - kredki do warg

Proces przebiega w kilku fazach:

1/. dyspersja zestawu pigmentów z olejem rycynowym w stosunku 1 : 2

lub 1 : 3 /w zależności od stopnia absorpcji pigmentu/,

homogenizacja - proces na zimno

2/. stopienie, przefiltrowanie i wymieszanie masy tłuszczowej

/ok. 65% olejów, ok. 25% wosków/ - proces na ciepło

3/. połączenie masy barwnikowej z tłuszczową, mieszanie, homogenizacja

proces na ciepło, pod koniec procesu oddaje się kompozycję

zapachową

Trójwalcówka - działa w następujący sposób:

masa kredkowa zostaje roztarta po przejściu przez

trzy walce, szczelina między nimi jest regulowana, najmniejsza

wynosi 2.10-3cm. Masa kredkowa zostaje ponownie stopiona celem

jej odpowietrzenia

Wylewnica - ręczna lub automatyczna, wyposażona w płaszcz

grzewczo-chłodzący, wykonana ze stali nierdzewnej, wewnętrzne

otwory są wypolerowane tak, że uzyskuje się sztyfty z połyskiem.

Masa kredkowa jest ogrzana w kociołku wyposażonym

w mieszadło wolnoobrotowe i kran spustowy do temperatury

60 - 68°C. Masa kredkowa jest wlewana równomiernie do

uprzednio ogrzanej wylewnicy, aby zapobiec nagłemu

ochłodzeniu sztyftu. Po ok. 5 minutach następuje chłodzenie przy

pomocy wody o temperaturze 18 - 20°C, poczym chłodzi się wodą

o 10 °C. Po ściągnięciu warstwy zewnętrznej, wyciąga się kredki

bezpośrednio oprawką.

Homogenizator - obracająca się w korpusie tarcza tworząca w nim wąską szczelinę, przez którą pod ciśnieniem przeciska się emulsja i rozbija na bardzo drobne kropelki

MIESZALNIK - ze stali nierdzewnej, składa się ze zbiornika zaopatrzonego w płaszcz wodny, służący do ogrzewania lub chłodzenia mieszadła i mechanizmu napędzającego mieszadło.

Mieszadło powoduje ruchy wirowe, zwiększające intensywność mieszania.

Mieszadło - element różnej konstrukcji obracający się wewnątrz mieszalnika.

Mieszarka - maszyna do mieszania ciał sypkich w celu uzyskania jednolitej mieszaniny.

Młyn strumieniowy - mikronizer - urządzenie do bardzo drobnego mielenia ciał stałych i uzyskania cząstek o średnicy poniżej 10 mikronów. Razem z materiałem rozdrabnianym /składniki pudru/ wprowadza się strumień powietrza sprężonego do 7 atmosfer, które po rozprężeniu w aparacie uzyskuje znaczącą prędkość, co powoduje powstawanie wirów

i intensywne ścieranie się składników pudru