PODSTAWY KONSTRUKCJI MASZYN

PROJEKT

PIEC OBROTOWY

Opracowała

Katarzyna Piątkowska

Prowadzący 178715

Dr. Inż. Ryszard Gałąź Pt 13.15

1.Założenia konstrukcyjne

1.1.Opis działania układu napędowego.

Napęd pieca obrotowego realizowany jest poprzez zespół napędowy w skład którego wchodzą: silnik elektryczny, przekładnia zębata, przekładnia pasowa oraz reduktor. Moc produkowana przez silnik jest przenoszona do mechanizmu roboczego maszyny za pośrednictwem przekładni pasowej, reduktora i sprzęgła.

1.2.Wybór rozwiązania konstrukcyjnego.

SE – silnik elektryczny

PP – przekładnia pasowa

RZ – reduktor zębaty

SP - sprzęgło

MR – mechanizm roboczy

Wariant A

SE – PP – RZ – SP – MR

Zalety:

• małe wymiary przekładni pasowej

• sprawność przekładni pasowej jest większa, w porównaniu do wariantu B

• mniejszy poślizg przekładni pasowej, zatem posiada większa trwałość

• prostszy sposób napinania pasów przekładni pasowej

Wady:

- przekładnia pasowa chroni silnik przed nadwyżką dynamiczną

- konieczność wprowadzenia do układu koła zamachowego

Wariant B

SE – SP – RZ – PP – MR

Zalety:

• przekładnia pasowa chroni zarówno reduktor, sprzęgło oraz silnik, przed nadwyżką dynamiczną

• koło przekładni pasowej, może zostać użyte do pełnienia funkcji koła zamachowego

Wady:

- duże cechy geometryczne przekładni pasowej

- mniejsza sprawność przekładni pasowej

- mniejsza prędkość przekładni pasowej, zatem większy poślizg oraz jej mniejsza trwałość

w stosunku do wariantu A

- trudniejsze napięcia pasa, niż w wariancie A

W świetle wymienionych wad oraz zalety, wymieram wariant A.

Schemat zespołu napędowego pieca obrotowego.

1.3.Dane liczbowe

Typ silnika: Sg132M-6A

Ps = 5,5 kW

ns = 1224,6 obr/min

nk = 157 obr/min

α = 0⁰

ɣ = 0⁰

1.4.Warunki eksploatacyjne układu napędowego.

- zakładana ilość godzin pracy w tygodniu: 80h

- system pracy: dwuzmianowy, 5 dni w tygodniu

- praca: 16 h/dobę

- okres bezawaryjnej pracy napędu: 5 lat

- trwałość wszystkich elementów maszyny: min 5 lat

- maksymalne postoje: 48h

- zalecana temperatura pracy: +5⁰C do 40⁰C

- maszyna powinna stać na równym i twardym podłożu

- dopuszczalna nierówność podłoża: max 2⁰

- remont kapitalny: po 25 000h

- PRZED KAŻDĄ ZMIANĄ, NALEŻY SPRAWDZIĆ STAN MASZYNY I NACIĄG PASÓW

1.5.Przewidywana wielkość produkcji.

Produkcja seryjna