Pytania i odpowiedzi do technologii
Zestaw F
Wymień obróbki alternatywne dla obróbki skrawaniem.
Obróbka plastyczna
Odlewnictwo
Metalurgia proszków
Technologie przyrostowe
W jakim żeliwie występuje węgiel w postaci drobnych płatków?
W żeliwie szarym zmodyfikowanym.
Co to są stopy ultralekkie?
Są to stopy magnezu
Stopy tytanu
Wymień narzędzia do nacinania gwintów wewnętrznych. Narysuj gwint wewnętrzny nieprzelotowy. (2pkt)
Gwintownik
Frezy grzebieniowe
Jakie narzędzia wykonujemy jako jednolite?
Narzędzia jednolite, wykonane w całości z materiału narzędziowego (głównie narzędzia wykonywane ze stosunkowo tanich materiałów narzędziowych np. stali narzędziowych węglowych i stopowych do pracy na zimno, narzędzia o małych gabarytach takich jak narzędzia trzpieniowe o średnicy kilku milimetrów i narzędzia nasadzane o małej szerokości oraz narzędzia o bardzo dużej dokładności).
Jakich materiałów nie można obrabiać narzędziami z polikrystalicznego diamentu?
Nie możemy obrabiać metali zawierających żelazo. Żelazo zamienia diament w grafit.
Na czym polega metoda chemiczna i jakie narzędzia pokrywa się warstwami materiałów trudnościeralnych tą metodą?
Metoda umacniania powłok chemicznie CVD. Ze względu na temperaturę dochodzącą do 1000C, nie można zastosować jej do stali szybkotnących. Ogranicza to zakres stosowania technik CVD głównie do nanoszenia warstw na płytki z węglików spiekanych lub spiekanych materiałów ceramicznych, dla których wysoka temperatura nie powoduje utraty ich własności.
Rozwiertak o średnicy D=50 H7 i z=6 ostrzami wykonał w ciągu 90 sekund 150 mm otworu w stali 45 do ulepszenia cieplnego. Posuw na ostrze wyniósł pz=0,3 mm. Z jakimi obrotami pracował ten rozwiertak?(2pkt)
Wyznacz obroty wrzeciona tokarki przy obróbce wału ze stali wysokostopowej o średnicy d=0,150 m nożem z wkładką z azotku boru, skrawającym z prędkością v=600m/min. Przyjąć π=3. (3pkt)
Podział cieczy smarująco-chłodzących.
W jakim celu wyznacza się siły skrawania?
Znajomość sił skrawania jest niezbędna przy projektowaniu narzędzi, obrabiarek i uchwytów. Pozwala to także określić działanie, jakie doznaje przedmiot podczas obróbki.
W jakich przypadkach nie stosuje się cieczy obróbkowych?
Płytka kwadratowa ma trwałość T=90minut. Jaka jest żywotność tej płytki?
Co to jest zużycie adhezyjne ostrza? Podaj przykład.
Charakter adhezyjny (występowania sił przyciągania między cząsteczkami stykających się ciał – przykład: pisanie kredą na tablicy)
Co to jest dokładność gwarantowana?
Zaznacz na krzywej zużycia normalnego okres docierania narzędzi.
Czym różni się pogłębianie od roztaczania?
Co to są zataczarki?
W jakim układzie pracują wiertarki do długich otworów?
Podaj wzór na objętościową wydajność obróbki skrawaniem.
Na jakich obrabiarkach frezujemy powierzchnie ciężkich korpusów?
Zestaw G
Co to są kompozyty?
Są to materiały, w których osnowę stanowi metal, ceramika lub polimer, które dodatkową są wzmocnione dodatkiem proszku, włókna lub warstwy pośredniej.
Materiały składające się przynajmniej z dwóch komponentów.
W jakim stopie z żelazem węgiel występuje w postaci kuleczek?
W żeliwie sferoidalnym
Podaj zastosowanie frezów ślimakowych.
Podział narzędzi łączonych w sposób trwały.
zgrzewane stykowo (konwencjonalne noże, a szczególnie noże wytaczaki, wiertła, frezy, gwintowniki);
lutowane (z ostrzami z węglików spiekanych lub stali szybkotnącej, a ostatnio z wkładkami z polikrystalicznych materiałów supertwardych);
napawane (np. osełkownice do obróbki wykańczającej kół walcowych),
Jak nazywa się powierzchnia, po której spływa wiór?
Powierzchnia natarcia
Zastosowanie narzędzi z ostrzami ze spiekanego azotku boru.
Wady i zalety wióra odłamkowego?
Wiertło o średnicy D=30 mm wykonało otwór o długości 180 mm w 120 sekund przy posuwie na obrót p=0,2 mm. Z jakimi obrotami pracowało to wiertło? Ile wynosi posuw na ostrze pz?
Wyznacz obroty wrzeciona tokarki przy obróbce wału ze stali konstrukcyjnej o średnicy d=0,120 m nożem z płytką niepowlekaną ze stali szybkotnącej, skrawającym z prędkością v=60 m/min. Przyjąć π=3.
Podział olejów obróbkowych.
Podział zasady doboru technologicznego parametrów skrawania do obróbki wykańczającej.
Który z technologicznych parametrów skrawania najbardziej wpływa na trwałość ostrza?
Płytka trójkątna ma żywot 270 min. Jaka jest trwałość tej płytki?
Co wchodzi w skład czasu obsługi organizacyjnej obrabiarki?
Czy dokładność gwarantowana jest większa od ekonomicznej?
Czym różni się przeciąganie od przepychania?
Przeciąganie wykonujemy w poziomie, horyzontalnie.
Przepychanie wykonujemy w pionie, wertykalnie.
W jakich obrabiarkach stosuje się wiertła trepanacyjne?
Jak nazywają się obrabiarki służące do cięcia materiałów prętowych w przygotowalniach półfabrykatów?
Podział tokarek.
Podaj wzór na objętościową wydajność obróbki skrawaniem.
Podział wiertarek stojakowych.
W jakich jednostkach podaje się prędkość skrawania przy szlifowaniu?
Tokarki służą do zewnętrznej i wewnętrznej (roztaczanie) obróbki powierzchni obrotowych: ruch główny, obrotowy wykonuje przedmiot, ruch posuwowy – narzędzie.
Wyróżnia się:
a) tokarki kłowe, posiadające konik, przeznaczone do obróbki długich wałów, wymagających podparcia kłem,
b) tokarki uchwytowe, nie posiadające konika, przeznaczone wyłącznie do obróbki przedmiotów krótkich (tulei i tarcz), mocowanych w uchwycie wrzeciona o średnicy zewnętrznej nie przekraczającej Dmax=630 mm,
c) tokarki rewolwerowe, o budowie podobnej do tokarek kłowych, lecz mające, zamiast konika, suport wzdłużny wyposażony w głowice rewolwerową; w głowicy tej mocowane są narzędzia (noże, wiertła, gwintowniki) w kolejności ich użycia podczas obróbki; stosowane są do obróbki z pręta, przy czym pręt podawany jest od tyłu przez otwór wrzeciona,
d) tokarki tarczowe, nie posiadające konika, w których przedmiot zamocowuje się na pionowej tarczy uchwytowej osadzonej na wrzecionie o osi poziomej; przeznaczone są do obróbki przedmiotów krótkich o dużych średnicach od Dmax=630 mm do 4000 mm; należą do grupy tokarek ciężkich,
e) tokarki karuzelowe, w których przedmiot umieszcza się na poziomym stole, osadzonym na wrzecionie o osi pionowej; przeznaczone są do obróbki przedmiotów ciężkich (nawet do 220 ton) o dużych średnicach (nawet do 24 m); należą do grupy tokarek ciężkich,
f) zataczarki, są odmianą tokarek przystosowaną do toczenia nieokrągłego przy zastosowaniu noży kształtowych; stosowane są do zataczania powierzchni przyłożenia frezów i
toczenia przedmiotów o przekroju niekołowych (krzywek, wałów trójbocznych itp).
Wiertarki są przeznaczone do obróbki otworów tzn. wiercenia, powiercania (wtórne wiercenia) rozwiercania i gwintowania; obrabiany przedmiot jest nieruchomy, a narzędzie osadzone w gnieździe wrzeciona wykonuje ruch główny obrotowy i ruch posuwowy prostoliniowy.
Wyróżnia się:
a) wiertarki stołowe – małe, lekkie wiertarki, ustawiane na stołach warsztatowych przeznaczone do wiercenia otworów o średnicach od 6 do 16 mm wiertłami ze stali szybkotnącej;
b) wiertarki słupowe, w których elementem nośnym jest słup wewnątrz pusty; stół wiertarki można obracać wokół słupa, przesuwać pionowo i mocować na dowolnej wysokości; przedmioty wysokie można ustawiać bezpośrednio na płycie podstawy; przeznaczone są do wiercenia otworów o średnicach do 40 mm,
c) wiertarki stojakowe, w których elementem nośnym jest żeliwny, skrzynkowy stojak ustawiony na podstawie budowane są w dwóch odmianach:
- z przesuwnym wrzecionem, do wiercenia otworów do 40 mm,
- z przesuwnym wrzeciennikiem, przeznaczone do produkcji jednostkowej i rednicach do 80 mm,
d) wiertarki promieniowe, przeznaczone do obróbki otworów o średnicach do 100 mm w przedmiotach dużych i ciężkich, stawianych bezpośrednio na płycie podstawy bądź na stole stałym, stanowiącym wyposażenie specjalne; elementem nośnym jest słup, na którym obraca się i przesuwa w kierunku pionowym ramię z wrzeciennikiem; ponadto wrzeciennik może się przemieszczać wzdłuż ramienia
e) wiertarki wielowrzecionowe, stosowane w produkcji wielkoseryjnej, głównie korpusów silnika czy skrzyni biegów, mają od kilku do kilkudziesięciu wrzecion, pracujących równocześnie; wrzeciona te można dokładnie rozstawiać w jednej głowicy wielowrzecionowej,
f) wiertarki do głębokich otworów, przeznaczone są do wiercenia lub powiercania otworów, których długość jest wielokrotnie większa od średnicy, za pomocą wierteł lufowych o średnicach 3-60 mm lub wierteł rurowych (trepanacyjnych), stosowanych do wiercenia otworów o średnicach od 60 do 350 mm, przy długościach dochodzących do 30 metrów; jako jedyne wiertarki pracują w układzie poziomym.
Frezarki służą przede wszystkim do obróbki płaszczyzn (głównie korpusy) oraz powierzchni kształtowych, zwykle nieobrotowych (głównie formy wtryskowe, kokile, matryce itp). Ruch główny, obrotowy wykonuje narzędzie, a ruch posuwowy stół z przedmiotem.
Wyróżnia się:
a) frezarki wspornikowe, przeznaczone do obróbki przedmiotów małych i średniej wielkości, o stosunkowo niedużej masie; posiadają przesuwny pionowo na prowadnicach stojaka wspornik, na którym umieszczony jest stół krzyżowy lub krzyżowo-skrętny,
b) frezarki bezwspornikowe, przeznaczone do obróbki przedmiotów dużych i ciężkich, głównie różnego rodzaju korpusów maszyn; stół krzyżowy lub wzdłużny umieszczony jest na sztywnym, skrzyniowym łożu i nie ma możliwości ruchu w płaszczyźnie pionowej; wrzecienniki są przesuwne i mają z reguły wysuwne wrzeciona.
Szlifierki przeznaczone są do obróbki wykańczającej przedmiotów stalowych ulepszonych cieplnie za pomocą ściernic.
Wyróżnia się:
a) szlifierki kłowe do wałków, stosowane do obróbki zewnętrznych powierzchni walcowych i stożkowych na wałach, ustalanych w kłach wrzeciona przedmiotu i konika,
b) szlifierki do otworów, stosowane do obróbki powierzchni wewnętrznych walcowych i stożkowych oraz czół i powierzchni zewnętrznych przy jednym zamocowaniu przedmiotu,
c) szlifierki do płaszczyzn tzw. magnesówki,
d) szlifierki ostrzarki, służące do ostrzenia narzędzi