Zestaw 1
1. Pierwsza strefa podawania materiału
2. Wtryskarka półautomatyczna
3. Kalibrator podczas produkcji folii płaskiej
strefa zasilania?
wtryskarka z czescia cyklu pracy sterowana automatycznie
kalibratory służą do wytłaczania, nadania ostatecznego kształtu i wymiaru wytwarzanym w procesie wytłaczania
zestaw 2
1. składniki linii produkcyjnej do wytwarzania folii rękawowej
2. definicja procesu wtrysku
3. stopień sprężania w ślimaku(definicja)
1.
pierscienie
wytlaczarka
rozdmuchana folia
noze krazkowe
drabinki skladajace
drukarka
zwijarka
glowica z nadmuchem
2.
Proces wtryskiwania to cykliczne odlewanie ciśnieniowe uplastycznionego tworzywa do zamkniętej formy, zestalenie tworzywa w formie, a następnie usunięcie gotowej wypraski z formy.
3. stosunek glebokosci zwoju na poczatku do glebokosci zwoju na koncu strefy sprezania
Sspr = h/h1
zestaw 8
1. jakie wyroby uzyskujemy dzieki wtryskarkom 3 przyklady opisac krotko proces
2. dlaczego predkosc odciagu musi byc wieksza od predkosci wytlaczania(?)
3. ??
1. profile, zderzaki, t
2. zeby material nie zbierał się na kalibratorze
zestaw 7
1. Narysować rozkład prędkości tworzywa w strefie dozowania (?)
2. Wymienić napędy stosowane w maszynach do przetwórstwa.
3. Opisać ruchy jakie wykonuje piła do rur o grubym profilu.
1.
2.pneumatyczny, hydrauliczny, elektryczny, hybrydowy
3. wzdłużny poprzeczny i obrotowy
zestaw 10
1. etapy przetwarzania materiałów termoplastycznych
2.
3. wytłaczarka, jakie materiały
1.tworzywo w postaci proszku lub granulatu, uplastycznienie tworzywa poprzez dostarczenie ciepła, formowanie, chłodzenie, obróbka końcowa
3. tworzywa termoplastyczne
zestaw 11
1. narysuj ślimak i podpisz go.
2. napisz co to jest wytłaczanie
3. najefektywniejsza metoda chłodzenia
2.ciągłe formowanie uplastycznionego tworzywa poprzez przeciskanie przez głowicę wytłaczarką, kalibrowanie, a następnie zestalenie tworzywa.
3. linie z rozdmucham
zestaw 13
1. Dlaczego stosujemy chlodzenie w jakiej tam części uplastyczniania
2. jakie tworzywa wytłaczamy, wymien 3
3. jakie chłodzenie w linii do wytłaczania rur i profili jest niedobre i dlaczego (jakos tak)
1.zeby material się zestalił.
2. folie, rury, profile
3. .Wanna chłodząca-gwałtowne obniżenie temp, może zniszczyć lub zniekształcić materiał
zestaw 14
1.kiedy sie zaczyna proces uplastyczniania i kiedy sie konczy
2.uklady wtryskarki
3.elementy lini produkcyjnej do wytłaczania rur
1. zaczyna się w strefie zasilania, kończy w strefie dozowania
2.układ sterujący, napędowy, uplastyczniania i zamykania formu
3. wytłaczarka, głowica, kalibrator, wanna chłodząca, odciąg, drukarka, piła, stanowisko pakowania
zestaw ?
1. elementy zespołu uplastyczniającego wtryskarki
2. rodzaje układu sterowania wtryskarki
3. jaki element jest odpowiedzialny za kształt wyrobu w wytłaczarce
1.lej zasypowy, cylinder cylinder grzałkami, ślimak wtryskowy, dysze
2. ręczny, półautomatyczny, automatyczny
3. dysza
zestaw ?
1. schemat wtrysku
2. wady i zalety tłokowego układu uplastyczniania w stosunku do ślimakowego
3. do czego służy kalibrator
2. +prosta budowa, niski koszt, tworzywa przechodzą mniejsze obciązenia
-nierówne grzanie, słaba wydajność, brak efektu mieszania
3. Zadaniem kalibratora jest odprowadzenie z wytłoczonego produktu maksymalnej ilości ciepła tak, aby powierzchnia zewnętrzna rury uległa utwardzeniu
zestaw ?
1. wymienic procesy zachodzące w strefie sprężania ślimaka (chyba)
2. zalety hydraulicznych napędów
3. najdokładniejsza metoda wytłaczania folii
1.uplastycznienie tworzywa