ZESTAW 4

1. Granica plastyczności stali węglowej, z której wykonany jest element poddany krążkowaniu wynosi R_e=200 MPa. Przedstawić schemat obróbki oraz obliczyć siłę docisku krążka F, jeżeli teoretyczne pole styku narzędzia i elementu obrabianego wynosi s=1,5±0,3mm­²

2. W procesie toczenia gładkościowego powierzchni walcowej o średnicy d=120mm zastosowano prędkość obrotową n=1600 obr/min, prędkość posuwu wzdłużnego V_t=8mm/min, oraz głębokość skrawania a_p=0,02mm. Obliczyć prędkość skrawania V_c[m/min], posuw obrotowy f[mm/Obr] oraz ocenić czy wartości V_c, f, a_p były poprawne.

3. Przedstawić układ obróbkowy, oraz opisać zjawiska powodujące zmniejszenie chropowatości powierzchni w wyniku polerowania elektrochemicznego.

4. Co to są powłoki malarsko-lakiernicze? Jakie są składniki lakierów i jakie techniki stosuje się do nanoszenia powłok?

5. Opisać metodę wytwarzania cienkich warstw przez naparowywanie próżniowe (schemat komory reakcyjnej i przebieg procesu)

ZESTAW 5

1. Wymienić i opisać cechy charakteryzujące mikrogeometrię powierzchni elementu konstrukcyjnego oraz wyjaśnić ich wpływ na właściwości użytkowe elementu.

2. Przedstawić konstrukcję noża z ostrzem diamentowym monokrystalicznym (budowa ogólna, geometria ostrza w płaszczyznach P_r oraz P_o)

3. Moc silnika napędowego wygładzarki wibracyjnej wynosi N=250W. Czy jest ona wystarczająca do zapewnienia podrzutu pojemnika z wsadem o masie całkowitej m_c=50kg, jeżeli zakładana amplituda drgań wynosi A=20mm, zaś częstotliwość ν=5Hz?

4. Co to są powłoki malarsko- lakiernicze? Jakie są składniki i rodzaje lakierów oraz jakie techniki stosuje się do nanoszenia powłok?

5. Na czym polega proces analowego utleniania aluminium? (przedstawić schemat układu technologicznego, główną reakcję oraz kolejność operacji)

ZESTAW 6

1. Różnica między nagniataniem statycznym a dynamicznym. Podać przykłady obróbki powierzchni walcowej zewnętrznej obydwoma odmianami.

2. Jakie wartości parametrów technologicznych:

Prędkość skrawania V_c [m/min]

Posuw f [µm/Obr]

Głębokość skrawania a_p [µm], należy stosować przy toczeniu powierzchni zwierciadlanych i dlaczego?

3. Chropowatość powierzchni szlifowania wynosi R_a=0,4 µm zaś charakterystyczna minimalna wartość dla stosowanej odmiany docierania R_a=0,02 µm. Obliczyć wartość parametru chropowatości po czasie obróbki t-5min, jeżeli wyznaczana stała czasowa procesu wytwarzania wynosi T=10min.

4. Przedstawić układ kolejnych operacji wykonywanych przy galwanicznym nanoszeniu powłok Cu-Ni-Cr na elementach stalowych pochodzących bezpośrednio z procesu wytwarzania (2 schematy- ogólny i właściwy)

5.Wytwarzanie cienkich warstw- rozp. Katodowe.

[zestawy 1-3 są opracowane na mchtr.com (tak mi się wydaje)]

ZESTAW 1

1. Wymienić metody i sposoby stosowane do obróbki dokładnościowo gładkościowej

2. Podczas nagniatania statycznego ślizgowego otworu o średnicy początkowej d₀=1,9_­­^+0,03mm, zastosowano trzpień kalibrujący o średnicy D=2,05mm. Jaka była wartość wcisku i jaka będzie wartość średnicy otworu po nagniataniu?

3. Opisać przebieg i zjawiska powodujące zmniejszenie chropowatości powierzchni w wyniku polerowania elektrochemicznego.

4. Emalie szkliste: wytwarzanie, właściwości, zastosowanie

5. Jaką rolę pełni próżnia w procesie naparowania cienkich warstw.

ZESTAW 2

1. Wyjaśnić znaczenie określeń: geometria, makrogeometria i mikrogeometria w opisie konstrukcyjno- technologicznym

2. Objaśnić kolejne fazy cyklu szlifowania d-g tarczami ściernymi.

3. Pojemnik wygładzarki rotacyjnej ma średnicę D=400mm o obraca się z prędkością n=50 obr/min.

Czy prędkość kątowa pojemnika jest optymalna z punktu widzenia efektywności obróbki? Uzasadnić odpowiedź.

4. Pokrywanie plazmowo-proszkowe- schemat budowy głowicy i przebieg procesu.

5. Na czym polega proces metalizacji tworzywa ABS( akrylo-butadieno-styrenu)?

ZESTAW 3

1. Podać definicję warstwy wierzchniej oraz wymienić cechy charakteryzujące jakość powierzchni i warstwy wierzchniej.

2.Jak powinno być ukształtowane ostrze diamentu monokrystalicznego? Podać uzasadnienie.

3. Opisać proces polerowania mechanicznego (schemat kinematyczny, zjawiska obróbkowe, materiały narzędziowe)

4. Scharakteryzować procesy katodowe i anodowe zachodzące podczas osadzania powłok galwanicznych.

5. Przedstawić wybrany sposób fizycznego lub chemicznego osadzania cienkich warstw z fazy gazowej (schematy komory reakcyjnej, przebieg procesu)

---