Wyżarzanie:odprężające (nagrzanie wsadu poniżej temp. Ac1, wygrzanie i studzenie z piecem w celu zmniejszenia naprężeń własnych - bez zmian struktury i właściwości z poprzednich op . OC)zmiękczające (nagrzanie wsadu poniżej temp. Ac1 dla stali węglowych nisko- i średniostopowych lub powyżej Ac1 dla stali wysokostopowych, wygrzanie i powolne chłodzenie). Op. stosowana przed procesem skrawania np. odkuwki. stabilizujące ( nagrzanie do temp. poniżej 150 st. i wygrzewanie przez kilkanaście do kilkudziesięciu godzin). Op. stosowana dla części b. dokładnych po obr. wykańczającej w celu usunięcia naprężeń powstałych po obróbce.Ulepszanie cieplne: hartowanie+średnie lub wysokie odpuszczanie; jeśli twardość nie przekracza 32-36 HRC - oc prowadzi się na półfabrykatach, jeśli twardość wymagana większa, oc prowadzi się przed obr. wykańczającą.

Hartowanie i odpuszczanie: wygrzewanie w celu uzyskania str. austenitycznej by poprzez szybkie chłodzenie uzyskać str. martenzytyczną lub bainityczną. Hartowanie powiązane jest z dopuszczaniem, którego celem jest zmniejszenie kruchości i poprawienie ciągliwości kosztem zmniejszenia twardości oraz usunięciu naprężęń własnych. (Hart. na wskroś i powierzchniowe).Zabezpieczenia przed nawęglaniem: miedziowanie, pasty ochronne i usunięcie warstwy nawęglonej.

Opuszczanie wysokie: 500 -650 st.C

średnie 250 - 500 st.C

niskie 150 - 250 st.C

Nawęglanie, hartowanie i odpuszczanie: nawęglanie w proszkach lub gazach w temp. 880 -950 st.C (zabezpieczenia powierzchni).

Węgloazotowanie, hartowanie i odpuszczanie:gaz (ziemny, propan ,butan) + amoniak w temp. 820 - 860 st.C

Azotowanie: amoniak, temp. 500 - 560 st.C Azotonasiarczanie:amoniak + pary siarki, temp. 500 -700 st.C. Twarde warstwy, odporne na zatarcia (mały wsp. tarcia).

---