ZAGADNIENIA DO TESTU ZALICZENIOWEGO Z PRZEDMIOTU: OBRÓBKA CIEPLNA I SPAWALNICTWO

ETI styczeń 2015 r.

Test odbędzie się na wykładzie dnia 22.01.2015 r.

1. Rodzaje wyżarzania stosowane do stali (wraz z rysunkiem z wykładu 1): ujednorodniające, normalizujące, sferoidyzujące, rekrystalizujące, odprężające.

2. Hartowanie objętościowe – martenzytyczne zwykłe, martenzytyczne stopniowe, bainityczne zwykłe, bainityczne z przemianą izotermiczną

3. Krytyczna szybkość chłodzenia (wraz z rysunkiem)

4. Cechy charakterystyczne przemiany martenzytycznej

5. Martenzyt – definicja i właściwości

6. Cechy charakterystyczne przemiany bainitycznej

7. Bainit – definicja

8. Hartowanie powierzchniowe (w tym także rodzaje: indukcyjne, płomieniowe)

9. Współczynnik intensywności chłodzenia H – definicja + wpływ ruchu ośrodka

10. Hartowność – definicja, od czego zależy

11. Przehartowalność i utwardzalność – definicja

12. Średnica krytyczna D50, D80

13. Metody badania hartowności – opis następujących metod: metoda krzywych U, metoda Jominy’ego, metoda analityczna Grossmana (również wzór)

14. Krzywa hartowności, pasmo hartowności – definicje + rysunki

15. Odpuszczanie – definicja + rodzaje i właściwości po różnych rodzajach odpuszczania

16. Odpuszczanie – mikrostruktura po odpuszczaniu w różnym zakresie temperatury

17. Sorbit – definicja

18. Kruchość odpuszczania – odwracalna, nieodwracalna (definicje, kiedy występują itp.)

19. Stopy aluminium do obróbki plastycznej (duraluminium) – definicja, rodzaje, mikrostruktura

20. Odlewnicze stopy aluminium (siluminy) - definicja, rodzaje, mikrostruktura

21. Modyfikacja siluminów

22. Utwardzanie wydzieleniowe (dyspersyjne) duraluminium – definicja, cel,

23. Przesycanie duraluminium – temperatura, struktura po przesycaniu, cel przesycania

24. Starzenie – rodzaje, temperatura, cel starzenia, właściwości i struktura po starzeniu naturalnym i po starzeniu sztucznym

25. Przestarzenie – kiedy występuje, co powoduje

26. Rodzaje stopów miedzi: mosiądze odlewnicze, mosiądze do obróbki plastycznej, brązy odlewnicze, brązy – głównie jaka jest ich struktura i jakie pierwiastki (i ile) zawierają

27. Wyżarzanie rekrystalizujące mosiądzów – na czym polega, temperatura, cel

28. Wyżarzanie odprężające mosiądzów - na czym polega, temperatura, cel

29. Ulepszanie cieplne brązów - na czym polega, temperatura, cel

30. Adsorpcja – definicja, rodzaje

31. Dyfuzja – definicja, mechanizmy

32. Dyfuzja reaktywna – definicja

33. Nawęglanie – definicja, temperatura, jakie materiały się nawęgla, zastosowanie

34. Nawęglanie – profil stężenia węgla w warstwie nawęglonej

35. Nawęglanie – mikrostruktura warstwy nawęglonej

36. Nawęglanie – właściwości warstwy nawęglonej

37. Nawęglanie – grubość warstwy nawęglonej

38. Obróbka cieplna po nawęglaniu – cel, mikrostruktura warstwy po nawęglaniu i obróbce cieplnej

39. Obróbka cieplna po nawęglaniu – rodzaje hartowania (hartowanie bezpośrednie z temperatury nawęglania, hartowanie z odchładzaniem, hartowanie dwukrotne) i odpuszczanie niskie

40. Borowanie – definicja, temperatura

41. Borowanie – mikrostruktura warstwy borowanej

42. Borowanie – właściwości warstwy borowanej

43. Borowanie – grubość warstwy borowanej

44. Obróbka cieplna po borowaniu

45. Azotowanie – definicja, temperatura

46. Azotowanie – mikrostruktura, grubość i właściwości warstwy azotowanej

47. Obróbka cieplna materiałów poddawanych azotowaniu

48. Spawalność – definicja (spawalność metalurgiczna, spawalność konstrukcyjna, spawalność technologiczna)

49. Równoważnik węgla Ce – definicja i wzór

50. Równoważnik Pcm – definicja i wzór

51. Rodzaje pęknięć spawalniczych i ich charakterystyka (gorące, zimne i lamelarne)

52. Budowa spoiny (również umieć zaznaczyć na rysunku elementy spoiny: spoina, stopiony materiał rodzimy, głębokość wtopienia, strefa wpływu ciepła, materiał rodzimy, lico spoiny, grań spoiny, brzeg spoiny)

53. Strefowa budowa spoiny (rysunek i strefy w niej występujące wraz z opisem)

54. Rodzaje spoin (czołowe, pachwinowe, brzeżne, grzbietowe)

55. Rodzaje złączy spawanych (doczołowe, zakładkowe, krzyżowe itp.)

56. Spawanie gazowe – istota metody

57. Spawanie gazowe – właściwości acetylenu

58. Spawanie gazowe – cechy płomienia acetylenowo-tlenowego

59. Spawanie gazowe – budowa strefowa płomienia acetylenowo-tlenowego (również rysunek)

60. Spawanie gazowe – rodzaje płomienia acetylenowo-tlenowego, w zależności od stosunku ilościowego gazów (normalny, nawęglający, utleniający): rysunek i opis

61. Spawanie gazowe – metody spawania (opis + rysunki): spawanie w lewo, spawanie w prawo, spawanie w górę

62. Spawanie gazowe – budowa butli z tlenem, budowa butli z acetylenem

63. Spawanie gazowe – zadanie reduktora (bez rysunku i bez budowy)

64. Spawanie gazowe – zadanie bezpiecznika wodnego (bez rysunku i bez budowy)

65. Spawanie gazowe – zadania palnika oraz budowa palnika inżektorowego i bezinżektorowego

66. Spawanie gazowe – rola inżektora

67. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – istota metody wraz z rysunkiem

68. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – wady i zalety metody

69. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – charakterystyka łuku elektrycznego (wraz z rysunkiem)

70. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – temperatura w łuku

71. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – ugięcie łuku (opis + jak mu zapobiegać)

72. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – elastyczność łuku definicja

73. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – budowa elektrody otulonej + rysunek

74. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – funkcje otuliny

75. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi – podział elektrod ze względu na skład otuliny, podział elektrod ze względu na grubość otuliny elektrody, podział elektrod ze względu na tworzącą się osłonę:

76. Spawanie łukiem krytym – charakterystyka + rysunek

77. Spawanie w gazach ochronnych MIG/MAG – istota metody wraz z rysunkiem

78. Spawanie w gazach ochronnych MIG/MAG – rodzaje i charakterystyka gazów ochronnych

79. Spawanie w gazach ochronnych MIG/MAG – druty elektrodowe (charakterystyka i rodzaje)

80. Spawanie w gazach ochronnych MIG/MAG – sposoby przenoszenia ciekłego metalu podczas spawania

81. Spawanie w gazach ochronnych MIG/MAG – parametry spawania

82. Spawanie w gazach ochronnych TIG – istota metody

83. Spawanie w gazach ochronnych TIG – charakterystyka elektrody wolframowej + kształt elektrody przy spawaniu prądem stałym i zmiennym

84. Spawanie w gazach ochronnych TIG – gazy osłonowe stosowane w metodzie TIG

85. Spawanie w gazach ochronnych TIG – rodzaj i biegunowość prądu spawania

86. Spawanie w gazach ochronnych TIG – czyszczenie katodowe

87. Spawanie w gazach ochronnych TIG – materiał dodatkowy (spoiwo)

88. Zgrzewanie oporowe – definicja i rodzaje (wraz z rysunkami)