KOMPUTEROWE ZINTEGROWANE WYTWARZANIE

CIM (ang. Computer Integrated Manufacturing, pol. komputerowo zintegrowane wytwarzanie) zastosowanie komputerów w procesach produkcyjnych przedsiębiorstw.

Spadek cen komputerów spowodował że producenci coraz częściej stosują techniki informatyczne do sterowania produkcją we wszystkich fazach procesu produkcyjnego.

Sam system komputerowego zintegrowanego wytwarzania dzieli się na 5 technik:

Jeśli chodzi o samo nazewnictwo tych technik mamy tutaj pewne prawidłowości: Pierwsze dwie litery tworzą skrót od Computer Aided czyli komputerowo wspomagane natomiast trzecia litera skrótu oznacza funkcję oprogramowania:

• CAD (ang. Computer Aided Design, pol. komputerowo wspomagane projektowanie) - proces, w którym komputer wykorzystywany jest jako podstawowe narzędzie pracy projektanta,

• CAM (ang. Computer Aided Manufacturing, pol. komputerowo wspomagane wytwarzanie) - proces, w którym komputer ma za zadanie połączyć fazy projektowania i wytwarzania, czyli jest używany do planowania procesów produkcyjnych oraz do kontrolowania pracy narzędzi i przepływów materiałów

• CAP (ang. Computer Aided Planing, pol. komputerowo wspomagane planowanie) - na tę technikę składają się narzędzia, które wspomagają realizację zadań związanych z planowaniem pracy; służy integracji działań ludzi i środków produkcji

• CAQ (ang. Computer Aided Quality Assurance, pol. komputerowo wspomagane sterowanie jakością) - metody i techniki komputerowego wspomagania projektowania, planowania i realizacji procesów pomiarowych oraz procedur kontroli jakości

• CAE (ang. Computer Aided Engineering, pol. komputerowo wspomagana inżynieria)

Aby możliwe było przetwarzanie danych między wcześniej wymienionymi podsystemami tworzy się współparcę komputerów na zasadzie zwykłej sieci komputerowej, która łączy w przedsiębiorstwie poszczególnych użytkowników.

Dzięki zastosowaniu wspólnej bazy danych przedsiębiorstwa oraz modeli zarządzania i wspomagania, firma jest w stanie elastycznie reagować na wszelkie zmiany zachodzące na rynku. Jednocześnie też ułatwione jest wprowadzanie unowocześnień aktualnej bazy firmy a także innych udoskonaleń. Jedną z możliwych struktur w tym przypadku jest zastosowanie dużego centralnego komputera, który jest odpowiedzialny za przetwarzanie danych. Inną z możliwości jest zastosowanie systemu wieloprocesowego, czyli jeden centralny komputer składający się z wielu modułów procesowych.

Dzięki zastosowaniu tego systemu wszystkie dane posiadają standardowy format co usprawnia proces zarządzania nimi.

Powiązania podsystemów zintegrowanego wytwarzania można zaobserwować we wszystkich fazach powstawania produktu. Na początku czyli w fazie koncepcyjnej produktu, konstruktor wprowadza do CAD istotne cechy produktu. W tym samym czasie na konstrukcję wyrobu mają również wpływ problemy ujawnione w fazie projektowania procesów technologicznych obróbki i montażu z zastosowaniem CAP. Na poziomie CAM programy sterujące maszynami technologicznymi odbierają informacje z CAP, przy czym mogą też stanowić dla nich źródło informacji. Wszystko zakończone jest fazą w której produkt poddawany jest kontroli jakościowej przez narzędzia programowe typu CAQ.

Po co to wszystko ?

Ma to przede wszystkim:

• Zintegrować wszystkie procesy

• Zautomatyzowac system produkcji

• Skrócić czas produkcji

• Podnieść wskaźnik elastyczności

• Spowodować wzrost efektywnośći

• stworzyć produkcję bez barier, zminimalizować nakłady poniesione na fazę technologiczną przygotowania produkcji, zmniejszyć koszy wytwarzania i ceny produktów,

Krótko mówiąc, cały proces pozwala na ciągłe udoskonalanie technologii, polepszenie jakości produktu i w końcu poprawę wyników ekonomicznych przedsiębiorstwa.

Warto też powiedzieć o tym, że CIM nie jest gotowym produktem, rozwiązaniem dla firmy, lecz długoterminową strategią działania i z powodu wysokich kosztów infrastruktury informatycznej przedsiębiorstwa i konieczności przeszkolenia pracowników obsługujących konkretne komórki, wprowadzenie CIM powinno przebiegać etapami.

Systemy te są szczególnie opłacalne dla przedsiębiorstw produkujących wyroby masowe, skomplikowane technologiczne, a także w przypadku powtórnego zamówienia na dany produkt.