Asortyment produktów - to celowo dobrany zestaw produktów oferowany na rynek przez dane przedsiębiorstwo. 

Asortymentacja - polega na dokonywaniu wyboru co przedsiębiorca będzie produkować i sprzedawać. Wybór ten przesądza w dużym stopniu o możliwościach wejścia na rynek, organizacji całego procesu i sprzedaży oraz skutkach dochodowych.

Klasyfikacja asortymentów

a) ze względu na sposób przygotowania dóbr do sprzedaży oraz miejsce ich występowania rozróżnia się: 

• asortyment produkcyjny

• asortyment handlowy

b) ze względu na jego złożoność można go podzielić:

1. w układzie poziomym

• asortyment wąski

• asortyment szeroki

2. w układzie pionowym

• asortyment głęboki

• asortyment płytki

Szczeble hierarchii strukturze asortymentu:

• rodzina produktów

• klasa produktu (kategoria produktu)

• linia produktu

• pozycja produktu

Zmiany w asortymencie mogą się odbywać poprzez :

a) NARASTANIE ASORTYMENTU

• narastanie „w dół”

• narastanie „w górę”

b) NASYCENIE ASORTYMENTU

Harmoniczność asortymentu to stopień pokrewieństwa produktów wchodzących w skład różnych grup asortymentowych, rozpatrywanego z punktu widzenia ich konsumpcyjnego przeznaczenia, wymogów produkcji i dystrybucji.

Do podstawowych czynników kształtujących zakres asortymentowy planowanej i wytwarzanej struktury produkcji należy zaliczyć:

• branżę planowanej działalności

• technologię produkcji

• przestawność organizacyjno- technologiczna

• wielkość przedsiębiorstwa

• złożoność organizacyjną

• wyzwania konkurencji globalnej

• typ przedsiębiorstwa

Ustalenie efektywnego i wykonalnego planu struktury asortymentowej wymaga przeprowadzenia szeregu szczegółowych analiz:

1. przeprowadzenia analiz na potencjalne zapotrzebowanie rynku (odbiorców) na produkty naszego segmentu produkcji w branży

2. analiza dostępnego zbioru produktów dla naszego przedsiębiorstwa

3. analiza zdolności produkcyjnej naszej firmy dla zbioru produktów dostępnych dla naszej firmy.

4. analiza konkurencyjności firmy i szacowana potencjalna sprzedaż produktów

5. weryfikacja realnego planu produkcji asortymentowej przy zastosowaniu wymaganego kryterium efektywności

Proces produkcji

cele związane z istnieniem procesu:

• maksymalne, ekonomicznie uzasadnione, wykorzystanie możliwości produkcyjnych przedsiębiorstwa.

• racjonalizacja stanu zapasów

• minimalizacja przestojów produkcji

cele związane z doskonaleniem procesu:

• zmniejszenie o 5% w ciągu miesiąca materiałów zamówionych lecz nie wykorzystanych w procesie produkcji

• skrócenie czasu raportowania o 2 dni robocze w ciągu kwartał

• zmniejszenie o 10% opóźnień związanych z realizacją zleceń w ciągu kwartału

Główne planowanie produkcji

Zarządzanie popytem

Zagregowane planowanie produkcji

Planowanie zasobów

Główne planowanie produkcji

Wstępne planowanie zdolności produkcyjnej

Planowanie potrzeb materiałowych

Główne planowanie produkcji

• rozbija zagregowane plany opracowane w informacje dotyczące określonych produktów

• tworzy plan, który uwzględnia aktualne zamówienia klientów jako uzupełnienie danych prognostycznych

• tworzy źródła informacji dla opracowania bardziej szczegółowych planów zdolności produkcyjnej i zasobów

• stanowi metodę transformacji zamówień klientów w zamówienia produkcyjne fazowane w czasie dla zakładu produkcyjnego

• stanowi efektywne narzędzie planowania poziomu zapasów szczególnie na poziomie wyrobów końcowych zakładu produkcyjnego.

Efektywne planowanie produkcji

1. Zdobycie informacji na temat zapotrzebowania

2. Zdobycie informacji na temat stanu magazynu

3. Analiza pracochłonności i materiałochłonności

4. Złożenie zamówienia na materiały i określenie potrzeb kadrowych

5. Hierarchizacja zleceń

6. Określenie przewidywanego czasu realizacji zamówienia

7. Sporządzenie szczegółowego planu produkcji

8. Aktualizacja bieżącego planu

9. Kontrola i monitorowanie produkcji

10. Informowanie o przebiegu procesu kierowników zaopatrzenia, sprzedaży