Przykład zadania praktycznego

Na podstawie opisu sytuacji i dołączonej dokumentacji, opracuj projekt realizacji prac z zakresu lokalizacji i usunięcia uszkodzenia, urządzenia rozdrabniającego.

Zlokalizuj i usuń uszkodzenie Opracuj wskazówki eksploatacyjne dla urządzenia rozdrabniającego i zaproponuj modyfikacje mające na celu uniknięcie

w przyszłości takich awarii.

Opis sytuacji:

Przy uruchamianiu urządzenia rozdrabniającego użytkownik wcisnął przycisk S2 załączający silnik przenośnika taśmowego, a bezpośrednio potem wcisnął przycisk S4 załączający młyna. Po upływie kilku minut zauważył, że materiał przetwarzany nie zsypuje się z taśmy a silnik młyna pracuje coraz bardziej przeciążony.

Użytkownik natychmiast wyłączył układ przyciskiem awaryjnym S0.

Projekt realizacji prac powinien zawierać:

• algorytm prac prowadzących do lokalizacji i usunięcia uszkodzenia nagrzewnicy,

• metody i techniki pomiarów parametrów urządzenia rozdrabniającego w zakresie wynikającym z algorytmu prac,

• wykaz przyrządów pomiarowych, narzędzi i materiałów potrzebnych do lokalizacji i usunięcia uszkodzenia,

• propozycję tabeli do notowania wyników pomiarów wypełnianej w trakcie lokalizacji uszkodzenia, która umożliwi notowanie nazw sprawdzanych elementów, wielkości,

wartości, jednostki oraz wniosków

• propozycję tabeli do notowania wyników pomiarów z rubryką umożliwiającą notowanie

wniosków, wypełnianej po usunięciu uszkodzenia,

- wskazania dotyczące bezpiecznego korzystania z nagrzewnicy,

- propozycję modyfikacji nagrzewnicy mającą na celu uniknięcie podobnej awarii.

Czas na wykonanie zadania 240 min

załącznik 1

Schemat elektryczny urządzenia rozdrabniającego

Projekt :

Rozwiązanie zadania

1. Założenia

Analiza działania układu,

Prawdopodobne przyczyny uszkodzenia

2. Algorytm prac prowadzących do lokalizacji i usunięcia uszkodzenia.

nie

nie

metoda

tak

nie metoda

metoda

nie

3. Metody i techniki kontroli parametrów urządzenia rozdrabniającego

• metoda sprawdzenie obecności napięcia wskaźnikiem napięcia

• metoda pomiaru sprawdzenia ciągłości przewodów omomierzem

• metoda sprawdzenia rezystancji izolacji silników induktorem

• metoda sprawdzenia rezystancji uzwojeń silnika

4. Wykaz przyrządów pomiarowych, narzędzi i materiałów potrzebnych do usunięcia uszkodzenia

Przyrządy pomiarowe:

• miernik uniwersalny

• miernik rezystancji izolacji

• wskaźnik obecności napięcia

Narzędzia:

• narzędzia do ściągania izolacji z przewodów

• narzędzia do cięcia przewodów

• kombinerki

• praska uniwersalna do zaciskania przewodów

• lutownica

• komplet wkrętaków elektrotechnicznych

Wykaz materiałów i części zamiennych:

Nazwa	szt.	symbol
Wyłącznik główny 10	1	WG
wyłącznik nadprądowy 1-f C 0,5A	1	Q1
Wyłącznik silnikowy ze stykiem pomocniczym NO 3-f 2,5 - 4 A	1	Q2
Wyłącznik silnikowy ze stykiem pomocniczym NO 3-f 4 - 10A	1	Q3
Stycznik 3-f 6 A ze stykiem pomocniczym NO	2	K1,K2
Przycisk STOP AWARYJNY ze stykiem pomocniczym NC	1	S0
Przycisk START (ze stykiem NO)	2	S2,S4
Przycisk STOP (ze stykiem NC)	2	S1,S3
Silnik indukcyjny 1,1 kW	1
Przewody: - LY 2,5 mm^2 w trzech kolorach niebieski , żółto-zielony, czarny. DY 1,5 mm^2 w kolorach niebieski , czarny, czerwony, brązowy

5. Propozycja tabeli do notowania wyników pomiarów w trakcie lokalizacji uszkodzenia

a) tabela pomiarowa do silnika

RU-V	RU-W	RV-W	RPE-U	RPE-V	RPE-W	RU1-U2	RV1-V2	RW1-W2
MΩ	MΩ	MΩ	MΩ	MΩ	MΩ	Ω	Ω	Ω

na podstawie wyników stwierdzić stan silnika

b) tabela pomiarowa obwodu głównego

Lp.	sprawdzany element	Nr. zacisku obwodu	rezystancja [Ω]	Uwagi
1	wyłącznik Wg	1-2
				3-4
				5-6
2	wyłącznik Q1
3	wyłącznik Q2	1-2
				3-4
				5-6
				95-96 - 98
		4	wyłącznik Q3	1-2
				3-4
				5-6
				95-96 - 98
		5	faza L1- Q	L1 - (Q2) 2
				L1 - (Q3) 2
		6	faza L2 - Q	L2 - (Q2) 4
				L2 - (Q3) 4
		7	faza L3 - Q	L3 - (Q2) 6
				L3 - (Q3) 6
		8	stycznik K1	1-2
				3-4
				5-6
				21-22
				13-14
				A1-A2
		9	stycznik K2	1-2
				3-4
				5-6
				21-22
				13-14
				A1-A2

c) tabela do sprawdzenia obwodu sterowania

Lp.	Nr gałęzi	Badany element nr. styków	rezystancja [Ω]	uwagi
1	1	SO 11-12
				Q2 95-96-98
				S1 21-22
				S2 13-14
				K1 A1-A2
2	2	K1 13-14

6. Propozycja tabeli do notowania wyników pomiarów po usunięciu uszkodzenia

Lp.	elementy kontrolowane	wynik kontroli
				sprawne	uszkodzone
1	Wg
2	Q1
3	Q2
4	Q3
5	K1
6	K2
7	M1
8	M2
9	S1
10	S2
11	S3
12	S4

7. wskazania eksploatacyjne oraz propozycje modyfikacji.

• Zachowanie kolejności włączenia poszczególnych silników

• wyposażenie układu w blokadę aby silnik M2 mógł być włączony dopiero po załączeniu silnika napędzającego przenośnik, w gałęzi 3 wpinamy szeregowo styk zwierny stycznika K1 (23 - 24) uniemożliwiający włączenie młyna przy wyłączonym przenośniku

• wyposażenie układu w sygnalizację pokazującą pracę silników, sygnalizację wpinamy w gałąź 2,4

Wyłączenie zasilania całego układu, zabezpieczenie przed pojawieniem się napięcia,

sprawdzenie czy układ nie znajduje się pod napięciem

Pomiary obwodu roboczego głównego

wymiana elementu uszkodzonego

omomierzowa

Sprawdzenie silnika

napędzającego przenośnik

Sprawdzenie obwodu sterującego układ

Sprawdzenie poprawności działania mierników

induktorem- rezystancje izolacji

miernikiem uniwersalnym rezystancję cewek silnika

wymiana uszkodzonego elementu lub części obwodu

miernikiem uniwersalnym ciągłość obwodu

wymiana silnika kontrola

Przypuszczalne uszkodzenia, usterki

Uszkodzenie obwodu głównego prądowego zasilającego silnik,

uszkodzenie silnika,

usterka w obwodzie sterowania

2

GW

Silnik napędzający młyn 2,2kW

Q3

5,5A

Silnik napędzający dmuchawę. 1,1kW

Łącznik różnicowo prądowy Instaluje użytkownik we własnym zakresie

1

3

4

S2

S1

S4

S3

---