 CVD

a) W przypadku wyrobów stalowych, po procesie CVD należy przeprowadzić obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) w celu utwardzenia podłoża, czego efektem są zawsze istotne odkształcenia hartownicze, b) Wysoka temperatura procesu, ok. 1100 ˚C, c) Węgliki po pokryciu tracą część wytrzymałości, d) Relatywnie gruba warstwa negatywnie wpływa na ostrość krawędzi skrawającej.

 PVD

a) Niska temperatura procesu, 450-500 ˚C, b) Możliwość pokrywania narzędzi wykonanych ze stali szybkotnących, c) Węgliki po pokryciu nie tracą wytrzymałości, d) Narzędzia muszą być obracane podczas procesu Zalety i wady metod PVD oraz CVD.

 CVD

Zalety

Wady

- duża wydajność procesu,

-konieczność utylizacji agresywnych

- wysoka jakość uzyskiwanych powłok,

dla środowiska odpadów,

- niski koszt i prosta obsługa urządzenia -wysoka temp.

potrzeba

do

do realizacji procesu,

wystąpienia reakcji chemicznych

-obniżenie temp. procesu PACVD

znacznie ogranicza zakres stosowania

zwiększyło jej zastosowanie.

CVD.

 PVD

Zalety

Wady

- zwiększenie trwałości,

- wysokie koszty w porównaniu z

- ograniczenie szybkości zużycia,

metodą CVD,

- niski współczynnik przewodności

cieplnej,

- ograniczenie procesów utleniania i

korozyjnych,

- poprawa własności trybologicznych.