sc

 

Operating and Maintenance               
Instructions                            
Progressive Cavity Pump                 

range        

size              

pressure stage                

 01.02.2008

BN             

10       

  -12

commission-No.

      

 

This operating and maintenance instruction

includes important safety information and

instructions for installation, commissioning,

operation and maintenance of the seepex machinery.

It is essential therefore, that the responsible
specialist refers to it before starting any

work on the machinery as well as prior to

commissioning. Furthermore, this instruction

must always be available on site.

General

Ausgabe 
issue 

A / 10.12.1994 

Dokument 
document 

OM.GEN.01e 

Blatt 
sheet 

1 (2) 

1.0 
General 
 
1.1 
Application 
 
These operating instructions contain basic infor-
mation on the installation, commissioning and 
maintenance of seepex machines. Compliance with 
the work steps described in the individual sections is 
essential. 
 
1.2 
Details of the seepex machines 
 
1.2.1 
Operating Instructions 
 
The Commission Number (comm. no) assigns the 
operating instructions to a particular seepex 
machine. The operating instructions are produced in 
relation to a specific job/commission and are valid 
only for the machine whose comm. no. is identical 
with that indicated on the cover sheet and 
possessing the associated data sheet, Point 9. 
 
1.2.2 
Manufacturer 
 
The machines were manufactured by seepex. 
 
1.2.3 
Range, Size, Version 
 
of the machines are stated in the appended data 
sheet, Point 9. 
 
1.2.4 
Machine Comm. No. and Year of Construction 
 
are stated on the type plate at the machine. 
 
1.2.5 
Release Date of the Operating Instructions 
 
is stated on the cover sheet of the operating 
instructions. 
 
1.2.6 
Modifications, Notes of Modification 
 
If modifications to the machines are  
carried out in agreement with seepex, a new set  
of operating instructions will be provided, or the 
existing operating instructions will be supplemented by 
an additional sheet together with a new cover sheet. 
The date of modification and modification index will be 
noted on the new cover sheet. 

1.2.7 
EEC Machine Directive 
 
1.2.7.1 
Manufacturer's Declaration 
 
seepex Manufacturer's Declaration as required by the 
EEC Machine Directive 89/392/EEC, Appendix II B: 
 
The seepex machines delivered in accordance with 
our design are intended to be fitted in one machine or 
assembled together with other machines to form one 
machine/plant. The commissioning of the machine is 
forbidden until such a time as has been established 
that the entire machine/plant satisfies the 
requirements of the EEC Directive for Machines as 
amended 91/368/EEC and 93/44/EEC.  
 
Particular attention must be paid to the safety 
requirements specified in EN809 (s and  Equipment 
for Fluids) as well as the information in these 
operating instructions. 
 
1.2.7.2 
Declaration of Conformity 
 
seepex machines possessing no safety accessories 
do not fulfill the requirements of the EEC Machine 
Directive 89/392/EEC as amended 91/368/EEC and 
93/44/EEC. 
 
For this reason, no Declaration of Conformity as 
required by the EEC Machine Directive 89/392/EEC, 
Appendix IIA can be issued before appropriate safety 
devices have been installed/mounted on the machine 
and/or plant with due regard to the information given 
in these operating instructions. 
 
The following harmonized standards are particularly 
applicable: 
EN 809, EN292T1, EN292T2 
Applicable national standards and specifications must 
be taken into consideration. 
 
Following assessment of the conformity of the 
machine/plant with the EEC Machine Directive, 
customers may on their own initiative place on the 
full machine/plant the EEC symbol 'CE' as defined in 
Identification Directive 93/68/EEC. 

CAUTION 

This documentation must be kept available for at 
least 10 years. 
 

4

General

Ausgabe 
issue 

A / 10.12.1994 

Dokument 
document 

OM.GEN.01e 

Blatt 
sheet 

2 (2) 

1.2.8 
Copyright and Industrial Property Rights 
 
These operating instructions are copyrighted. The 
reproduction, in particular by photocopying, of these 
instructions is not permitted (§§ 54, 54 UrhG) and 
constitutes a criminal offence (§ 106 UrhG). 
Proceedings will be instituted if the copyright is 
violated. 
 
1.2.9 
Specifications Required for Inquiries and Orders 
 
The following information must be included when 
inquiring about replacement parts or placing orders: 
- comm. no. 
- / machine type 
This information is given on the type plate mounted 
the machine. 
 
1.2.10 
Technical Data Sheet 
see Point 9. 
 
1.2.11 
Performance Data, Load Index, Power 
Consumption 
 
are indicated in the associated data sheet, Point 9. 
 
1.2.12 
Sound Pressure Level 
 
The sound pressure level and/or noise characteris-tics 
of the seepex machines are ascertained in 
accordance with DIN 45635. The measuring 
guidelines are largely identical with the international 
standards ISO 3740-1980 and ISO 3744-1981. 
 
1.2.13 
Operating Range  
 
Employment of the machine is not permissible for 
purposes other than those stated in the data sheet, 
see Point 9. seepex cannot accept liability for damage 
arising through failure to comply with this operating 
range. 
 
1.3 
Supplementary Information 
 
1.3.1 
Accessories, Optional Extras 
 
Please refer to the data sheet, Point 9. 
 

1.3.2 
Company Address, Service Addresses 
 
see Point 11 
 

5

Safety

Ausgabe 
issue 

B / 21.04.1999 

Dokument 
document 

OM.SAF.01e 

Blatt 
sheet 

1 (2) 

2.0 
Safety 
 
These operating instructions contain basic require-
ments to be observed during the installation, opera-
tion and maintenance of the machine. Therefore, the 
instructions must be read by the mechanical fitter and 
by the technical personnel/operator responsible for 
the machine prior to assembly and commissioning, 
and kept available at the operating site of the 
machine/plant at all times. 
 
Compliance is required not only with the general 
safety instructions given in this section but also with 
the detailed instructions, e.g. for private usage, given 
under the other main headings in these operating 
instructions. 
 
2.1 
Labeling of Advice in the Operating Instructions 
 
In these operating instructions safety advice whose 
non-observance could lead to danger for life or limb is 
labeled with the following general hazard symbol: 

safety symbol acc. to ISO 3864 - B.3.1 
 
Warnings regarding electric power are labeled with: 

safety symbol acc. to ISO 3864 - B.3.6 
 
Safety instructions whose non-observance could 
jeopardize the machine and its functions are labeled 
by the word 

 

CAUTION 

Always comply with instructions mounted directly on 
the machine, e.g.  
- rotational direction arrow 
- fluid connection indicators 
 
and ensure that the information remains legible. 

2.2 
Personnel Qualifications and Training 
 
Personnel charged with operation, maintenance, 
inspection and assembly must be in possession  
of the appropriate qualifications for the tasks.  
The company operating the machine must define 
exact areas of responsibility, accountabilities and 
personnel supervision schemes. Personnel lacking 
the required skills and knowledge must receive 
training and instruction. If necessary, the opera-ting 
company may commission the manufacturer/ 
supplier to conduct these training courses. Further-
more, the operating company must ensure that the 
personnel fully understand the contents of the 
operating instructions. 
 
2.3 
Dangers Resulting from Failure to Observe 
Safety Instructions 
 
Failure to comply with the safety instructions may 
lead to hazards to life and limb as well as dangers 
for the environment and the machine. Non-obser-
vance of safety instructions can invalidate the right of 
claim to damages. 
 
The following are just some examples of possible 
dangers resulting from failure to comply with the 
safety instructions: 
 
- Failure of important machine/plant functions 
 
- Failure of prescribed methods of service and 

maintenance 

 
- Danger to life and limb due to electrical, 

mechanical and chemical influences 

 
- Danger to the environment due to the leakage  

of hazardous substances 

 
2.4 
Safety-conscious Working 
 
Always comply with the safety instructions listed in 
this document, the existing national accident 
prevention regulations and any company-internal 
work, operating and safety rules. 
 

6

Safety

Ausgabe 
issue 

B / 21.04.1999 

Dokument 
document 

OM.SAF.01e 

Blatt 
sheet 

2 (2) 

2.5 
Safety Instructions for the Operating 
Company/Machine Operator 
 
- Any potentially hazardous hot or cold machine 

parts must be provided with protection against 
accidental contact at the customer´s premises. 

 
- Protective guards for moving parts (e.g. coupling) 

must never be removed while the machine is in 
operation. 

 
- Leakages (e.g. in the shaft seal) of hazardous 

conveying liquids (e.g. explosive, toxic, hot) must 
be drained in such a way that no danger arises for 
persons or for the environment. Always observe 
the relevant statutory requirements. 

 
- The risk of exposure to electrical power must be 

eliminated (for details, see the VDE regulations, for 
example, or those of the local power supply 
company). 

 
2.6 
Safety Instructions for Maintenance, Inspection 
and Assembly Work 
 
The operator must ensure that all maintenance, 
inspection and assembly tasks are carried out by 
authorized and qualified personnel who have studied 
the operating instructions closely and become 
sufficiently familiar with the machine. 
 
As a basic rule, the machine must be brought to  
a standstill before work is carried out. Always comply 
with the de-commissioning procedure described in 
this document. 
 
Any machiness or assemblies conveying media that 
are detrimental to health must be decontaminated. 
 
Immediately following completion of work, all safety 
and protective devices must be replaced  
in position and, where applicable, re-activated. 
 
Before re-starting the machine, observe the points 
listed under the heading "Initial Startup". 
 

2.7 
Unauthorized Modification and Manufacture of 
Replacement Parts 
 
Conversions or modifications of the machine are 
permissible only in consultation with the manu-
facturers. Original manufacturer replacement parts 
and manufacturer-approved accessories enhance 
the operational safety of the machine. The usage of 
unauthorized parts may lead to the nullification of the 
manufacturer's liability for any resultant damages. 
 
2.8 
Impermissible Modes of Operation 
 
The operational safety of the machines supplied is 
warranted only for employment in accordance with 
the intended use as defined in Section 1 - General - 
of these operating instructions. Never allow the 
threshold values specified in the data sheet to be 
exceeded. 
 

7

Transport and 

Intermediate Storage

Ausgabe 
issue 

B / 14.08.1998 

Dokument 
document 

OM.TRA.01e 

Blatt 
sheet 

1 (1) 

3.0 
Transport and Intermediate Storage 
 
3.1 
Safety Precautions 
 
Employ appropriate transport means, hoists and 
tools when transporting and storing the machine, 
always observing the safety instructions. 
 
3.2 
Transport 
 
Depending on its weight, the seepex machine must 
be transported manually or with appropriate trans-
port means. Comply with the transport instructions 
on the packing. 
 
3.3 
Unpacking 
 
The design of the packing is such that the equip-ment 
can be removed manually or, if demanded by the 
weight, by means of appropriate hoists. 
 
Any screw fittings between the machine and the 
packing must be undone. Comply with the attached 
information notices and symbols. 
 
3.4 
Intermediate Storage/Preservation 
 
Unless otherwise indicated in the data sheet, seepex 
machines are provided with preservation only for the 
duration of transport. If a long period of intermediate 
storage is foreseen before the machine is 
commissioned, it is necessary to pro-vide 
supplementary preservation. If necessary,  
the appropriate measures should be drawn up in 
consultation with seepex. 
 
Intermediate storage in extreme climatic conditions is 
permissible only for machine whose design is 
appropriate to the circumstances. If necessary, 
seepex must be consulted. 

CAUTION 

Pumps of the range MAP 
If the period from supply and subsequent storage until 
the commissioning is more than 4 weeks, the hoses 
should be dismantled, refer to Point 7. 
 
3.5 
Protection against Environmental Influences 
 
To afford protection against environmental 
influences, the intermediate storage location  
must be dry, enclosed and free from frost. 

8

Description

Ausgabe 
issue 

A / 10.01.1995 

Dokument 
document 

OM.DES.01e 

Blatt 
sheet 

1 (1) 

4. 
Description of the seepex Progressive Cavity 
Pump and Accessories 
 
4.1 
General Description, Design and Mode of Operation 
 
Like all progressive cavity pumps, seepex pumps 
belong to the rotating positive-displacement pump 
family. The characteristic attribute of these pumps is 
the special formation and arrangement of the two 
conveying elements, namely the rotor and the stator. 
 
The difference in the number of threads possessed 
respectively by the rotor and stator produces a 
chamber that opens and closes alternately in line 
with the constant turning motion of the rotor, 
effecting the continuous transportation of the 
conveying product from the suction side to the 
pressure side. 
 
The geometrical formation of the two conveying 
elements combined with the constant contact that 
exists between them result in sealing lines that effect 
an airtight seal between the suction and pressure 
side in every position of the eccentric screw, even 
when the pump is stationary. The pump owes its 
high suction capacity to this  
sealing between the suction and pressure sides. 

4.2 
Mechanical Design 
 
Please consult the sectional drawing, Point 9,  
for the mechanical design of the pump. The data 
sheet, Point 9, gives information on the design of the 
pump housing, stator, rotor and rotating components. 
 
Refer to document OM.

 

SEA. __, for information on 

the design of the shaft seal. 
 
The data sheet, specifies details of the design of the 
drive engine. Further details are  
given in the appended manufacturer's documents, 
Point 10. 
 
4.3 
Accessories 
 
Consult the data sheet for information. 
 
4.4 
Dimensions, Weight 
 
Consult the appended dimensional drawing,  
 

4.5 
Design Variants 
 
Refer to the data sheet, Point 9, for the design of the 
seepex progressive cavity pump. Other design 
variants are possible, whereby seepex must first 
check whether a particular pump is suitable for the 
intended purpose. 
 
4.6 
Operating Site Specifications 
 
Operating site specifications are listed in the data 
sheet, Point 9. Details of the space required for 
installation, operation and maintenance are given in 
Point 5.2.1. 
 

9

Commissioning/

De-commissioning

Ausgabe 
issue 

B / 06.01.1997 

Dokument 
document 

OM.COM.01e 

Blatt 
sheet 

1 (3) 

6.0 
Commissioning/De-commissioning 
 
6.1 
Engineering Data 
 
Details regarding all technical specifications and 
operating conditions are given in these operating 
instructions together with the data sheet, Point 9. 
 
To guarantee the correct assignment of documen-
tation to pump, the commission number on the  

cover sheet 
and data sheet of these operating instructions 

  must match the commission number stated on 

the nameplate of the pump. 

 
6.1.1 
See Point 7.2.2 for Lubricant Chart 
 
6.2 
Preparation for Operation 
 
6.2.1 
Bearing 
 
6.2.1.1 
See Point 7.2.1.4 for pump bearing. 
 
6.2.1.2 
See manufacturer's documents, Point 10, for drive 
bearings. 
 
6.2.2 
Shaft Sealing 
 
See document OM.SEA.__,. 
 
6.2.3 
Filling Up of Suction Side to Avoid Dry Running 
at Startup 

CAUTION 

Before switching on the pump, fill the suction-sided 
pump casing with fluid so that the first rotations will 
lubricate the conveying elements immediately. A 
small quantity of fluid is sufficient for lubrication; the 
subsequent operation of the pump is self-priming, 
even if an air column up to the liquid level remains. 
 
6.2.4 
Electric/Hydraulic Connections 
 
The connections are listed in the 
appended manufacturer's documents, 
Point 10. 
 
The risk of exposure to electrical 
hazards must be ruled out. Always 
observe the safety regulations valid  
at the site of installation. 

6.2.5 
Checking Direction of Rotation 
 
The rotational direction of the pump 
determines the flow direction of the 
conveying medium. 

Flow direction 

counter-clockwise 

Flow direction 

clockwise 

Prior to commissioning the rotational direction of the 
pump must be checked for compliance with the data 
sheet specification and the rotational direction arrow 
on the type plate of the pump. 
 
6.3 
Control and Monitoring Equipment 
 
Where applicable, please refer to the associated 
documents, Point 10, for information on 
commissioning. 
 
6.3.1 
Performance Check 
 
Any optional extras must be subjected to a 
performance check in conformity with the 
specifications by seepex or other manufacturers, see 
manufacturer's documents. 
 
6.3.2 
Setting 
 
Unless already performed in the factory, setting must 
be carried out in accordance with the appended 
manufacturer's specifications, Point 10. Pay attention 
to the operating specifications in the data sheet. 

12

Commissioning/

De-commissioning

Ausgabe 
issue 

B / 06.01.1997 

Dokument 
document 

OM.COM.01e 

Blatt 
sheet 

2 (3) 

6.4 
Equipment for Protection of Persons 
 
Machines must be fitted with mechanical 
protective devices complying with DIN EN 
809. 

 

Moving or working parts must be 
protected against accidental contact. 

 

However, safety considerations demand 
it be possible at all times  
to check without hindrance whether the 
shaft seal is fully functional.  
A protective guard is necessary in this 
area only if components are mounted on 
the rotating, smooth shaft. 

 

If pumps are operated with an open 
suction flange/feed hopper, a suitable 
protective guard complying with DIN EN 
294 must be mounted. 

 

Country-specific protective regu-lations 
must be observed at the site of 
installation. 
Prior to activation of the pump, check the 
proper function of all protective 
equipment. 

 
6.5 
Commissioning 
 
6.5.1 
Initial Startup/Re-starting 

CAUTION 

Every seepex progressive cavity pump is designed 
for the specific operating conditions documented in 
the data sheet. Commissioning is permissible only if 
the operating conditions conform with those 
indicated in the data sheet. Although the potential 
usages of the seepex pump are not confined to the 
specified operating conditions, any change in the 
original conditions must be checked and approved 
by seepex. 

 

The right to make claims under the warranty 
agreement will be annulled if operating conditions 
are changed without prior approval by seepex. 
 
6.5.2 
Avoid Dry Running of Pump 

CAUTION 

The dry running of a pump increases the friction 
between rotor and stator, quickly causing an 
unacceptably high temperature to develop on the inner 
surface of the stator. This overheating leads  
to burning of the stator material and the total  
failure of the pump. 

For this reason it is necessary to ensure that the 
suction-sided flow never dries up completely.  
If a continuous flow cannot be guaranteed for the 
plant, it is essential to fit the seepex dry running 
protection device TSE, available as an optional 
accessory. 
 
6.5.3 
Check Pressure at Suction and Pressure Flanges 
 
6.5.3.1 
Safeguard Pump Against Excessive 
Pressure at the Suction Flange 

 

The seepex pump is designed to 
operate with the pressure at the suction 
flange (suction head or inlet pressure) 
specified in the data sheet. Deviating 
pressure conditions may lead to the 
failure and/or destruction of the shaft 
seal or entire pump. 

 

For this reason the suction pressure 
specified in the data sheet must be 
guaranteed. Appropriate monitoring 
devices are oil-filled contact mano-
meters that deactivate the pump. 

 

6.5.3.2 
Safeguard Pump Against Excessive Pressure at 
the Pressure Flange 

 

The seepex pump operates according to 
the positive displacement principle. 
Operation of the pump against an 
excessive pressure caused by closed 
valves, by high pressure losses in the 
piping or by product sedimentation will 
lead to the destruction of the pump, 
drive, pipe work and/or downstream 
equipment. Every progressive cavity 
pump must therefore be protected 
against overpressure. Safety valves with 
bypass pipes or oil-filled contact 
manometers that disactivate the pump 
are appropriate protective devices. 

 

6.5.4 
Drive Engine 

 

Consult the attached manufacturer's 
operating instructions, Point 10, for 
information on commissioning the drive 
engine. 

13

Commissioning/

De-commissioning

Ausgabe 
issue 

B / 06.01.1997 

Dokument 
document 

OM.COM.01e 

Blatt 
sheet 

3 (3) 

6.5.5 
Establish Clear Passage Through Pipelines 

CAUTION 

To prevent damage to the pump the unhindered flow 
of liquid must be guaranteed between the points of 
entry to and exit from the pipeline. For this reason, 
open all relevant valves etc. prior to activation of the 
pump. 
 
6.6 
De-commissioning 
 
6.6.1 
De-activation 

 

The electric connections must be 
switched off and protected against 
accidental re-activation. Observe the 
safety regulations applying to the plants.

6.6.2 
Stationary Pump 
 
The pump and all optional equipment must be 
provided with the following protection modes while at 
a standstill: 

 

- Frost protection 
- Protection against solid particle deposits 
- Protection against sedimentation of the medium 
- Corrosion protection for parts in contact with  

the medium 

 

We recommend that the pipeline and pump be 
emptied for the duration of the plant standstill. 
Following evacuation, the pump should be preserved. 
 
6.6.3 
Evacuation of the Pump 

 

The pipeline must be evacuated on the 
suction and pressure side or shut-off 
directly behind the pump connections. 
Drain any residual liquid in the pump 
casing by opening/ removing the 
screwed sealing plugs (705) and (502), 
sealing rings (706) and (503). Casings 
without screwed plug must be 
evacuated by the connection branch 
(SAG and DRS). Refer to the data 
sheet and the sectional drawing of the 
associated operating instruction, Point 
9, for information on the pump design. 
Conveying medium residues always 
remain in the rotor/ stator chambers 
and may run out during transport or 
disassembly of the pump. If conveying 
aggressive or hazardous media, 
therefore, wear appropriate protective 
gear during all installation work. 

 

6.6.4 
Disassembling the Pump 
 
Dismantle the pipe work by removing the flange bolts 
(SCH) and flange seals (DFL) or the threaded 
connections (G). 

 

Disassemble the pump together with the baseplate 
(GPU) or, as applicable, without the baseplate (GPU) 
following removal of the bolts (SCH) at the pump 
feet. 

 

Block-design pumps with direct flange-
mounted drive engine are liable to 
become unstable during disassembly. 
Stability can be restored by propping up 
the drive engine. 
 

6.6.5 
Preservation/Storage 
 
The pump must be preserved prior to storage. 
Appropriate preservation measures must be agreed 
with seepex. Always state the pump commission 
number when making inquiries. 
 

14

Holding Band

Re-assembly

Ausgabe 
issue 

A / 23.02.1995 

Dokument 
document 

OM.HBD.01e 

Blatt 
sheet 

1 (2) 

Holding Band (HBD) - Assembly 
 
Tools required for the re-assembly, see document 
OM.SPT.01. 
 

•

Prepare holding band 

  Only prefabricated double-band holding bands 

should be used. The diameter ( ) and in particular 
the breadth (b) of the holding band is matched to the 
universal joint sleeve. 

 

•

Test holding band 

  The bent holding band (HBD) must fit against the 

holding band loop (SCL), if necessary apply 
pressure with the tool/pliers (WZ). 

 

•

Assembly of holding band 

  Insert holding band in tool (W3/ see Point 9). Hold 

free end of holding band with control lever (EX), 
turn crank (KU) until the holding band is strained 
and fitting against the holding band loop (SCL). 
Carefully contract holding band until it fits inside the 
circular groove of the universal joint sleeve. 

 

•

Correct holding band tension (HBD) 

 

Correct 
Holding band 
(HBD) has 
slightly con-
tracted outer 
form of 
univers-al joint 
sleeve and is 
stuck in 
position. 

Incorrect 
Holding band 
(HBD) is too 
slack and 
liable to slip. 

Incorrect 
Holding band  
(HBD) is too tight. 
Universal joint 
sleeve will be 
damaged/sheared 
off. 

 

•

Folding back the holding band (HBD) 

 

Slowly swivel mounting tool upward by 60°, at the 
same time slackening the crank (KU) by 
approximately one half revolution. Swivel cutting 
lever (SH) forward until the pressure plate fits 
against the holding band loop (SCL). 

 

25

Holding Band

Re-assembly

Ausgabe 
issue 

A / 23.02.1995 

Dokument 
document 

OM.HBD.01e 

Blatt 
sheet 

2 (2) 

•

Shearing off holding band (HBD) made of material 
AISI 304 and AISI 316 

 

A blow with the palm of the hand against the 
cutting lever (SH) causes the end of the holding 
band behind the loop (SCL) to be folded back and 
sheared off. If the holding band on the sheared off 
side is slightly raised as a result, it must be 
straightened carefully. 

CAUTION 

Never tap or hammer against the loop of the 
holding band (SCL), otherwise damage to the 
universal joint sleeve may occur. 

 

•

Shearing off holding band (HBD) made of 

  Hastelloy C  
 

The high strength of this material makes it 

  impossible to shear off the holding band (HBD) 
  with the cutting lever (SH). Once the end of the 
  holding band is folded back, cut off the holding 
  band (HBD), file off projecting edges and remove 
 burr. 
 

•

Check after mounting of holding band 
 
The holding band must run all the way round the 
groove of the universal joint sleeve. 

 

The holding band (HBD) must be bent back and 
sheared off at the holding band loop (SCL) in such a 
way that the holding band (HBD) is unable to slip 
back through the holding band loop (SCL). If this has 
not been accomplished, then the holding band 
(HBD) must be replaced by a new one. 

 

26

Breakdown, 

Reasons, 

Remedies

Ausgabe 

issue 

A / 05.01.1995 

Dokument 

document 

OM.REC.01e 

Blatt 

sheet 

1 (1) 

Breakdown 

pu

m

p

ha

s

no

su

ct

io

n

pu

m

p

co

nv

ey

s

irr

eg

ul

ar

ly

th

e

co

nv

ey

in

g

ca

pa

ci

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is

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t

ac

hi

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ed

pr

es

su

re

is

no

t

ac

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ev

ed

pu

m

p

do

es

no

ts

ta

rt

pu

m

p

ha

s

se

iz

ed

or

ha

s

st

op

pe

d

co

nv

ey

in

g

pu

m

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op

er

at

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no

is

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m

ot

or

be

co

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es

to

o

w

ar

m

th

e

st

at

or

w

ea

rs

ou

te

ar

ly

sh

af

ts

ea

lin

g

le

ak

s

seepex progressive cavity pumps will operate trouble-free if they are 
used in accordance with our data sheet (see item 9) and our 
operating and maintenance instructions: 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10  

Reasons / Remedies 

X

X

a

Adhesion between rotor and stator  excessive (as delivered). Lubricate 
(soft soap, genuine soap) between stator and rotor.  
Then turn the pump by means of the tool W2 . 

X

b

Check rotational direction of the pump per data sheet and nameplate. In 
case of wrong direction, change wiring of motor. 

X

X

X

X

X

c

Suction pipe or shaft sealing leak. Eliminate the leakage. 

X

X

X

X

d

Suction head too high (item 6.5.3.1). Check suction head with vacuum 
gauge. Increase the suction pipe diameter and fit larger filters. Open the 
suction valve fully. 

X

X

X

e

Viscosity of the liquid too high.  
Check and accommodate per data sheet. 

X

X

X

f

Wrong pump speed. Correct pump speed per data sheet. 

X

X

g

Avoid inclusions of air in the conveying liquid. 

X

X

X

X

X

h

Pressure head too high (point 6.5.3.2). Check pressure head with 
manometer. Reduce the pressure head by increasing the pressure pipe 
diameter or by shortening the pressure pipe. 

X

X

X

X

X

i

Pump runs partially or completely dry (point 6.5.2). Check flow in the 
suction chamber. Install dry running protection TSE. 

X

X

j

Check coupling, possibly pump shaft is misaligned to drive. Check 
whether coupling gear is worn. Realign coupling. The coupling gear has 
perhaps to be replaced. 

X

X

k

Speed too low. Increase the speed when high suction performances are 
required and when the liquid is very thin. 

X

X

X

l

Speed too high. Reduce the speed when pumping products with high 
viscosities - danger of cavitation. 

X

m

Check the axial play in the coupling rod linkage. Check that the bush 
has been installed correctly see document OM.PJT.__. 

X

X

X

X

X

n

Check for foreign substances in the pump. Dismantle the pump, remove 
foreign substances and replace worn parts. 

X

X

X

X

o

Stator or rotor worn. Dismantle the pump and replace defective parts. 

X

X

X

X

p

Joint parts worn. Replace worn parts and fill with special pin joint grease 
.

X

X

X

X

q

Suction pipework partially or completely blocked. Clean suction 
pipework. 

X

X

X

X

X

r

Temperature of the pumping liquid too high. Excessive expansion of the 
stator. Check temperature and install rotor with diameter smaller than 
specified. 

X

X

X

X

X

s

Gland packing too strongly tightened or worn. Ease or tighten stuffing 
box. Replace defective packing rings. 

X

X

X

X

t

Solid contents and/or size of solids too large. Reduce pump speed and 
install perhaps a screen with suitable meshes. Increase fluid share. 

X

X

X

X

u

When the pump is non operational the solids settle out and become 
hard. Clear and flush the pump immediately. 

X

X

X

X

X

v

The liquid becomes hard when temperature falls below a certain limit. 
Heat the pump. 

X

X

X

X

w

Stator swollen and unsuitable for the pumped liquid. Select a suitable 
stator material. Use perhaps rotor with diameter smaller than specified. 

X

X

x

The bearing in the drive casing of the pump or in the drive engine is 
defective. Replace bearing. 

X

y

Mechanical seal defective. Check seal faces and O-rings. If necessary 
replace corresponding defective parts. 

27

 

 
 
 
 

 
 
Stückliste Baureihe BN  
Baugrössen 05-24 ... 300-6L 
Schnittzeichnung Nr. 062-002C1 

 

Dokument 
document 

 

Ausgabe 
issue 

 

Blatt 
sheet

 

SL.062.002def

 

C / 29.10.02 

 

1 (1) 

 

 

   

d 

e 

f 

 

 

 

Stückliste Baureihe BN 

Parts list range BN 

Liste des pièces série BN 

 

 

 

Baugrössen sizes 

tailles 

 

 

 

Schnittzeichnung Nr. 

sectional drawing No. 

plan no. 

    Benennung 

denomination 

désignation 

Stck.   

Pos.  Stck. / Pos. 

Qty. / item 

Qté. / Poste 

 

 

 

 

 

 

1   200 

Laterne 

lantern 

lanterne 

2 

 

202  Halbrundkerbnägel 

round head grooved pins 

rivet 

1 

 

203  Typenschild 

type plate 

plaque signalitique 

4   210 

6kt-Schraube 

hexagon 

bolt 

vis 

  211 

6kt-Schraube 

hexagon 

bolt 

vis 

4   212 

Federring 

spring 

washer 

rondelle 

frein 

4   213 

6kt-Mutter 

hexagon 

nut 

écrou 

1 

 

300  Stopfbuchsgehäuse 

gland housing 

boitier de presse étoupe 

6   301 

Packungsring 

packing 

ring 

tresses 

1   302 

Stopfbuchsbrille 

packing 

gland 

fouloir 

2 

 

303  Hammerschraube 

gland bolt 

vis de fouloir 

2   304 

6kt-Mutter 

hexagon 

nut 

écrou 

1 

 

307  Steckwelle 

plug-in shaft 

arbre à broche 

1 

 

309  Steckwellenbolzen 

plug-in shaft pin 

cheville pour arbre à broche 

1 

 

310  Spritzring 

splash ring 

bague de projection 

1 

 

400  Kuppelstange 

coupling rod 

barre d'accouplement 

2 

 

401  Gelenkhülse 

retaining sleeve 

douille d'articulation 

2 

 

402  Kuppelstangenbolzen 

coupling rod pin 

axe d'articulation 

4 

 

403  Führungsbuchse 

guide bushing 

douille de guidage 

2 

 

404  Kuppelstangenbuchse 

coupling rod bushing 

chemise d'axe 

2   405 

Manschette 

universal 

joint 

sleeve 

manchette 

2 

 

406  Halteband 

holding band 

collier de serrage 

2 

 

407  Halteband 

holding band 

collier de serrage 

1 

 

500  Sauggehäuse 

suction casing 

carter d'aspiration 

1   501 

Sauggehäusedichtung 

casing 

gasket 

étanchéité du carter d'aspiration 

3 

 

502  Verschlussschraube 

screwed plug 

bouchon de vidange 

3 

 

503  Dichtring 

sealing ring 

joint d'étanchéité 

4   506 

6kt-Schraube 

hexagon 

bolt 

vis 

4 

 

507  Fächerscheibe 

fan type lock washer 

rondelle à dents chevauchantes 

     

 

extérieures 

4   509 

6kt-Mutter 

hexagon 

nut 

écrou 

2 °) 510 

Reinigungsdeckel 

cleanout 

couvercle 

de 

nettoyage 

2 °) 511 

Dichtung 

gasket 

étanchéité 

8 °) 512 

6kt-Schraube 

hexagon 

bolt 

vis 

2 

°)  516  Verschlussschraube 

screwed plug 

bouchon de vidange 

2 

°)  517  Dichtring 

sealing ring 

joint d'étanchéité 

1   600 

Rotor 

rotor 

rotor 

1   601 

Stator 

stator stator 

2   602 

Spannschraube 

tie 

bolt 

tirant 

2   603 

Spannschraube 

tie 

bolt 

tirant 

8   604 

6kt-Mutter 

hexagon 

nut 

écrou 

8   606 

Scheibe 

washer 

rondelle 

1   607 

Stützbock 

trestle 

pied 

1   700 

Druckstutzen 

pressure 

branch 

bride de refoulement 

1 

 

705  Verschlussschraube 

screwed plug 

bouchon de vidange 

1 

 

706  Dichtring 

sealing ring 

joint d'étanchéité 

 

 

098  seepex Gelenkfett 

seepex joint grease 

seepex graisse d´articulations 

 

 

 

Typ und Füllmenge siehe Angaben im 
Inhaltsverzeichnis der zur Pumpe 
gehörenden Betriebsanleitung 

for type and filling quantity 
refer to index of operating 
instruction belonging to pump 

voir sommaire pour type et quantité 

 

 

 

Verschleissteile und Dichtungen:

 

siehe Dokument OM.WPS.02

 

Wear parts and sealings     

refer to document  OM.WPS.02

 

Pièces d´usure et étanchéités 

voir document OM.WPS.02

 

 

 

 

Werkzeuge: 

Für Demontage und Wiedermontage 
erforderlich siehe Dokument OM.SPT.01

 

Tools: 

required for disassembly and 
reassembly, refer to document OM.SPT.01

 

Outils: 

Requis pour le démontage 
et le rémontage, voir document OM.SPT.01

 

 

 

versetzt gezeichnet 

drawn displaced 

plan separé 

 °)  Option 

option 

option 

 

Shaft Sealing

Ausgabe 
issue 

A / 12.01.1995 

Dokument 
document 

OM.SEA.01e 

Blatt 
sheet 

1 (2) 

Gland Packing seepex Code A, C, E, F, S, V 
 
1.0 
Commissioning 
 
1.1 
Adjusting the Gland Packing 
 
When commissioned the factory-set gland packing is 
only slightly tightened. For this reason, the packing 
must be adjusted on-site to suit the prevailing 
operating conditions. 
 
1.2 
Gland Packing at Overpressure in Suction 
Chamber 
 
50-100 drops per min. leakage is permissible at 
startup until the packing material has settled (duration: 
c. 10-15 min.). Following the settle time, the leakage 
must be reduced to 1-10 drops per min. by uniformly 
tightening the gland stuffing box. Leaking fluid drains 
into the drip pan, lantern and/  
or drive housing and carried off via a threaded drilling. 
 
1.3 
Gland Packing at Partial Vacuum in Suction 
Chamber 
 
With the low pre-set tightening level, the gland 
packing requires c. 10-15 minutes before the packing 
material settles. After this time, tighten  
the gland stuffing box uniformly until no more air  
is drawn in from the atmosphere. 
 
2.0 
Monitoring during Operation 
 
2.1 
Checking for Leaks  
 
Gland packings must be checked for leaks at regular 
intervals while the pump is running. In the case of 
excessive leakage (overpressure in suction chamber) 
or intake of air (partial vacuum in suction chamber), 
the gland stuffing box (302) must be tightened until 
the permissible leakage rate is achieved see Point 1.2 
or 1.3. If the gland packing has been tightened to 
such an extent that the gland stuffing box (302) fits up 
against the gland housing (300), it is neces-sary to fit 
a new packing ring (301). If following tightening of the 
new packing ring the gland stuf-fing box again fits up 
against the gland housing, then it is advisable to 
replace the entire gland packing. Timely renewal of 
the packing will largely rule out the incidence of shaft 
wear. 

 

2.2 
Operating Errors and Consequences 
 
Gland packings are intended to limit, but not pre-vent, 
the escape of the medium. Some leakage  
is necessary to reduce friction and carry off the 
associated friction heat. 
 

Correct: 
lubrication by 
liquid and 
antiseize 
agent 

Incorrect: 
no liquid 
lubrication due 
to excessive 
stuffing box 
pressure; 
impregnation 
is squeezed 
out. 

Consequence: 
dry running, 
burning of the 
packing. 
Severe shaft 
wear leading to 
heavy leakage.

37

Shaft Sealing

Ausgabe 
issue 

A / 12.01.1995 

Dokument 
document 

OM.SEA.01e 

Blatt 
sheet 

2 (2) 

3.0 
Service and Maintenance 
 
3.1 
Renewing Gland Packing 
 
The tool (W1/see Point 9) should be used to remove 
the individual packing rings (301). Before re-fitting the 
rings, clean the gland area and replace any damged 
shafts. 
See Point 4.2 for instructions on re-fitting the packing 
rings (301). 
 

4.0 
Dismantling / Re-mounting 
 
4.1 
Dismantling 
 
Following the dismantling of the rotating unit (RTE) in 
the manner described in OM.MAI.01 Point 7.3.5, 
clean the plug-in shaft (307) and remove any pro-
jecting edges and burring that could damage the shaft 
sealing elements. 
 
Remove shaft sealing (SEA) from the plug-in shaft. 
 

4.2 
Re-assembly 

CAUTION 

As a basic rule, only packing materials conforming to 
the operating conditions as well as suitable packing 
diameters and lengths should be used. 

CAUTION 

Please refer to the added document OM.SEA.__e  
“shaft sealing design“ for details of the layout of any 
seal cage, grease lantern and/or thrust collar, if 
existent, as well as connection possibilities in the gland 
housing. 
 
Fit the packing rings (301) with cut ends offset by 90°. 
Using the gland stuffing box (302), insert the 
individual rings uniformly into the gland packing 
chamber (never use a pointed implement, otherwise 
damage to the shaft could result and the packing 
material become deformed). 
 

38

Operating Instructions
Progressive Cavity Pump
Wearing Parts and Gaskets

Dokument
document

Blatt
sheet

Ausgabe
issue

OM.WPS.02e

1 (1)

B / 22.04.98

Wearing parts and gaskets

Sizes:

05-24, 1-6 to 300-6L

Range:

BN

To avoid the expenses incurred by lengthy stop periods of the pump, seepex
recommend the acquisition of a set of wearing parts and a set of gaskets.
The table below shows the contents of these sets.

Item number acc. to sectional
drawing of pump and parts
list

Part designation

Number

Rotor

1

600

Stator

2)

1

1

601

Universal joint sleeve

2

405

Coupling rod pin

2

402

Guide bush

2)

4

403

Coupling rod/ with coupling
rod bush

1/2

400 / 404

Coupling rod bush

2)

2

404

Casing gasket

1

501

Holding band, small

2)

2

407

Holding band, large

2)

2

406

Packing ring set

2)

1

1

301

Flushing ring

1

1

311

Mechanical seal

1

330

Sealing ring

4

503, 517, 706

Splash ring

1

310

O-ring/cleanout

2

511

Plug-in shaft

2)

1

307

Special joint grease

098

1 cart. 300 gr (c. 315cm³) grease quan-
tity per pin joint, see tech. specifications

Tool

Essential for assembly, see
Point 9, document OM.SPT.01

2) see tools Point 9., document OM.SPT.01

 

 
 

Werkzeuge

Tools

 

Ausgabe 
issue 

D / 26.04.2006 

Dokument 
document 

OM.SPT.01de

Blatt 
sheet 

1 (4) 

 

 

Allgemeine normierte Werkzeuge / Standardized tools

 

Werkzeug Nr. 
tool No. 

W1 W2 W5 

W6 

W9 

W11 

W13 

zur Montage von:  Packung 

Stator 

Gelenk 

Lager 

allgemein 

Mutter für Teflon-
manschette 

Stator 

tool for mounting 
of: 

packing 

stator 

joint 

bearing 

general 

nut for teflon 
universal joint 
sleeve 

Stator 
1) 

Benennung: 

Packungszieher Ketten-Rohrzange   

+ Ersatzkette 

Durchschlag Bolzen 

Montierhebel Bandschlüssel  Bandschlüssel 

denomination: 

packing lever 

chain pipe wrench 
+replacement chain

drift 

pin 

mounting lever  strap wrench 

strap wrench 

Baugröße 
 
size

 

 

 

 

 

0005-24, 0015-24 
003-12/-24 
006-12/-24 
012-12/-24 
025-6L 
025-12T, 05-6LT 

PKZ XX 000 
0000 0 X35M0 

Siehe W 13 
see W 13 

 

 

WKZ BDS 027  
0 430 

025-12, 025-24 
05-12, 1-6L 

DHS XX 020 
0000 0 A2620 

 

 

05-24, 01-48, 
025-48,  
1-12, 2-6L 
1-24, 1-12V 
2-12, 5-6L 

PKZ XX 000  
0000 0 X0FQ0 

DHS XX 050 
0000 0 A2620 

BLZ XX 020 
0008 0 A2619 

2-24, 2-12V 
5-12, 8-12T 
10-6L, 15-6LT 
05-48 

DHS XX 050 
0000 0 A2620 

BLZ XX 020 
0010 0 A2619 

5-24, 5-12V 

KRZ XX Z55  
0250 0 00000 
KEZ XX Z55 
0250 0 00000 

10-12, 17-6L, 
30-6LT, 15-12T, 
10-24R, 1-48 

PKZ XX 000 
0000 0 XOHV0 

DHS XX 100 
0000 0 A2620 

BLZ XX 020  
0010 0 A2619 

14-12, 26-6L, 
40-6LT 
10-24, 10-12V 
17-12, 35-6L, 
26-12, 52-6L, 
55-6LT, 75-6LT 
30-12T, 10-24,  
17-24R 
2-48 

DHS XX 120 
0000 0 A2620 

BLZ XX 025 
0012 0 A2619 

17-24, 17-12V 

KRZ XX Z55 
0300 6 00000 
KEZ XX Z55 
0300 6 00000 

35-12, 52-12, 
70-6L, 100-6L, 
110-6LT, 55-12T 
34-24R 
5-48 

DHS XX 160 
0200 0 A2620 

BLZ XX 030 
0012 0 A2619 

WKZ BDS 027  
0 430 

35-24, 35-12V 
70-12, 130-6L, 
200-6L, 110-12T 
70-24R, 10-48 

KRZ XX Z55 
0300 8 00000 
KEZ XX Z55 
0300 8 00000 

200-6L 

DHS XX 200 
0200 0 A2620 

BLZ XX 035 
0012 0 A2619 

130-12, 202-6L, 
300-6L, 200-12T 
70-18, 100-18, 
130-18 
70-24, 70-12V 
130-24R 
17-48 

DHS XX 240 
0250 0 A2620 

2 Stück 
2 pieces 
MHL XX SA 
610 

240-12, 300-12T 
130-18, 130-24 
35-48/70-48 

PKZ XX 000 
0000 0 XA01A 

KRZ XX Z55 
0301 2 00000 
KEZ XX Z55 
0301 2 00000 

 

BLZ XX 040 
0015 0 A2619 

 

 

 

 

1)  Gilt nur für Pumpen in Edelstahl Ausführung / only valid for pumps in special steel design 

41

 

 
 

Werkzeuge

Tools

 

Ausgabe 
issue 

D / 26.04.2006 

Dokument 
document 

OM.SPT.01de

Blatt 
sheet 

2 (4) 

 

  

 

Empfohlene seepex Werkzeuge 

Aufgrund der Ausführung für bestimmte Montagen empfohlen, durch allgemeine normierte Werkzeuge bedingt ersetzbar.  

 

Recommended seepex tools 

Due to the design recommended for certain repairs, these tools partially replace the standardized tools. 

 

Werkzeug Nr. tool 
No. 

W4 W7 W8 W10 W12  W14  W15 W16 

zur Montage von:  Gelenk 

Lager 

Schmier-
nippel 

Steckwelle Teflon-

manschette 

Kuppelstangen-
buchsen 

Manschette Lippendichtung

tool for mounting 
of: 

joint bearing 

lubrication 
nipple 

plug-in shaft teflon universal 

joint sleeve 

coupling rod 
bushing 

universal joint 
sleeve 

lip seal 

Benennung: Montagedorn 

Montage-
hülse 

Einschlag-
hülse 

Demontage-
werkzeug 

Montage-
werkzeug 

Presswerkzeug Montageplatte Montagehülse 

denomination: assembly 

mandrel 

mounting 
sleeve 

drive-in 
sleeve 

dismantling 
tool 

mounting tool  pressing tool 

mounting plate Mounting 

sleeve 

Baugröße 
 
size 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

 

 

0005-24, 0015-24 
003-12/-24 
006-12/-24 
012-12/-24 
025-6L 
025-12T, 05-6LT 

MTD L2 060 
M120 0 XXXXX 
2) 

 

 

 

MTP A7 703 
M500 0 002XX 

MTH B7 703 
M120 0 W0260 

025-12, 025-24 
05-12, 1-6L 

MTD L2 060 
M500 0 XXXXX 

MTH M8 060  
M500 0 
XXXXX 

AZV B2 262 
M500 0 
XXXXX 

 

 

MTP A7 703 
M500 0 002XX 

 

05-24, 01-48, 
025-48,  
1-12, 2-6L 
1-24, 1-12V 
2-12, 5-6L 

MTD L2 060  
0020 0 XXXXX 

MTH M8 060 
0020 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0020 0 XXXXX

MMT M8 060 
0020 0 XXXXX 

PWZ C6 060 
0020 0 XXXXX 

 

2-24, 2-12V 

 
 

5-12, 8-12T 
10-6L, 15-6LT 
05-48 

MTD L2 060 
0050 0 XXXXX 

MTH M8 060  
0050 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0050 0 XXXXX

MMT M8 060 
0050 0 XXXXX 

PWZ C6 060 
0050 0 XXXXX 

 

5-24, 5-12V 

 
 
 
 

10-12, 17-6L, 
30-6LT, 15-12T, 
10-24R, 1-48 

MTD L2 060 
0100 0 XXXXX 

MTH M8 060 
0100 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0100 0 XXXXX

MMT M8 060 
0100 0 XXXXX 

PWZ C6 060 
0100 0 XXXXX 

 

14-12, 26-6L, 
40-6LT 

MTD L2 060 
0140 0 XXXXX 

MTH M8 060  
0140 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0170 0 XF5XX

 

PWZ C6 060 
1400 0 XXXXX 

 

10-24, 10-12V 

 

17-12, 35-6L, 
26-12, 52-6L, 
55-6LT, 75-6LT 
30-12T, 10-24,  
17-24R 
2-48 

MTD L2 060 
0170 0 XXXXX 

MTH M8 060  
0170 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0170 0 XG0XX

MMT M8 060 
0170 0 XXXXX 

PWZ C6 060 
0170 0 XXXXX 

 

17-24, 17-12V 

 

35-12, 52-12, 
70-6L, 100-6L, 
110-6LT, 55-12T 
34-24R,  
5-48 

MTD L2 060 
0350 0 XXXXX 

MTH M8 060 
0350 0 XXXXX 

AZV B2 262 
0350 0 XH0XX

 

PWZ C6 060 
0350 0 XXXXX 

 

35-24, 35-12V 

 

 

70-12, 130-6L, 
200-6L, 110-12T 
70-24R, 10-48, 
200-6L 

MTD L2 060 
0700 0 XXXXX 

MTH M8 060 
0700 0 XXXXX 

AZV L7 703 
0700 0 XK0XX  

PWZ C6 060 
0700 0 XXXXX 

 

130-12, 202-6L, 
300-6L, 200-12T 
70-18, 100-18, 
130-18 
70-24, 70-12V 
130-24R 
17-48 

MTD L2 060 
1300 0 XXXXX 

MTH M8 060 
1300 0 XXXXX 

ESH N0 000 
0000 0 A01A4

 

PWZ C6 060 
1300 0 XXXXX 

 

240-12, 300-12T 
130-18, 130-24 
35-48/70-48 

 

 

 

 

 

PWZ C6 060 
2400 0 XXXXX 

 

 

 
2)  entfällt ab Pumpen-Herstellungsdatum 01.04.93 / can be omitted as from 01.04.93 (pump manufacturing date) 

42

 

 
 

Werkzeuge

Tools

 

Ausgabe 
issue 

D / 26.04.2006 

Dokument 
document 

OM.SPT.01de

Blatt 
sheet 

3 (4) 

 

 

Empfohlene seepex Werkzeuge  

Aufgrund der Ausführung für bestimmte Montagen empfohlen,  
durch allgemeine normierte Werkzeuge bedingt ersetzbar.  

 

Recommended seepex tools 

Due to the design recommended for certain repairs, these tools partially replace the standardized tools. 

 

Spezial-
werkzeuge

 
 
 

Special 
tools 

Werkzeug Nr. 
tool No. 

W17 

W18 

W19  W20 W22 W23 W24  W25 

W3 

zur Montage von:  Lippendichtung  Gleitlager-

buchse 

Wellen-
schonhülse 

Cartridge- 
Einheit 

Wellen-
dichtring 

Wellen-
dichtring 

Antriebs-
gehäuse 

Steckwellen-
bolzen 
 

Halteband 

tool for mounting 
of: 

lip seal 

plain bearing 
bush 

shaft securing 
sleeve 

cartridge- 
unit 

lip seal 

lip seal 

drive 
casing 

plug-in shaft 
pin 

holding band

Benennung: Schlagzylinder 

Zentrierdorn 
Montagebolzen 

Montagedorn Montagehülse Aufnahme Montage-

werkzeug 

Montage-
werkzeug 

Aufhänge-
vorrichtung 

Montagedorn
 

Montage- 
werkzeug 

denomination: cylinder 

centering 
mandrel  
mounting pin 

mounting  
mandrel 

mounting 
sleeve 

intake mounting 

tool 

mounting 
tool 

suspension 
device 

mounting 
mandrel 

mounting 
tool 

Baugröße 
 
size 

 

 

 

 

 

 

0005-24,  
0015-24 
003-12/-24 
006-12/-24 
012-12/-24 
025-6L,  
025-12T, 05-6LT 

ZSH B7 703 M120 
0 W0171 
ZDR B7 703 M120 
0 W0172 
MBL A7 703 M120 
0 W0173 

025-12, 025-24 
05-12, 1-6L 

 

05-24, 01-48, 
025-48,  
1-12, 2-6L 
1-24, 1-12V 
2-12, 5-6L 
2-24, 2-12V 
5-12, 8-12T 
10-6L, 15-6LT 
05-48 

MTD L8 703 
0050 0 SXX0J

5-24, 5-12V 
10-12, 17-6L, 
30-6LT, 15-12T, 
10-24R, 1-48 
14-12, 26-6L, 
40-6LT 

 

 

 

10-24, 10-12V 
17-12, 35-6L, 
26-12, 52-6L, 
55-6LT, 75-6LT 
30-12T, 10-24,  
17-24R, 2-48 

 

SPT B4 703 
0170 0 01000 

SPT M8 703 
0170 0 
00900 

SPT B4 703 
0170 0 
01100 

 

MTD L8 703 
0170 0 SXX0J

17-24, 17-12V 
35-12, 52-12, 
70-6L, 100-6L, 
110-6LT, 55-12T 
34-24R, 5-48 

MTD L8 703 
0350 0 SXX0J

35-24, 35-12V 
70-12, 130-6L, 
200-6L, 110-12T 
70-24R, 10-48, 
200-6L 

MTD L8 703 
0700 0 SXX0J

130-12, 202-6L, 
300-6L, 200-12T 
70-18, 100-18, 
130-18 
70-24, 70-12V 
130-24R 
17-48 

SPT M8 703 
1300 0 01000 

SPT M8 703 
1300 0 01100 

SPT M8 703 
1300 0 
00900 

SPT B4 703 
1300 0 
0A200 

SPT B4 703 
1300 0 
0A300 

 

MTD L8 703 
1300 0 SXX0J

240-12, 300-12T 
130-18, 130-24 
35-48/70-48 

 

 

 

 

 

 

SPT M8 703 
2400 0 
01400 

 

MHB WH A00 
1WHV 0 01000

43

 

 
 

Werkzeuge

Tools

 

Ausgabe 
issue 

D / 26.04.2006 

Dokument 
document 

OM.SPT.01de

Blatt 
sheet 

4 (4) 

 

BIG Baugrößen / BIG sizes 

 

Allgemeine normierte Werkzeuge / Standardized tools 

Werkzeug Nr.  
tool No. 

W1 W2 W5 W6 W9 

zur Montage von: 

Packung 

Stator 

Gelenk 

Lager 

allgemein 

tool for mounting of:  packing 

stator 

joint 

bearing 

general 

Benennung: Packungszieher 

Ketten-Rohrzange 

 

+ Ersatzkette 

Durchschlag Bolzen 

Montierhebel 

denomination: 

packing lever 

chain pipe wrench 
+replacement 
chain 

drift pin  mounting 

lever 

Baugröße 
 
size 

 

 

 

 

240-6C 
300-3TR 
400-3TN 
500-3LA 
240-9C 
300-9TR 
400-6TN 
400-6TR 
500-6LA 

DHS XX 240 
0250 0 A2620 

240-12C 
300-12TR 

2 Stück 
2 pieces 
MHL XX SA 610 

240-18L 
400-12TR 
300-18TU 
300-24TV 
300-27TH 
400-18TU 

PKZ XX 000 
0000 0 XA01A 

KRZ XX Z55 
0301 2 00000 
KEZ XX Z55 
0301 2 00000 

 

BLZ XX 040 
0015 0 A2619 

 

 

 

Empfohlene seepex Werkzeuge  

Aufgrund der Ausführung für bestimmte Montagen empfohlen,  
durch allgemeine normierte Werkzeuge bedingt ersetzbar.  

Recommended seepex tools 

Due to the design recommended for certain repairs, these tools partially replace the 
standardized tools

.

 

Spezialwerkzeuge 

 
 

Special tools 

 

Werkzeug Nr. 
 tool No. 

W4 W7 W8 W14 

W24 

W25  W3 

zur Montage von:  Gelenk 

Lager Schmiernippel 

Kuppelstangen-
buchsen 

Antriebs-
gehäuse 

Steckwellen-
bolzen 

 

Halteband 

tool for mounting 
of: 

joint bearing 

lubrication 
nipple 

coupling rod 
bushing 

drive casing  plug-in shaft 

pin 

holding band 

Benennung: Montagedorn 

Montagehülse Einschlaghülse Presswerkzeug 

Aufhänge-
vorrichtung 

Montagedorn 
 

Montagewerkzeug 

denomination: assembly 

mandrel 

mounting 
sleeve 

drive-in sleeve  pressing tool 

suspension 

device 

mounting 
mandrel 

mounting tool 

Baugröße 
 
size

 

 

 

 

 

 

 

 

240-6C 
300-3TR 
400-3TN 
500-3LA 

PWZ C6 060 
1300 0 XXXXX 
 

 

MTD L8  
703 1300 0 
SXX0J 

240-9C 
300-9TR 
400-6TN 
400-6TR 
500-6LA 

MTD L2 060 
1300 0 XXXXX 

PWZ C6 060 
2400 0 XXXXX 

MHB WH A00  
1WHV 0 01000 

240-12C 
240-12L 
300-12TU 
300-12TR 

MTH M8 060 
1300 0 XXXXX

ESH N0 000 
0000 0 A01A4 

SPT M8  
703 130B 0 
01400 

240-18L 
400-12TR 
300-18TU 
300-24TV 
300-27TH 
400-18TU 

 

 

 

 

SPT M8  
703 2400 0 
01400 

 

 

 

44

 

Long Term Preservation 
of seepex Progressive Cavity Pumps 

 

Dokument / document 
TI.114.01e 
 
Ausgabe / issue 
C / 18.10.06 
 
Blatt / sheet 

 1 (3)

 

 

1. 
Application 
 
Progressive Cavity Pump 

Size 

Period of Storing 

Preservation acc. to 

> 3 months ≤ 9 months 

Measures for preservation 1 

025-12 … 130-6L 

> 9 months 

Measures for preservation 2 

> 3 months ≤ 6 months 

Measures for preservation 1 

130-12 … 500-6LA 

> 6 months 

Measures for preservation 2 

 
2. 
Description  
 
2.1 
Measures for preservation 1 
 
2.1.1

 

Storing 
 
Storing in dry and closed rooms, free from vibration. 
Particular adjacent influences have to be advised by the customer and 
have to be checked and released by seepex before storage.  
 
2.1.2 
Protection of stator 
 
Rotate the pump’s shafting ¼ turn once per month to change the position 
of the rotor that is compressed inside the stator. Accomplish this by 
removing the fan cover on the electric motor and turning the fan shaft. 
ATTENTION! 
Ensure that the fan shaft and the fan will not be damaged.  
If necessary remove the fan and protect the shaft against damage during 
this procedure. 
 
2.1.3 
Pump Parts 
 
Dismantle pump parts after testing the pump and dry the inner surfaces of 
the pump casings made of EN-JL-1040 (grey cast iron) as well as all 
rotating pump parts and moisten them with a corrosion inhibitor / spay 
wax. 
After that re-assemble the pump. 
 
2.1.4 
Drive 
 
2.1.5 
Electric Motors 
 
By the turn of the fan shaft acc. to item 2.1.2, also a protection of the 
bearings will be achieved. 
 
2.1.6 
Recommissioning 
 
Before recommissioning, the pump-related operating instruction has to be 
paid attention to. 
Replace all dismantled parts. 

46

 

Long Term Preservation 
of seepex Progressive Cavity Pumps 

 

Dokument / document 
TI.114.01e 
 
Ausgabe / issue 
C / 18.10.06 
 
Blatt / sheet 

 2 (3)

 

 

2.2 
Measures for preservation 2 
 
2.2.1 
Storing 
 
Storing in dry and closed rooms, free from vibration. 
Particular adjacent influences have to be advised by the customer and 
have to be checked and released by seepex before storage.  
 
2.2.2  
Stator made of elastomer material 
 
When dismantling the stator to store it separately, this must be realized in a dry 
surrounding with a constant temperature. The max. temperature should be 
25°C, but 10 -15°C are more suitable. In any case, the stator has to be 
protected against light / stored in darkness (e.g. in a closed case or packed 
accordingly!). 
Relevant standard is ISO 2230. 
 
2.2.3 
Pump Parts 
 
Dismantle pump parts after testing the pump and dry the inner surfaces of 
the pump casings made of EN-JL-1040 (grey cast iron) as well as all 
rotating pump parts and moisten them with a corrosion inhibitor / spay 
wax. 
After that re-assemble the pump. 
 
2.2.4 
Joint Seals 
 
Wrap a foil protecting against ultraviolet light around the joint seals made of 
elastomer. 
 
2.2.5 
Shaft Seal 
 
If existing, fill the seal cage spaces with the internal lantern ring or quench 
chamber with an appropriate corrosion inhibitor (pay attention to the 
resistance of elastomers). 
Concerning mechanical seals, the manufacturer´s instruction has to be noted, in any 
case. 
 
2.2.6 
Drive 
 
according to the manufacturer´s instruction 
 

47

 

Long Term Preservation 
of seepex Progressive Cavity Pumps 

 

Dokument / document 
TI.114.01e 
 
Ausgabe / issue 
C / 18.10.06 
 
Blatt / sheet 

 3 (3)

 

 

2.2.7 
Alternative 
 
If no manufacturer instruction is existing. 
 
Fill the gear completely with the stipulated lubricant.  
Replace the vent screw which possibly exists against a screwed sealing 
plug. 
 
ATTENTION 
 
Fix the following advices to the gear: 

•

  Reduce quantity of lubricant to the quantity stipulated for the operation 

before commissioning! 

•

  Reinstall vent screw during commissioning. 

 
Belt Variable Speed Drive: 
 
Dismantle the belt and store it same as the stator, see item 2.2.2. 
Treat inner parts endangered to corrosion like the inner pump parts as 
described in item 2.2.3. 
 
2.2.8 
Electric Motors 
 
To protect the bearings, the shaft should be turned monthly. 
This will be accomplished as item 2.1.2 is performed 
 
2.2.9 
Recommissioning 
 
Before recommissioning, the pump-related operating instruction has to be 
paid attention to. 
Replace all dismantled parts. 
 
3. 
Alteration service 
This technical information is subject to the alteration service of the 
engineering department (TE) and its relevant valid issue its released by 
the quality department (QA). 
All alteration requests are handled and checked by the engineering 
department. 
 
 
 

48

394 835 EN

Mounting and

Repair Instructions

Gearbox
G

jj

K12.0633

Show/Hide Bookmarks

O

d

om^MUMO

jj

mêçÇìÅí âÉó

K12.0546

*

Number of stages

Gearbox size

Product family

Product group Gearboxes

Input design

Output design

Shaft

Output

Solid shaft

Hollow shaft

Hollow shaft

with shrink disk

without flange

flange

Flange with tapped holes

Housing with pitch circle

with centering and foot

with foot (without centering)

with centering (without foot)

without centering (without foot)

Geared motor

Gearbox with bearing

housing

for IEC standard motors

Gearbox with free

input shaft

Variable speed belt drive

Motor size

Drive size

Drive size

Drive size

1

2

3

4

GFL

KS

SS

ST

M

N

W

K

V

H

S

R

K

L

A

B

C

D

*

according to product family

om^ NOKMMMM
^ìíÜçêW iÉåòÉ dãÄe C `ç hdI
OåÇ ÉÇáíáçåW MRLVV

Show/Hide Bookmarks

d

om^MUMO

P

jj

mçëáíáçå çÑ íÜÉ ëóëíÉã ãçÇìäÉë

GFL

GKS / GSS

GST

1

2

3

6

4

5

5

4

6

3

2

1

1

5

4

6

3

2

k~ãÉéä~íÉ

aÉëáÖå

Field 1
Field 2
Field 3
Field 4
Field 5
Field 6

i~óçìí

Field

Contents

Example

1

Manufacturer

buqboq^iLdboj^kv

2

Type

Drive size

Pos. of the system modules

Mounting pos.

buqboq^iLdboj^kv

dciMRJO j e`o MUMJPO

MMQ _

3

Torque M

2

in Nm

dciMRJO j e`o MUMJPO

OVR kã

MMQ _

4

Speed n

2

in 1/min (frequency in Hz)

OVR kã

OQ Lãáå ERM eòF

5

Ratio

Lubricant

Week and year of manufacture

E

F

áZRUISST

`imQSM

NNVS

dqLQMMMMMOT

6

Order number

Type number

dqLQMMMMMOT

MMRMMMPU

Show/Hide Bookmarks

Contents

Q

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PKO

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PKP

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T

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PKQ

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PKR

mìëÜJáå éáåáçå

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Q aáëã~åíäáåÖ

V

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKN

fåéìí ÅçãéçåÉåíë djj

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QKNKN

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QKNKO

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NM

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKNKP

aÉëáÖå t

NO

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKO

fåéìí ëí~ÖÉ djj

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QKP

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NR

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QKPKN

aÉëáÖå sjh L sji L ejh L pjh

NR

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKPKO

aÉëáÖå sjo L ejo L pjo

NS

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKPKP

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NS

K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKQ

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QKQKN

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NT

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

QKQKO

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QKQKP

dci jjJOX dci jjJP

OM

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

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RKR

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OV

K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K K

S pé~êÉ é~êíë çêÇÉê

PM

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j~åìÑ~ÅíìêÉêÛë `ÉêíáÑáÅ~íáçå

pÉêîáÅÉ ~ÇÇêÉëëÉë

Show/Hide Bookmarks

Preface and general information

d

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qÜÉëÉ áåëíêìÅíáçåë ~êÉ áåíÉåÇÉÇ Ñçê íÜÉ ëéÉÅá~äáëíI ~ë ~å ~áÇ Ñçê íÜÉ

Çáëã~åíäáåÖ ~åÇ ãçìåíáåÖ çÑ íÜÉ ÖÉ~êÄçñ ÅçãéçåÉåíëK
J tÉ êÉÅçããÉåÇ íÜ~í êÉé~áêë ~êÉ Å~êêáÉÇ çìí Äó iÉåòÉ pÉêîáÅÉK

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^ää éÉêëçåë ïçêâáåÖ çå ~åÇ ïáíÜ íÜÉ ÖÉ~êÄçñÉë d

jj

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áåëíêìÅíáçåë ~î~áä~ÄäÉ ~åÇ ãìëí çÄëÉêîÉ íÜÉ áåÑçêã~íáçå ~åÇ åçíÉë

êÉäÉî~åí Ñçê íÜÉáê ïçêâK

D

qÜÉ áåëíêìÅíáçåë ãìëí ~äï~óë ÄÉ áå ~ ÅçãéäÉíÉ ~åÇ éÉêÑÉÅíäó êÉ~Ç~ÄäÉ

ëí~íÉK

NKNKN

qÉêãáåçäçÖó L páÖåë ìëÉÇ

Terminology / Sign

Meaning in the text

Gjj

All families of the Gearbox product group of the new generation

Gearbox

Gearbox of the product family Gjj

Drive system

Drive systems with gearboxes Gjj and other Lenze drive components

➡

Cross reference

NKO

iÉÖ~ä êÉÖìä~íáçåë

iá~Äáäáíó

D

qÜÉ áåÑçêã~íáçåI Ç~í~I ~åÇ åçíÉë áå íÜÉ áåëíêìÅíáçåë ãÉí íÜÉ ëí~íÉ çÑ íÜÉ

~êí ~í íÜÉ íáãÉ çÑ éêáåíáåÖK `ä~áãë êÉÑÉêêáåÖ íç ÇêáîÉ ëóëíÉãë ïÜáÅÜ Ü~îÉ

~äêÉ~Çó ÄÉÉå ëìééäáÉÇ Å~ååçí ÄÉ ÇÉêáîÉÇ Ñêçã íÜÉ áåÑçêã~íáçåI

áääìëíê~íáçåëI ~åÇ ÇÉëÅêáéíáçåëK

D

aç åçí Çáëã~åíäÉ íÜÉ ÇêáîÉ ïáíÜáå íÜÉ ï~êê~åíó éÉêáçÇK

Show/Hide Bookmarks

Safety information

S

d

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jj

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ÅçãéäÉíÉK få Å~ëÉ çÑ èìÉëíáçåë ~åÇ éêçÄäÉãë éäÉ~ëÉ Åçåí~Åí óçìê

iÉåòÉ êÉéêÉëÉåí~íáîÉK

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^ää ë~ÑÉíó áåÑçêã~íáçå áå íÜÉëÉ áåëíêìÅíáçåë Ü~ë ~ ìåáÑçêã ä~óçìíW

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J qÜÉ ëáÖå~ä ïçêÇ ÇÉëáÖå~íÉë íÜÉ ëÉîÉêáíó çÑ Ç~åÖÉêK
J qÜÉ åçíÉ ÇÉëÅêáÄÉë íÜÉ Ç~åÖÉê ~åÇ ëìÖÖÉëíë Üçï íç ~îçáÇ íÜÉ

Ç~åÖÉêK

t~êåáåÖ çÑ Ç~åÖÉê Ñçê éÉêëçåë

Icons used

Signal words

Warning of
hazardous electrical

Danger!

Warns of

impending danger.

Consequences when disregarded:

hazardous electrical
voltage

Consequences when disregarded:
Death or very severe injuries.

Warning of a
general danger

Warning!

Warns of a

potential, very hazardous situation.

Possible consequences when disregarded:
Death or very severe injuries.

Caution!

Warns of a

potential, hazardous situation.

Possible consequences when disregarded:
Light or minor injuries.

t~êåáåÖ çÑ ã~íÉêá~ä Ç~ã~ÖÉ

Icons used

Signal words
Stop!

Warns of

potential material damage.

Possible consequences when disregarded:
Damage to the drive system/device or its environment

K

líÜÉê åçíÉë

Icons used

Signal words
Tip!

Designates a general, useful tip.
If you observe it, handling of the drive system/device is made
easier.

Show/Hide Bookmarks

Essential procedures

d

om^MUMO

T

jj

P bëëÉåíá~ä éêçÅÉÇìêÉë

D

vçì Å~å Çáëã~åíäÉ áåÇáîáÇì~ä ÅçãéçåÉåíë çÑ ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ

ãçíçêëI íÜÉ áåëíêìÅíáçåë ~êÉ ëíêìÅíìêÉÇ ~ÅÅçêÇáåÖäóK

D

qÜÉ áåëíêìÅíáçåë ÇÉëÅêáÄÉ áå íÜÉ ëÉèìÉåÅÉ çÑ Çáëã~åíäáåÖI Ñçê íÜÉ

~ëëÉãÄäó éêçÅÉÉÇ áå íÜÉ êÉîÉêëÉ ëÉèìÉåÅÉK

D

qêçìÄäÉëÜççíáåÖ ~åÇ Ñ~ìäí Éäáãáå~íáçå ➡ léÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåë

D

oÉÅçããáëëáçåáåÖ ➡ léÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåë

D

t~ëíÉ Çáëéçë~ä ➡ léÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåë

D

pÉêîáÅÉ ~ÇÇêÉëëÉë ➡ léÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåë

PKN

iìÄêáÅ~åíë

D

aê~áå çÑÑ íÜÉ äìÄêáÅ~åí éêáçê íç Çáëã~åíäáåÖK

D

oÉÑáää ~ÑíÉê ãçìåíáåÖ ➡ léÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåëI j~áåíÉå~åÅÉ ÅÜ~éíÉê
J péÉÅáÑáÅ~íáçåW ➡ k~ãÉéä~íÉ ~åÇ çéÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåëK

PKO

pÜ~Ñí ëÉ~äë

D

aç åçí Ç~ã~ÖÉ íÜÉ ëìêÑ~ÅÉ çå ïÜáÅÜ íÜÉ ëÜ~Ñí ëÉ~ä êìåëK

D

dêÉ~ëÉ ëÜ~Ñí ëÉ~ä äáé ïÜÉå ãçìåíáåÖK

D

fåëÉêí ëÜ~Ñí ëÉ~ä éêçéÉêäóK

D

aç åçí ãçìåí ëÉ~ä äáé çå êìåJáå ã~êâëI áÑ ~åóK
J fÑ åÉÅÉëë~êóI êÉÖêáåÇ ëÜ~Ñí ïáíÜçìí ÅÜ~ííÉê ã~êâëK

D

mêçíÉÅí ëÜ~Ñí ëÉ~ä Ñêçã Ç~ã~ÖÉ Å~ìëÉÇ Äó ëÜ~Ñí âÉóï~óëK
J ÉKÖK Äó ÅçîÉêáåÖ çÑ íÜÉ ëÜ~Ñí âÉóï~ó ìëáåÖ ~ÇÜÉëáîÉ í~éÉ

PKP

pÉ~äë

D

`çãéäÉíÉäó êÉãçîÉ ëÉ~äëK

D

`äÉ~å ëÉ~ä ëìêÑ~ÅÉëK

D

oÉéä~ÅÉ ëÉ~äëK

Show/Hide Bookmarks

Essential procedures

U

d

om^MUMO

jj

PKQ

pÅêÉï ÅçååÉÅíáçåë

D

pÉÅìêÉ ëÅêÉï ÅçååÉÅíáçåë ~ééêçéêá~íÉäóK

D

tÉ êÉÅçããÉåÇ ÖäìáåÖ ëÅêÉï ÅçååÉÅíáçåëK

PKR

mìëÜJáå éáåáçå

qç Çáëã~åíäÉ íÜÉ ÇêáîÉ ëÜ~ÑíI êçääÉê ÄÉ~êáåÖëI ~åÇ ëÜ~Ñí ëÉ~äëI áí ã~ó ÄÉ åÉÅÉëë~êó

íç Çáëã~åíäÉ íÜÉ éìëÜJáå éáåáçåI áíÉã OMNLSMOK

D

aêáîÉ ÅçãéçåÉåíë ïÜáÅÜ Ü~îÉ ~ éìëÜJáå éáåáçå ïáíÜ ~

ëã~ääÉê íáé

Çá~ãÉíÉê íÜ~å íÜÉ áååÉê Çá~ãÉíÉê çÑ íÜÉ êçääÉê ÄÉ~êáåÖW
J qÜÉëÉ ÇêáîÉ ÅçãéçåÉåíë Å~å ÄÉ Çáë~ëëÉãÄäÉÇ ïáíÜçìí Çáëã~åíäáåÖ íÜÉ

éáåáçåK

D

aêáîÉ ÅçãéçåÉåíë ïÜáÅÜ Ü~îÉ ~ éìëÜJáå éáåáçå ïáíÜ

ä~êÖÉê íáé Çá~ãÉíÉê

íÜ~å íÜÉ áååÉê Çá~ãÉíÉê çÑ íÜÉ êçääÉê ÄÉ~êáåÖW
J qÜÉëÉ ÇêáîÉ ÅçãéçåÉåíë Å~å çåäó ÄÉ Çáë~ëëÉãÄäÉÇ ~ÑíÉê Çáëã~åíäáåÖ

íÜÉ éáåáçåK

J tÉ êÉÅçããÉåÇ íÜ~í íÜÉëÉ êÉé~áêë ~êÉ ÇçåÉ Äó íÜÉ iÉåòÉ pÉêîáÅÉI

ëáåÅÉ ëéÉÅá~ä íççäë ~êÉ åÉÅÉëë~êó Ñçê Çáë~ëëÉãÄäáåÖ íÜÉ éáåáçåK

líÜÉêïáëÉI íÜÉ éìëÜJáå éáåáçå ã~ó ÄÉ ÇÉëíêçóÉÇ ÇìêáåÖ Çáëã~åíäáåÖK

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Dismantling

d

om^MUMO

V

jj

Q aáëã~åíäáåÖ

QKN

fåéìí ÅçãéçåÉåíë djj

QKNKN

aÉëáÖå j

dÉ~êÉÇ ãçíçê

➡

cáÖK N

Sequence of dismantling

Item

1.

Disconnect motor from the supply voltage ➡ Operating instructions - motor

301

2.

Loosen hexagon head head screw / hexagon head nut and remove

221 / 222

3.

Separate motor and gearbox

301

4.

Remove O-ring

220

5.

Dismantling of push-in pinion ➡ chapter 3.5( in case of assembly ➡ chapter 5.5)

201

K12.0553

301

221

222

221

201

220

cáÖK N

dÉ~êÉÇ ãçíçê

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

NM

d

om^MUMO

jj

QKNKO

aÉëáÖå k

dÉ~êÄçñ ïáíÜ ÄÉ~êáåÖ ÜçìëáåÖ Ñçê fb` ëí~åÇ~êÇ ãçíçêë

➡

cáÖK O L cáÖK P

Sequence of dismantling

Drive size

1A to 1G

1H to 2K

Item

1.

Disconnect motor from the supply voltage ➡ Motor operating instructions

2.

Motor dismantling / assembly ➡ Motor operating instructions

3.

Remove motor from the bearing housing

4.

Remove coupling element

531

5.

Loosen hexagon head screw / hexagon head nut and remove

221 / 222

6.

Remove drive component from the gearbox

501

7.

Remove O-ring

220

8.

Dismantling of push-in pinion ➡ chapter 3.5( in case of assembly ➡ chapter 5.5)

201

9.

Pull off oil slinger and remove

527

---

10.

Remove circlip

522

525

11.

Remove shim ( for assembly ➡ chapter 5.1 )

---

526

12.

Press shaft out of the housing towards the

input

510

13.

Remove shaft seal and replace

521

---

14.

Pull deep groove ball bearing off the shaft

520

---

15.

Remove circlips

525

---

16.

for drive size 1G: Remove shim ( for assembly ➡ chapter 5.1 )

526

---

17.

Pull deep groove ball bearing off the shaft

523

---

18.

Remove inner ring of the tapered roller bearing

---

520

19.

Pull remaining inner ring of the tapered roller bearing off the shaft

---

523

20.

Press out cover

---

528

21.

Press out outer ring of the tapered roller bearing

---

520

22.

Press out outer ring of the tapered roller bearing (with slinger in mounting position C)

---

523 + 540

23.

in mounting position C: Replace slinger

---

540

Observe for the assembly
1.

in mounting position C: Remove spring from the shaft seal

---

521

2.

Spaces and tapered roller bearings are 40% filled with grease
e.g. Klüber Mircolube GLY92

---

541

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Dismantling

d

om^MUMO

NN

jj

K12.0554

525 525

522

532

501

521

201

527

520

220

222

221

510 526 523 531 530

cáÖK O

aêáîÉ ëáòÉ N^ íç Nd

K12.0555

221
220
501
523
540
520
526

201

510

525
528

541

521 531 530

221

222

550

551

cáÖK P

aêáîÉ ëáòÉ Ne íç Oh

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Dismantling

NO

d

om^MUMO

jj

QKNKP

aÉëáÖå t

dÉ~êÄçñ ïáíÜ ÑêÉÉ áåéìí ëÜ~Ñí

➡

➡

➡

➡

cáÖK Q L cáÖK R

Sequence of dismantling

Drive size

1A to 1F

1G to 1K

Item

1.

Loosen hexagon head screw / hexagon head nut and remove

221 / 222

2.

Remove drive component from the gearbox

401

3.

Remove O-ring (remove seal for drive size 1A and 1B)

220

4.

Remove feather

427

5.

Remove shaft seal and replace

426

6.

Dismantling of push-in pinion ➡ chapter 3.5 (in case of assembly ➡ chapter 5.5)

---

201

7.

Remove circlip

425

8.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1 )

424

9.

for drive size 1A to 1F: Press shaft out of the housing towards the

output

for drive size 1G to 2K: Press shaft out of the housing towards the

input

410

10.

for drive size 1C to 1F: Remove shaft seal and replace

421

---

11.

Remove circlips

422

---

12.

Press deep groove ball bearing out of the housing

423

---

13.

Dismantling of push-in pinion ➡ chapter 3.5 (in case of assembly ➡ chapter 5.5)

201

---

14.

Pull deep groove ball bearing off the shaft

420

---

15.

Remove inner ring of the tapered roller bearing

---

420

16.

Pull remaining inner ring of the tapered roller bearing off the shaft

---

423

17.

Press out cover

---

428

18.

Press out outer ring of the tapered roller bearing

---

420

19.

Press out outer ring of the tapered roller bearing (with slinger in mounting position C)

---

423 + 440

20.

in mounting position C: Replace slinger

---

440

Observe for the assembly
1.

in mounting position C: Remove spring from the shaft seal

---

426

2.

Spaces and tapered roller bearings are 40% filled with grease
e.g. Klüber Microlube GLY92

---

441

3.

Secure inner ring of the deep groove ball bearing with suitable adhesive

420

---

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

d

om^MUMO

NP

jj

K12.0556

401

420

201

421

220

221

422

424

425

410 427

426
423

222

221

cáÖK Q

aêáîÉ ëáòÉ N^ íç Nc

K12.0557

221

220

420
424

201

425
428

401

222

221

440
426

410

427

423

441

cáÖK R

aêáîÉ ëáòÉ Nd íç Nh

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Dismantling

NQ

d

om^MUMO

jj

QKO

fåéìí ëí~ÖÉ djj

➡

cáÖK S

Sequence of dismantling

Item

1.

Loosen allen screw and remove

613

2.

Remove cover from the housing attachment

612

3.

Remove seal

614

4.

Loosen allen screw and remove

604 + 605

5.

Remove input stage from the gearbox

601

6.

Dismantling of push-in pinion ➡ chapter 3.5 (in case of assembly ➡ chapter 5.5)

602

7.

Remove circlip

625

8.

Remove shim

626

9.

Press shaft out of the housing towards the

input

610

10.

Place gear and press out shaft ➡ chapter 5.4

610 from 603

11.

Remove shim

624

12.

Pull deep groove ball bearing off the shaft

623

13.

Press deep groove ball bearing out of the housing

620

14.

Remove circlip

622

15.

Remove shaft seal and replace (for assembly ➡ table)

621

Observe for the assembly

Gearbox size

06

07

09

11

14

Distance w

4 mm

4 mm

9 mm

9 mm

18 mm

K12.0558

613

605

604

618

630

631

615

612

603
623
610

624

621 622

614

620

626

602

625

601

cáÖK S

fåéìí ëí~ÖÉ Ñçê djj

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Dismantling

d

om^MUMO

NR

jj

QKP

lìíéìí ÅçãéçåÉåíë

kçíÉ>

aÉÑÉÅíáîÉ ëÜ~Ñí ëÉ~äë Å~å ÄÉ êÉéä~ÅÉÇ ïáíÜçìí Çáëã~åíäáåÖ íÜÉ ÖÉ~êÄçñK
➡

aáëã~åíäáåÖ çÑ íÜÉ Ä~ëÉ ÖÉ~êÄçñ çÑ íÜÉ ÅçêêÉëéçåÇáåÖ éêçÇìÅí Ñ~ãáäó

EÅÜ~éíÉê QKQ ÑÑKFK

píçé>

mêáçê íç Çáëã~åíäáåÖ íÜÉ ëÜêáåâ Çáëâ áíÉã NNO E cáÖK V LcáÖK NM LcáÖK NN F íÜÉ

çéÉê~íáåÖ áåëíêìÅíáçåë çÑ íÜÉ ÖÉ~êÄçñ ãìëí ÄÉ çÄëÉêîÉÇ áå ~ää Å~ëÉëK

QKPKN

aÉëáÖå sjh L sji L ejh L pjh

pçäáÇ ëÜ~Ñí ïáíÜ Ñä~åÖÉ L eçääçï ëÜ~Ñí ïáíÜ Ñä~åÖÉ L eçääçï ëÜ~Ñí ïáíÜ ëÜêáåâ

Çáëâ ~åÇ Ñä~åÖÉ

➡

cáÖK T LcáÖK U L cáÖK V LcáÖK NM LcáÖK NN

Sequence of dismantling

Gearbox

GFL / GSS / GKS

GST

Design

VjK

HjK / SjK

VjK / VjL

Item

1.

Remove key from the shaft

136

---

136

2.

Loosen allen screws and remove

173

172

173

3.

Remove flange

110

109

110 / 109

4.

Remove seal and replace

161

---

5.

Remove shaft seal and replace

129

128

125

6.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

157

---

---

7.

Remove shaft seal / cover and replace

131

127

---

8.

Further sequence of dismantling ➡ chapter 4.4

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Dismantling

NS

d

om^MUMO

jj

QKPKO

aÉëáÖå sjo L ejo L pjo

pçäáÇ ëÜ~Ñí ïáíÜçìí Ñä~åÖÉ L eçääçï ëÜ~Ñí ïáíÜçìí Ñä~åÖÉ

eçääçï ëÜ~Ñí ïáíÜ ëÜêáåâ Çáëâ ïáíÜçìí Ñä~åÖÉ

➡

cáÖK T L cáÖK U L cáÖK V L cáÖK NM L cáÖK NN

Sequence of dismantling

Gearbox

GFL / GSS / GKS

GST

Design

VjR

HjR / SjR

VjR

Item

1.

Remove key from the shaft

136

---

136

2.

Remove shaft seal / cover and replace

131

127

---

3.

Remove shaft seal and replace

125

4.

Further sequence of dismantling ➡ chapter 4.4

QKPKP

cççí ãçìåíáåÖ j^j L j_jEçåäó dciF

➡

cáÖK V

Sequence of dismantling

Item

1.

Loosen allen screws and remove

174

2.

Remove feet from the base gearbox

111

3.

Further sequence of dismantling ➡ chapter 4.4.3

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

d

om^MUMO

NT

jj

QKQ

_~ëÉ ÖÉ~êÄçñ

EïáíÜçìí áåéìí ~åÇ çìíéìí ÅçãéçåÉåíëF

QKQKN

dpq jjJN

➡

cáÖK T

Sequence of dismantling

Item

1.

Loosen allen screw and remove

203

2.

Remove cover

202

3.

Remove seal

204

4.

Remove pin

205

5.

Pull off gear with special tool ➡ chapter 5.4

103

6.

Remove shim

151

7.

Press shaft out of the housing towards the output

106 from 101

8.

Pull off deep groove ball bearing

118

9.

Remove bushing

107

10.

Remove circlip

141

11.

Pull of deep groove ball bearing

117

K12.0559

209

107

110

173

125

136

106

117

141

101

204

203

208

202

151

118

103

205

cáÖK T

dpq jjJN

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Dismantling

NU

d

om^MUMO

jj

QKQKO

dpq jjJOX dpq jjJP

➡

cáÖK U

Sequence of dismantling

Item

1. - 4. only for GST jj-2

normal bearing reinforced bea-

ring and size

11/14

1.

Loosen allen screws and remove

203

2.

Remove cover

202

3.

Remove seal

204

4.

Remove pin

205

5.

Remove cover

130

6.

Remove circlip

140

7.

Remove shim

150

8.

Press pinion shaft with gear out of the housing towards the

input

103 + 104 out of 101

9.

Press pinion shaft out of the gear ➡ chapter 5.4

103

10.

Remove shim

151

11.

Pull off deep groove ball bearing

116

12.

Loosen screws and remove

172

13.

Press shaft with gear and cover out of the housing towards the

input

106+105+102 out of 101

14.

Remove cover

---

102

15.

Remove circlip

143

142

16.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

152

153

17.

Pull off outer and inner ring of the tapered roller bearing

---

118

18.

for size 11/14: Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

---

152

19.

for size 11/14: Remove circlip

---

143

20.

Press shaft out of the gear and cover ➡ chapter 5.4

106 out of

105+102

106 out of 105

21.

for size 11/14: Remove key

---

135

22.

Pull off bushing

---

107

23.

Pull off inner and outer ring of the tapered roller bearing

---

117

24.

Remove circlip

142

---

25.

Pull off deep groove ball bearing

118

---

26.

Pull off deep groove ball bearing

117

---

27.

Remove circlip

141

28.

Pull off deep groove ball bearing

115

Observe for the assembly
Size 04:
Distance

X between deep groover roller bearing and gear: 3.0 mm ➡ Fig. 8

Distance

X between tapered roller bearing and gear: 1.8 mm ➡ Fig. 8

118 +105

Size 11/14 and reinforced bearing:
Inner ring must not contact the shaft shoulder
Press in inner ring, bushing, gear, and inner ring together

117 at 106

117+107+105+118

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Dismantling

d

om^MUMO

NV

jj

K12.0559/1

Detail A - only size 04

Detail B - only size 04

Detail C - only size 11 and 14

110

209

105 142 102

172 205

117

173

125

106

136

135

140

130

150

101

141 104

116

151

204

203

208

202

103

152

143

118

Detail A

107

102

172

117

127

153

118

142

Detail B + C

Normal

output shaft bearing

gearbox size 04 - 09

Reinforced

output shaft bearing

gearbox size 04 - 14

135

143

152

cáÖK U

dpq jjJOX dpq jjJP

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

OM

d

om^MUMO

jj

QKQKP

dci jjJOX dci jjJP

➡

cáÖK V

Sequence of dismantling

Item

1. - 3. only necessary when replacing gear (item 103), pinion shaft (item 104),

tapered roller bearing (item 115 or item 116)

1.

Remove cover

130

2.

Remove circlip

140

3.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

155

4.

Loosen allen screws and remove

170 / 171

5.

Turn the gearbox on its side (position 3 or 5 of the system modules)

6.

Separate the two parts of the housing: For this, you can lightly hammer on the front part of the

output shaft (position 6 of the system modules) using a plastic hammer

101 and 102

106 / 107 / 108

7.

Turn the housing on the input side (position 1 of the system modules)

101

8.

Remove housing

102

9.

Remove seal

160

10

Press shaft out of the housing and

107 / 108 / 106 out of 101

10.

Press shaft out of the housing and
remove pinion shaft

107 / 108 / 106 out of 101

104

11.

Pull off inner rings of the tapered roller bearings

115 + 116

12.

for gearbox sizes 05/06/07: Remove shim

150

13.

Pull off gear ➡ chapter 5.4

103

14.

for gearbox size 09: Remove shim

151

15.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

116

16.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

115

17.

Pull off deep groove ball bearing or outer and inner ring of the tapered roller bearing

117 / 119

18.

for output design VjR; Hjj; Sjj:
Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

156

19.

Pull off deep groove ball bearing or outer and inner ring of the tapered roller bearing

118

20.

for output design VjK: Remove circlip

144

21.

Pull off gear

105

22.

Remove keys

135

23.

Remove circlips

142 + 143

24.

Remove circlip

141

25.

for gearbox size 11/14: Press out ring (for assembly ➡ chapter 5.6)

126

26. - 29. only for GFL jj-2
Removing the cover item 202 is normally not required
26.

Loosen allen screw

203

27.

Remove cover

202

28.

Remove seal

204

29.

Remove pin

205

Observe for the assembly
For gearbox size 14, design VDR: Press in outer ring of the tapered roller bearing

after mounting the two

parts of the housing

117 after

101 + 102

Press in outer ring of the tapered roller bearing

after mounting the two parts ofthe housing

115 after 101 + 102

For gearbox size 11 and 14 press in ring

after adjusting the clearance of the output shaft or the hollow

shaft ➡ chapter 5.6

126

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Dismantling

d

om^MUMO

ON

jj

K12.0560

174

111

171

209

208

170

112

106

113

165

204

151

(size 09)

102

140

115

130

155

141

136

107

125

126

156

117 105 160 135

142

205

202

101

103

150

size 05/06/07
104

116

203

127

106

143

131

118

Output design

Sjj

Output design

jj

K

109

172

128

136

108

129

119

157

173

110

161

144

cáÖK V

içïJéêçÑáäÉ ÖÉ~êÄçñ

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

OO

d

om^MUMO

jj

QKQKQ

dpp jjJOX dpp jjJP

➡

cáÖK NM

Sequence of dismantling

Item

1.

Loosen allen screws and remove

170

2.

Remove cover

102

3.

Remove seal

160

4.

Remove circlip

145

5.

For output design VjK: Pull off deep groove ball bearing

119

6.

For output design VjK: Remove circlips

144

7.

Support worm gear with suitable attachment in the housing

105 in 101

8.

Press shaft out of the housing

107 / 108 / 106 out of 101

9.

Remove worm gear and attachment

105

10.

Remove keys

135

11.

Remove circlips

142 + 143

12.

Pull off deep groove ball bearing

118

13.

Remove circlip

141

14.

not for output design VjK
Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

156

15.

Pull off deep groove ball bearing

117

16. - 22.only necessary when replacing gear (item 103), pinion shaft (item 104),

tapered roller bearing (item 115 or item 116)

16.

Remove cover

130

17.

Remove circlip

140

18.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

155

19. - 22.only for GSS jj-2
19.

Loosen allen screw

203

20.

Remove cover

202

21.

Remove seal

204

22.

Remove pin

205

23.

Pull off gear ➡ chapter 5.4

103

24.

Press out worm shaft

104

25.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

115

26.

Pull off inner rings of the tapered roller bearings

115 +116

27.

Remove circlips

139

28.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

116

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Dismantling

d

om^MUMO

OP

jj

K12.0561

156

135 105 142

117

136

107

125

141

101

156

127

118

106

143

131

145

161

109

172

128

136

108

129

119

157

173

110

144

112

113

106

155

115

104

116 139

103

204 203

208

202

205

160

102

209

170

140

130

Output design jjK

Output design Sjj

cáÖK NM

eÉäáÅ~ä ïçêã ÖÉ~êÄçñ

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Dismantling

OQ

d

om^MUMO

jj

QKQKR

dhp jjJPX dhp jjJQ

➡

cáÖK NN LcáÖK NO

Sequence of dismantling

Output design

VjR

VjK

HjR
SjR

HjK
SjK

VjR

VjK

Position of the system modules

3jj

3jj + 5jj

5jj

Item

1.

Loosen allen screws and remove

170

2.

Remove cover

102

3.

Remove seal

160

205

170

209

102

160

111 153 120 158 159 121

204

203

208

202

112

106 113

103

K12.0562

cáÖK NN

eÉäáÅ~ä ÄÉîÉä ÖÉ~êÄçñ

píçé>

qÜÉ ÑçääçïáåÖ ëíÉéë êÉèìáêÉ ëéÉÅá~ä íççäëK oÉé~áêë ëÜçìäÇ íÜÉêÉÑçêÉ çåäó ÄÉ Å~êêáÉÇ

çìí Äó iÉåòÉ pÉêîáÅÉ>

Show/Hide Bookmarks

Dismantling

d

om^MUMO

OR

jj

Sequence of dismantling

Output design

VjR

VjK

HjR
SjR

HjK
SjK

VjR

VjK

Position of the system modules

3jj

3jj + 5jj

5jj

Item

4.

For gearbox size 11/14: Pull off ring (for assembly
➡

chapter 5.6)

126

---

126

---

---

---

5.

Remove circlip

141

---

141

145

6.

Pull off deep groove ball bearing

---

---

---

119

7.

Remove circlips

---

---

---

144

8.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

156

---

156

---

9.

Support gear with suitable attachment in the housing

105 in 101

10.

Press shaft out of the housing towards the bevel gear

107

108

106

107

108

11.

For gearbox size 14 or reinforced bearing:
Remove outer ring of the tapered roller bearing
Remove inner ring of the tapered roller bearing

117
118

---
---

---
---

118
117

---
---

12.

Remove gear

105

13.

Remove attachment for gear support

14.

For gearbox size 05 to 11: Pull off deep groove ball bearing

117

119

117

118

118

15.

Remove keys

135

16.

Remove circlips

142

17.

Remove circlips

143

---

143

146

18.

For gearbox size 14 or reinforced bearing:
Pull off inner ring of the tapered roller bearing

117

---

---

118

---

19.

For gearbox size 11/14:
Press out ring (for assembly ➡ chapter 5.6)

---

124

126

---

20.

Remove circlip

145

145

141

---

21.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

---

---

---

156

---

22.

Pull off deep groove ball bearing
For gearbox size 14 or reinforced bearing:
Pull off outer ring of the tapered roller bearing

118

118

118

---

118

---

117

117

---

---

23.

Remove cover

132

24.

Remove circlip

140

25.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

155

26.

Remove cover

130

27.

Support bevel gear with suitable attachment in the housing

111 / 101

28.

Press out pinion shaft

104

29.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

115

30.

Remove bevel gear

111

31.

Remove attachment for bevel gear support

32.

Pull off inner ring of the tapered roller bearings

115 / 116

33.

For gearbox size 09 + 11: Remove shim

150

34.

Remove circlip

139

35.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

154

36.

Remove outer ring of the tapered roller bearing

116

37. up to 40. only for GKS jj-3
37.

Loosen allen screw and remove

203

38.

Remove cover

202

39.

Remove seal

204

Further sequence of dismantling ➡ page 26

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Dismantling

OS

d

om^MUMO

jj

Sequence of dismantling

Output design

VjR

VjK

HjR
SjR

HjK
SjK

VjR

VjK

Position of the system modules

3jj

3jj + 5jj

5jj

Item

40.

Remove pin

205

41.

Pull off gear ➡ chapter 5.4

103

42.

Press out bevel gear shaft in position 6 of the system modules

111

43.

Pull off inner ring of the tapered roller bearing

121

44.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.1)

159

45.

Remove bushing

158

46.

Pull off inner ring of the tapered roller bearing

120

47.

Remove shim (for assembly ➡ chapter 5.2 and 5.3)

153

48.

Remove outer rings of the tapered roller bearings

120 + 121

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Dismantling

d

om^MUMO

OT

jj

K12.0562

161

109

172

128

136

108

129

119
157

173

110

142

156

126

117

143

136

107

125

141

139

116

130

145

124

127

106

131

118

140

115

132

101

135

105

154 111 104 150 155

142

146

117

125

126

141

129

119

157

142

144

131

146

118

145

Shaft and flange in position 3

Shaft and flange in position 5

cáÖK NO

eÉäáÅ~ä ÄÉîÉä ÖÉ~êÄçñ

Show/Hide Bookmarks

Technical information

OU

d

om^MUMO

jj

R qÉÅÜåáÅ~ä áåÑçêã~íáçå

RKN

^ñá~ä ÅäÉ~ê~åÅÉ çÑ íÜÉ ëÜ~Ñíë

Item

GFL

GSS

GKS

GST

Shaft with shim

104 with 154/155

-0.03...+0.05

0...0.05

-0.03...+0.05

-

106/107/108 with

152/153/156/157
Deep groove ball bearing
Tapered roller bearing

0...0.1

-0.03...+0.05

0...0.05

-0.03...+0.05

0...0.1

-0.03...+0.05

-

-0.03...+0.05

111 with 159

-

-

+0.03

-

510 with 526
410 with 424
Deep groove ball bearing
Tapered roller bearing

0...0.1

0.08...0.12

qçäÉê~åÅÉë áå ãã

RKO

^ñá~ä éçëáíáçå çÑ íÜÉ ÄÉîÉä éáåáçå

Item
Shaft with shim

GKS

111 with 153

+0.05

qçäÉê~åÅÉë áå ãã

^ëëÉãÄäÉ íÜÉ ÄÉîÉä éáåáçå ~ÅÅçêÇáåÖ íç íÜÉ ÇáãÉåëáçå áåÇáÅ~íÉÇ çå íÜÉ Ñêçåí ëáÇÉ

ïáíÜ íÜÉ íçäÉê~åÅÉ ëéÉÅáÑáÉÇK

RKP

^ñá~ä éçëáíáçå çÑ íÜÉ ÄÉîÉä ÖÉ~ê

aÉíÉêãáåÉ íÜÉ ~ñá~ä éçëáíáçå çÑ íÜÉ ÄÉîÉä ÖÉ~ê ïáíÜ ~ Ä~Åâä~ëÜ ~åÇ Åçåí~Åí é~ííÉêå

íÉëí Äó ìëáåÖ ÉåÖáåÉÉêÛë ÄäìÉK qÜÉ Ä~Åâä~ëÜ áë ãÉ~ëìêÉÇ ~í íÜÉ ÄÉîÉä éáåáçå ïáíÜ

ÄäçÅâÉÇ ÄÉîÉä ÖÉ~ê EäÉîÉê ~êã OMM ããF ~åÇ ~ÇàìëíÉÇ îá~ íÜÉ ~ñá~ä éçëáíáçå çÑ íÜÉ

ÄÉîÉä ÖÉ~êK qÜÉ Åçåí~Åí é~ííÉêå ãìëí ÄÉ áå íÜÉ ãáÇÇäÉ çÑ íÜÉ ÖÉ~êK

Gearbox size

05

06

07

09

11

14

Backlash

0.28...0.56

0.32...0.52

0.3...0.45

0.29...0.41

0.28...0.37

0.22...0.29

qçäÉê~åÅÉë áå ãã

Show/Hide Bookmarks

Technical information

d

om^MUMO

OV

jj

RKQ

gçáåáåÖ ÑçêÅÉë Ñçê ÖÉ~êë

Item

Gearbox size

04

05

06

07

09

11

14

Assembly forces in kN

103

32

42

60

90

130

185

300

111

32

42

60

90

130

185

300

105

55

80

115

165

265

---

---

603

---

---

32

42

60

90

130

RKR

gçáåáåÖ éìëÜJáå éáåáçåë áíÉã OMNLSMO

NK `äÉ~å àçáåáåÖ ëìêÑ~ÅÉëK
OK låäó Ñçê éáåáçå ïáíÜ ÅìííáåÖ ÖêççîÉ áå íÜÉ ëÜ~åâW

J ^ééäó ~ íÜáå ä~óÉê çÑ içÅíáíÉ SMP çê tÉáÅçå ^kPMSMP çå íÜÉ ëÜ~åâK

PK c~ëíÉå íÜÉ éáåáçå ã~åì~ääó
QK nìáÅâäó éêÉëë áå ïáíÜ àçáåáåÖ ÑçêÅÉ ➡ í~ÄäÉ
RK `ÜÉÅâ àçáåáåÖ Çáëí~åÅÉ ➡ í~ÄäÉ

J máåáçå ãìëí åçí ÄÉ äçÅ~íÉÇ çå íÜÉ ÄäçÅâ

Drive size

Shank diameter

[mm]

Joining force [kN]

Joining distance [mm]

Shank

with cut-

ting groove

with

adhesive

Shank

without

cutting groove

without adhesive

min.

max.

063-jj

jjj

-1A

7

7.5

11.5

0.8

1.4

071-jj

jjj

-1B

9

12.5

18.0

1.0

1.8

080-jj

jjj

-1C

11

17.0

26.5

1.1

2.0

090-jj

jjj

-1D

14

25.5

41.5

1.4

2.5

100-jj

jjj

-1E

18

39.0

63.5

1.8

3.2

112-jj

jjj

-1F

21

49.5

82.0

2.0

3.6

132-jj

jjj

-1G

26

78.5

125

2.4

4.3

160-jj

jjj

-1H / 2H

32

111

179

2.9

5.2

---

jjj

-1K / 2K

38

---

260

3.3

5.9

RKS

oáåÖ áíÉãNOQLNOS

NK `äÉ~å ëÉ~ä ëìêÑ~ÅÉ
OK mêÉëë áå êáåÖ ïáíÜ ~å~ÉêçÄáÅ ~ÇÜÉëáîÉ EÉKÖK aÉäç jiROVUF

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Spare parts order

30 

d o m^M802

jj

6

Spare parts order

6.1

Order form

all Gjj

Recipient:

Lenze

Postal code/City: ________________________

Telefax no.:

________________________

Sender

Company

________________________________________Customer no.

________________________

Street / P.O. Box

________________________________________Order no.

________________________

Postal code / City

________________________________________Issued by

________________________

Delivery address

________________________________________Telephone

________________________

________________________________________Telefax

________________________

Invoice recipient*

________________________________________Date of delivery ________________________

*Please indicate if other than sender Date_____________

Signature

________________________

LENZE - type number
Order number

Item

Name

Pieces

Item

Name

Pieces

101

Housing

120

Tapered roller bearing

102

Cover / housing

121

Tapered roller bearing

103

Gear

124

Ring

104

Pinion shaft / Worm shaft

125

Shaft seal

105

Gear / Worm gear

126

Ring

106

Hollow shaft / Shaft

127

Shaft seal

107

Shaft / Bushing

128

Shaft seal

108

Shaft

129

Shaft seal

109

Flange

130

Cover

110

Flange

131

Cover

111

Foot (only GFL)

132

Cover

111

Bevel gear set (only GKS)

135

Key

112

Shrink disk

136

Key

113

Bushing

139

Circlip

115

Tapered roller bearing

140

Circlip

116

Tapered roller bearing

141

Circlip

117

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

142

Circlip

118

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

143

Circlip

119

Deep groove ball bearing

144

Circlip

Spare parts order

d o m^M802 

31

jj

Item

Pieces

Name

Item

Pieces

Name

145

Circlip

428

Cover

146

Circlip

440

Slinger

150

Shim

501

Housing

151

Shim

510

Shaft

152

Shim

520

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

153

Shim

521

Shaft seal

154

Shim

522

Circlip

155

Shim

523

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

156

Shim

525

Circlip

157

Shim

526

Shim

158

Bushing

527

Oilslinger

159

Shim

528

Cover

160

Seal

530

Coupling

161

Seal

531

Gear rim

170

Allen screw

532

Key

171

Allen screw

540

Slinger

172

Allen screw

550

Hexagon head screw

173

Allen screw

551

Hexagon head nut

174

Allen screw

601

Housing attachment

201

Push-in pinion

602

Push-in pinion

202

Cover

603

Gear

203

Allen screw

604

Allen screw

204

Seal

605

Allen screw

205

Pin

610

Shaft

208

Filler plug

612

Cover

209

Filler plug

613

Allen screw

220

O-ring

614

Seal

221

Hexagon head screw

615

Pin

222

Hexagon head nut

618

Filler plug

301

Motor

620

Deep groove ball bearing

401

Housing

621

Shaft seal

410

Shaft

622

Circlip

420

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

623

Deep groove ball bearing

421

Shaft seal

624

Shim

422

Circlip

625

Circlip

423

Deep groove ball bearing /

Tapered roller bearing

626

Shim

424

Shim

630

Filler plug

425

Circlip

631

Filler plug

800

Lubricant

Manufacturer’s Certification

P

2 

d o m ^ MUMO

jj

j~åìÑ~ÅíìêÉêÛë `ÉêíáÑáÅ~íáçå

tÉ ÜÉêÉïáíÜ ÅÉêíáÑó íÜ~í íÜÉ ÄÉäçï äáëíÉÇ éêçÇìÅíë ~êÉ áåíÉåÇÉÇ Ñçê ~ëëÉãÄäó áåíç

~ ã~ÅÜáåÉ çê Ñçê ~ëëÉãÄäó ïáíÜ çíÜÉê ÉäÉãÉåíë íç Ñçêã ~ ã~ÅÜáåÉK

`çããáëëáçåáåÖ çÑ íÜÉ ã~ÅÜáåÉ áë éêçÜáÄáíÉÇ ÄÉÑçêÉ áí áë éêçîÉå íÜ~í áí

ÅçêêÉëéçåÇë íç íÜÉ b` êÉÖìä~íáçå VULPTLb`K

Gearboxes

Lenze Drive Systems GmbH
Postfach 10 13 52
D-31763 Hameln

Site: Bösingfeld
Breslauer Straße 3
D-32699 Extertal
Telephone (05154) 82-0
Telefax (05154) 82-15 75

mêçÇìÅíW

qóéÉ W

içïJéêçÑáäÉ ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dci

eÉäáÅ~ä ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dpqI NOKSLL

eÉäáÅ~ä ÄÉîÉä ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dhpI NOKRLL

_ÉîÉä ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dho

eÉäáÅ~ä ïçêã ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dppI ROKNLL

s~êá~ÄäÉ ëéÉÉÇ ÄÉäí ÇêáîÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

dLLJh
NNKNLLI NNKOLLI NNKQLL

s~êá~ÄäÉ ëéÉÉÇ ÇêáîÉë ïáíÜLïáíÜçìí ÖÉ~êÄçñ

dLLJa
NNKTLL

pÜ~ÑíJãçìåíÉÇ ÖÉ~êÄçñÉë

NOKQLL

tçêã ÖÉ~êÄçñÉë ~åÇ ÖÉ~êÉÇ ãçíçêë

ROKPLLI ROKQLLI ROKRLL

^ééäáÉÇ ëí~åÇ~êÇë ~åÇ êÉÖìä~íáçåëW

bk OVO é~êí N
bk OVO é~êí O

e~ãÉäåI lÅíçÄÉê NUI OMMN

(i.V. Dr. Kiel)

Head of R&D dept. gearboxes

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