12. Funkcjonalność systemów DCS 

DCS -  (distributed control system) zdecentralizowany system sterowania. Pojęcie można 
interpretować w dwojaki sposób: 



  jako decentralizacje systemu sterowania – tzn. logika rozproszona – każda stacja 

wykonuje jakąś część algorytmu  



   jako decentralizacje wejść/wyjść –coś jak kasety oddalone, same nie posiadają żadnej 

zaimplementowanej logiki - ta jest na stacjach centralnych – zcentralizowany algorytm 
na węzłach (to mają na myśli najczęściej specjaliści z firm tj. z Siemensa ) 

Systemy automatyki mogą zostać wykonane jako: systemy DCS albo PLC/PAC+SCADA 
albo hybryda. 

Siedem pytań od Siemensa PLC czy DCS: 

 

 

 

 

 

 

Reasumując funkcjonalność DCS: 



  Bardzo rozbudowany, kombajn, posiada wiele funkcji, do sterowania 

kompleksowego, zahacza o takie tematy jak mówił kolega Błasiak – APC (Advanced 
Process Control –z pakietem Siemens’a do PCS7), wypasione PIDy, sterowania 

predykcyjne, neuronowe, adaptacyjne, cuda na kiju, podobno najczęściej i tak nikt 
tego wszystkiego nie wykorzystuje  



  Redundantny z założenia 



  Bezpieczniejszy od PLC 



  Do sterowania w automatyce procesowej –w skali makro- do rozległych obiektów 

(elektrownie, rafinerie) 



  Wiele zintegrowanych narzędzi inżynierskich do ogarnięcia przez projektanta, raczej 

technologie firmowe, niż unormowane (np. w zakresie języków programowania, 
logiki). Można połączyć wszystko razem co potrzeba do wykonania kompletnego 
projektu AKPiA- dokumentacja,  dobór sprzętu, logika, wizualizacja 



 

Droższy 



  Dedykowany – nie ma, że się miesza sterownikami, wszystko trzeba kupić od 

Emersona czy innego Siemensa 



 

Wspólna baza danych – każda zmienna procesowa jest dostępna w każdym miejscu 



  Wolniejszy od PLC 



  Do wykorzystania w systemach bezpieczeństwa procesowego (fail-safe) 

Na koniec warto zaznaczyć, że zasadnicze różnice między PLC i DCS się zacierają.