11. Przemysł cementowy w Polsce XXI w.
Obecnie w Polsce mamy 11 cementowni pracujących w pełnym cyklu produkcyjnym, 5
przemiałowni cementu, 1 zakład produkujący cement biały i 1 cement glinowy. Branża cementowa jest
całkowicie sprywatyzowana. W roku 2003 została zakończona techniczna modernizacja branży
cementowej (procesu wypalania klinkieru). Eksploatujemy 18 pieców metody suchej i 2 metody mokrej.
Cementownie: Górażdże, Małogoszcz, Kujawy, Ożarów, Nowiny, Rudniki, Chełm, Odra, Nowa Huta, itd...
12. Zasadnicze różnice w technologiach produkcji cementu metodą mokrą i suchą.
Metoda mokra – wprowadzenie do pieca surowca w postaci szlamu – zaletą jest łatwość
mieszania i korygowania składu mieszaniny surowcowej, wadą jest duża ilość energii potrzebna do
wypalenia klinkieru. Przed wypalaniem mieszanki jest ona homogenizowana i mielona na mokro.
Metoda sucha – do pieca wprowadza się mieszankę surowcową suchą – zaletą jest małe (w
stosunku do metody mokrej) zużycie energii w piecu przy wypalaniu. Przed wypaleniem mieszanka jest
wstępnie homogenizowana i mielona na sucho. NIŻSZE KOSZTY PRODUKCJI.
Właściwości otrzymanego klinkieru w obu metodach są porównywalne.
Skład mieszanki surowcowej to: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3
13. Wpływ domieszek na produkt finalny w cementowniach
gips – w młynach cementu uzyskuje się przemiał klinkieru cementowego z gipsem. Dodatek gipsu
reguluje czas wiązania cementu, ponieważ bez obecności siarczanów podczas hydratacji
twardnienie cementu odbywałoby się za szybko.
żużel – powstaje jako produkt uboczny w procesie wielkopiecowym. W wyniku gwałtowanego
schłodzenia stopionego żużla uzyskuje się granulowany żużel wielkopiecowy, który jest bardzo
wartościowym dodatkiem mineralnym do cementów.
popiół – spalaniu węgla w zakładach energetycznych towarzyszy powstanie odpadu, jakim jest
popiół. W wyniku oczyszczenia gazów spalinowych (w elektrofiltrach) wytrącane są tzw. popioły
lotne, które wykorzystuje się jako dodatek do cementu.
Stosowanie dodatków w postaci żużla wielkopiecowego czy popiołu lotnego pozwala uzyskać
cementy hutnicze lub cementy pucolanowe.
14 Klasyfikacja obiektów budowlanych w cementowni (ze względu na):
Funkcję technologiczną
o
Produkcyjne (łamiarnie, młynownie, suszarnie, baseny na szlam, zbiorniki korekcyjne
pakownie i kominy)
o
Składowania (składowiska materiałów typu): surowiec łamany, żużel wielkopiecowy,
gips, klinkier, węgiel itd.
o
Pomocnicze: kompresorownie, kotłownie, podstacje elektryczne, warsztaty itd.
o Administracyjno - socjalne
Formę konstrukcyjną
o
Zasadnicze elementy o zabudowie szkieletowej (piecownie łamarnie, młynownie)
o
Obiekty halowe (składy surowców węgla i klinkieru)
o Zbiorniki (baseny szlamowe, zbiorniki korekcyjne i homogenizacyjne, silosy na gotowy
cement)
o
Fundamentowe: fundamenty pod piece obrotowe, kruszarki, młyny
o Inne o zabudowie szkieletowej (pakownie suszarnie)
o
Obiekty specjalne (kominy, konstrukcje nośne urządzeń pomocniczych)
