background image

2

/ 2 0 1 1

39

T E C H N I K A  

D E N T Y S T Y C Z N A

Proteza stała w odcinku przednim 

Kompozyt Sinfony z zastosowaniem 
włókien wzmacniających Stick. Cz. V

SŁOWA KLUCZOWE

 

 most adhezyjny, 

włókna szklane, podział protez 
stomatologicznych, filary, mosty, przęsła, 
modele, dezynfekcja, masa wyciskowa

STRESZCZENIE

 

 

Piąta część cyklu 

poświęcona została wykonaniu modelu 
roboczego pod pracę protetyczną.

lic. tech. dent. Paula Romanowska

K

olejna odsłona cyklu 

w formie fotorelacji 

stanowi opis prac skupionych 

wokół wykonania modelu 

roboczego pod precy-
zyjną pracę protetyczną. 

Model roboczy pod precyzyjną pracę pro-
tetyczną powinien być wykonany z gipsu 
klasy IV przy zachowaniu odpowiednich 
proporcji, które są podane przez produ-
centa. 

P

RZYGOTOWANIE

 

MODELU

 

ROBOCZEGO

 

Model roboczy a forma 
Należy odmierzyć 20 ml wody destylo-
wanej i 100 g gipsu (fot. 1). Następnie 
przelewamy odmierzoną ilość wody de-
stylowanej z miarki do pojemnika mie-
szadła próżniowego i wsypujemy odmie-
rzoną ilość gipsu, pozostawiając do nasą-
czenia na ok. 10-15 sekund. Gips należy 
wstępnie wymieszać i zwilżyć krawę-
dzie pojemnika. Naczynie do mieszania 
podłączamy do mieszadła próżniowego 
i mieszamy przez ok. 60 sekund przy 
350 obrotach na minutę (fot. 2-4). 

Formę należy oprzeć na krawędzi wi-

bratora pracującego na najmniejszym 
poziomie wibrowania i zalewać zęby 
małymi porcjami gipsu przy pomocy 
modelarzyka, aby uniknąć powstania 
pęcherzyków powietrza. Kiedy wszyst-
kie zęby będą zalane gipsem, należy 
łopatką wypełnić resztę formy i odsta-
wić ją do związania na ok. 30 minut 
(fot. 5-7). 

Po stwardnieniu gipsu należy wyjąć 

modele z formy. Podczas wykonywania 

tej czynności trzeba być bardzo ostroż-
nym, aby nie uszkodzić modelu (fot. 8). 
Musimy rozchylić silikonową formę 
równomiernie ze wszystkich stron, na-
stępnie powoli wyjąć model, tak aby nie 
połamać zębów.

Obcinanie modelu 
Kolejnym etapem pracy jest obcinanie 
modelu roboczego. Zaczynamy od stro-
ny dystalnej, a następnie zmniejszamy 
wysokość podstawy, aż do uzyskania 
właściwej wysokości. Minimalna wy-
sokość to 8-10 mm, w szczególności 
w okolicach przęseł mostu nie powinna 
być ona przekroczona, ponieważ istnie-
je możliwość złamania. Model powinien 
być ustawiony na stoliku pod kątem 90° 
do tarczy obcinarki i łagodnie do niej 
dociskany. Dzięki temu automatycznie 
uzyskujemy kąt prosty, wykluczymy 
niebezpieczeństwo uszkodzenia mo-
delu i powstania krzywych płaszczyzn. 
Następnie kładziemy model na prostej, 
teraz tylnej części i obcinamy podstawę. 
Później ostrożnie obcinamy zewnętrzny 
zarys łuku zębowego, aby uniknąć przy-
padkowego uszkodzenia (fot. 9, 10, 11). 

Podczas opracowywania modelu na-

leży uwzględnić płaszczyznę Campera, 
która jest równoległa do płaszczyzny 
zgryzu, oraz boczne powierzchnie mode-
li, które w szczęce powinny tworzyć sied-

Rys. 1

background image

N

O W O C Z E S N Y

 

T

E C H N I K

 

D

E N T Y S T Y C Z N Y

40

T E C H N I K A  

D E N T Y S T Y C Z N A

miokąt, a w żuchwie sześciokąt. Boczne 
powierzchnie modelu gipsowego mogą 
mieć również kształt owalny (rys. 1).

Wyróżniamy kilka systemów modeli 

dzielonych, takich jak: 
• Zeiser,
• Fino Quick, 
• Bi-V-Pin.

Do wykonania kompozytowego mo-

stu adhezyjnego, który jest wzmocnio-
ny włóknem szklanym Stick, nie jest 
konieczne wykonanie modelu dzielone-
go, ponieważ nie występują trudności 
w wymodelowaniu struktury podanego 
uzupełnienia protetycznego.

Zafiksowanie modeli roboczych 
w artykulatorze 
Kolejnym etapem pracy jest zafiksowa-
nie modeli roboczych w artykulatorze 
(fot. 12 i 13). Zanim przystąpimy do arty-
kułowania modeli, należy przy pomocy 
ostrego narzędzia (skalpel) usunąć ewen-
tualne pęcherzyki z powierzchni zgryzo-
wej modeli szczęki i żuchwy. Modele 
artykulujemy równolegle do płaszczy-
zny stolika, dlatego należy go umieścić 
na odpowiedniej wysokości, nie zapomi-
nając o przyczepieniu magnesów, dzięki 
którym będzie można zdejmować mode-
le z artykulatora.

Do stolika za pomocą wosku należy 

przykleić ułożony na nim górny model ro-
boczy, aby nie zmienił swojego położenia 
podczas nakładania gipsu na jego podsta-
wę. Następnie należy rozrobić niewielką 
ilość gipsu klasy II oraz naciąć podstawę 
modelu za pomocą noża do gipsu, w celu 
zwiększenia retencji (fot. 14). 

Kolejną czynnością jest nałożenie nie-

wielkiej ilości gipsu na podstawę modelu 
oraz zamknięcie górnej części artykula-
tora, w której umieszczony jest magnes 
(fot. 15-17).

Po związaniu gipsu odwracamy arty-

kulator, zdejmujemy stolik i przyklejamy 
model dolny do górnego również za po-
mocą wosku, aby nie uległ przemieszcze-
niu (fot. 18). Należy ponownie rozrobić 
gips oraz powtórzyć wszystkie czynności, 
jakie wykonywane były podczas fiksowa-
nia górnego modelu w artykulatorze. 

Kolejne etapy prac 
Po zaartykulowaniu modeli roboczych 
można przystąpić do kolejnych etapów 
wykonania mostu adhezyjnego, a po za-
fiksowaniu modeli roboczych w arty-
kulatorze do kolejnych etapów związa-
nych z odbudową utraconych zębów 
pacjenta. 

Na gotowy model gipsowy należy 

nałożyć cienką warstwę preparatu izo-
lacyjnego LAB-SEPARATOR firmy Col-
tene, który uszczelnia powierzchnię 
gipsu, nie tworząc błony. Wnika głęboko 
w powierzchnię modelu gipsowego, za-
tykając pory, nie zmieniając rozmiarów 
modelu. Dzięki temu powierzchnia gipsu 
jest utwardzona, gładka i nienasiąkliwa, 
a przede wszystkim zapobiega połączeniu 
cząsteczek gipsu wewnątrz zaimpregno-
wanego włókna szklanego (fot. 22-23). 

Kolejną czynnością jest odmierzenie 

na modelu odpowiedniej długości włók-
na, które jest potrzebne do wykonania 
wzmocnienia konstrukcji. Włókno moż-
na odmierzyć przy pomocy gumki biuro-
wej, suwmiarki lub linijki. Najłatwiejszą 
metodą jest zastosowanie gumki biuro-
wej, ponieważ nie tylko odmierza ona 
odcinek luki, ale i uwzględnia wygięcie 
włókna w przęśle oraz dopasowanie 
w opracowanych zębach. Należy przeciąć 
gumkę biurową i przyłożyć jeden koniec 
do powierzchni dystalnej siekacza bocz-
nego, nadając jej taki kształt, jaki będzie 

fot. ar

chiwum autor

ki

1

2

3

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

4

background image

2

/ 2 0 1 1

41

T E C H N I K A  

D E N T Y S T Y C Z N A

miała konstrukcja wykonana z włókna 
szklanego, a później odciąć jej nadmiar 
(fot. 24-25). Następnie trzeba odciąć taką 
samą długość włókna szklanego, jaką 
ma gumka (fot. 26 i 27).  

KONTAKT

e-mail: romanowska.paula@gmail.com

Piśmiennictwo
  1.  Boczkowska A., Kapuściński J., Lindemann Z., 

Witemberg-Perzyk D., Wojciechowski S.: 
Kompozyty, Wydawnictwo Oficyna Wydaw-
nicza Politechniki Warszawskiej 2003. 

 2. Bukowska D.: Włókno szklane w stomatologii 

estetycznej, „Mag. Stom.”, nr 7-8/2000, s. 30. 

 3. Murr C.H.: Przygotowanie modeli ze słupka-

mi, „Dent. Labor”, nr 1/2009, s. 50. 

 4. Ciaputa T.: Modele podstawą dobrej jakości 

prac, „Nowocz. Tech. Dentyst.”, nr 1/2007, 
s. 26.

  5. Craig R., Powers J., Wataha J.: Materiały sto-

matologiczne, Wydawnictwo Urban&Partner, 
Wrocław 2000, passim. 

  6. Fidecki M., Jodkowska E.: Tymczasowe 

zaopatrzenie poekstrakcyjnego braku zęba 
pojedynczego z zastosowaniem włókna szkla-
nego
, „Mag. Stom.”, nr 2/2008, str. 36.

  7. Freilich M., Meiers J., Goldberg A.: Uzupełnie-

nia protetyczne wykonane z preimpregnowane-

go kompozytu, wzmocnionego włóknami szkla-
nymi
, „Quintessence Lek. Stom.”, nr 3/1999.

 8. Galasińska-Landsbergerowa J.: Protetyka 

stomatologiczna, Warszawa, 1958, str. 9.

  9. Hędzelek W., Gajdus P., Leda H.: Wpływ wy-

branych wysokowytrzymałych włókien sztucz-
nych o modyfikowanej i niemodyfikowanej 
powierzchni na właściwości mechaniczne 
polimetakrylanu metylu
, „Protet. Stom.”, 
nr 50/2000 str. 161-165.

 10. Hohmann A., Hielscher W.: Mosty – kompen-

dium techniki dentystycznej, Wydawnictwo 
Kwintesencja, Warszawa 1999, str. 7.

 11.  Jamróz-Wilkońska L.: Mosty kompozytowe 

wzmacniane włóknami (FRC) wykonywane 
metodą bezpośrednią i pośrednią
, „Por. 
Stom.”, nr 2/2006, str. 4, passim. 

 12.  Jasek  A.:  Mikrosilniki protetyczne, „Twój Prz. 

Stom.”, nr 4/2004, str. 16. 

 13.  Krawczyk P.: Włókna szklane Stick, „Nowocz. 

Tech. Dentyst.”, nr 1/2008.

 14. Kordasz P., Wolanek Z.: Materiałoznawstwo 

protetyczno-stomatologiczne, Wydawnictwo 
Lekarskie PZWL, Warszawa 1967, str. 24-27. 

 15.  Linca-Szcześniak M.: Masy wyciskowe – 

podział i zastosowanie, „Twój Prz. Stom.”, 
nr 3/2007.

 16.  Mackiewicz  K.:  Wyciski przy wykonywaniu 

protez stałych – uwagi praktyczne, „Protet. 
Stom.”, nr 2/1994.

 17.  Majewski S.: Rekonstrukcja zębów uzupełnie-

niami stałymi, Wydawnictwo Stomatologicz-
ne SZS-W, Kraków 2005, str. 181-183.

18. Materiały  promocyjne:  Włókna szklane Stick-

Tech prezentacja dla techników dentystycz-
nych
, Firma Poldent, ul. Jana Pawła II 80, 
lokal VI, 00-175 Warszawa.

 19.  Pąsiek S., Marciszewski M.: Wybrane 

przypadki zastosowania stałych uzupełnień 
protetycznych wykonywanych z kompozytu 
wzmocnionego włóknem szklanym
, „Stom. 
Współcz.”, nr 3/2000, str. 12.

 20.  Plich J.: Tymczasowe zaopatrzenie poekstrak-

cyjnego braku zęba pojedynczego z zasto-
sowaniem włókna szklanego
, „Mag. Stom.”, 
nr 2/2008, str. 36.

 21.  Raszewski Z.: Właściwości materiałów do izo-

lacji, „Nowocz. Tech. Dentyst.”, nr 1/2006, 
str. 24.

 22.  Romanowicz  M.:  Przedmiot „protetyka sto-

matologiczna”, prezentacja multimedialna, 
„Mosty”.

 23. Rosenstiel S., Land M., Fijimoto J.: Współcze-

sne protezy stałe, Lublin 2002.

 24.  Schmitz R.: Przewodnik po gipsach den-

tystycznych, „Dent. Labor.”, nr 1/2000, 
str. 57-58.

 25.  Spiechowicz  E.:  Protetyka stomatologiczna

Wydawnictwo Lekarskie PZWL, Warszawa 
2006, str. 467.


Document Outline