PRzeglĄd budowlany 

10/2008

KonSTRuKCJe – eleMenTy – MaTeRIaŁy

43

a

RT
y

K

u

Ł

y

 PR
oble

M

owe

na. Konstrukcja pomostu umożliwia 

wyprowadzenie z niego 8 (co 45°) 

dokręcanych  ramion  służących 

do  rozbudowy  pomostu  podczas 

opuszczania  platformy  i  rozbiórki 

wymurówki wewnątrz komina. Siłę, 

wynikającą z masy platformy, prze-

kazują  na  trzon  komina  kolumny. 

Jest ich 6 rozmieszczonych równo-

miernie na obwodzie.

Na  rysunku  1  przedstawiony  jest 

kosz  do  transportu  urobku.  Jego 

część  centralna  –  pojemnik  –  jest 

konstrukcją  blachownicową.  Dno 

kosza  stanowi  zespół  krążni-

ków  dociskających  taśmę  gumo-

wą  i  otwieranych  za  pomocą 

dźwigni  pod  ciężarem  własnym 

kosza  po  oparciu  jej  o  konstruk-

cję  na  stanowisku  do  rozładunku 

na  dole  komina.  Kosz  jest  wypo-

sażony  w  dodatkową  osłoną  chro-

Dodatkowo  pierścień  górny  jest 

wyposażony  w  przestawny  żuraw 

służący  do  podniesienia  kolumn 

po umieszczeniu platformy na koro-

nie komina w celu spięcia ich prę-

tami. Nogi wieży są połączone śru-

bami z konstrukcją pomostu robo-

czego. Połączenie to przenosi cały 

ciężar  pomostu  roboczego,  osób 

znajdujących  się  na  nim  i  urobku 

zgromadzonego na platformie.

Pomost  platformy  jest  konstrukcją 

spawaną  dwuteową.  Górne  półki 

są  ukształtowane  tak,  aby  utwo-

rzyć  kołową  powierzchnię  z  otwo-

rem w środku na kosz. Pomost jest 

podzielony na trzy części o rozmia-

rach  umożliwiających  wprowadze-

nie ich  do wnętrza komina. Blisko 

średnicy  zewnętrznej  pomostu  są 

przygotowane trzy punkty do pod-

noszenia platformy na koronę komi-

1. Wprowadzenie

Modernizacje  bloków  energetycz-

nych,  zmiany  technologii  oczysz-

czania  spalin,  postępująca  degra-

dacja  betonu  kominów  wygene-

rowały  potrzebę  przebudowy  lub 

ich  rozbiórki  w  sposób,  który  nie 

zakłóci pracy zakładu i nie spowo-

duje zagrożenia dla ludzi i obiektów 

znajdujących się w pobliżu. W tym 

celu  opracowano  szereg  platform 

zaprojektowanych  jako  rozwiąza-

nia  modułowe,  pozwalające  roz-

budować  platformę  w  zależności 

od  parametrów  remontowanego 

lub burzonego komina.

2. Platforma P900

2.1. Budowa platformy

Ideę  platformy  przedstawiono 

na  rysunku  1.  Częścią  centralną 

tej platformy jest wieża wyciągowa, 

do  której  za  pomocą  przestrzen-

nego  układu  prętów,  tworzących 

kształt  parasola,  przymocowane 

jest 6 kolumn ze stopami opierają-

cymi się o trzon komina. Szerokość 

stóp oraz wytrzymałość kolumn jest 

dobrana tak, aby przenosiły obcią-

żenia  bez  konieczności  ich  zmian 

podczas  pracy.  Do  części  dolnej 

wieży  przymocowany  jest  pomost, 

na którym pracuje obsługa. W czę-

ści  środkowej  pomostu  znajduje 

się  otwór  umożliwiający  transport 

obsługi  na  platformę  i  zwożenie 

urobku na dół.

Wieża  wyciągowa  zbudowana  jest 

z  dwóch  pierścieni,  czterech  nóg 

i  stężeń.  W  części  środkowej  pier-

ścienia  górnego  jest  dwuteowa 

belka, z przepustem na linę, służąca 

do zabudowy krążków linowych.

włodzimierz Kaluba, SPb „Savex”, zgorzelec, 

wiesław Milian, SKw biuro Projektowo-Techniczne, zgorzelec

Urządzenia do rozbiórki przemysłowych 

kominów żelbetowych

Rys.  1.  Pionowy przekrój platformy

PRzeglĄd budowlany 

10/2008

44

KonSTRuKCJe – eleMenTy – MaTeRIaŁy

a

RT

y

K

u

Ł

y

 PR

oble

M

owe

ruchomej  i  siłownika  hydraulicz-

nego  łączącego  je  ze  sobą  oraz 

stopy  i  belki  poziomej.  Ze  wzglę-

du  na  szczególną  rolę,  jaką  pełni 

zespół  kolumny  w  zapewnieniu 

bezpieczeństwa  pracy  oraz  spo-

sobu,  w  jaki  przenosi  obciążenia 

na  konstrukcję  stalową  (styk  linio-

wy) kolumna została zamodelowa-

na i poddana analizie MES.

W  części  środkowej  konstrukcji 

stalowej platformy jest posadowio-

na  wieża  wyciągowa  adaptowana 

z platformy P900.

Wzrost  średnicy  komina  podczas 

postępu  prac  wyburzeniowych 

wymusza  także  przemieszczanie 

się szczęk kruszących na zewnątrz. 

W tym celu są zastosowane czte-

ry  szyny  (dwuteowe)  zawieszone 

za  pomocą  wózków  jeżdżących 

po  dwuteowniku  przyspawa-

nym  do  belki  poziomej  kolum-

ny.  Umożliwia  to  wysuwanie  się 

szyn  i  szczęk  na  zewnątrz  wraz 

ze  wzrostem  średnicy  komina. 

Szczę ki  są  zawieszone  na  orczy-

ku,  jako  balast  równoważący  ich 

masę.

3.2.  Narzędzia  i  układ  hydrau-

liczny

Ze  względu  na  zwiększoną  liczbę 

urządzeń napędzanych hydraulicz-

nie  (8  siłowników  w  kolumnach 

i  4  komplety  szczęk  do  krusze-

nia)  platforma  została  wyposażo-

na  w  dodatkowy  agregat,  który 

zabudowano na wieży wyciągowej. 

• 

wieży wyciągowej,

• 

kosza do transportu urobku,

• 

systemu  szyn  podwieszenia 

szczęk.

Konstrukcja  stalowa  platformy 

składa się z ośmiu skrzynek roz-

stawionych promieniowo. W środ-

ku skrzynek umieszczone są belki 

wysuwne.  Część  środkowa  plat-

formy  składa  się  z  dwóch  seg-

mentów  skręcanych  z  otworem 

centralnym  na  kosz  do  transpor-

tu  urobku.  Pierścień  zewnętrzny 

podzielony  jest  na  cztery  seg-

menty skręcane ze sobą i częścią 

środkową.

Na  obwodzie  części  środkowej 

i  zewnętrznej  są  przewidziane 

po  cztery  punkty  do  mocowania 

do  podnoszenia  platformy.  Takie 

ukształtowanie  konstrukcji  stalo-

wej platformy umożliwia na bazie 

części  środkowej  budowę  plat-

form przystosowanych do innych 

średnic  kominów.  Konstrukcja 

platformy  została  zamodelowana 

i przeprowadzono analizę wytrzy-

małościową  metodą  elementów 

skończonych.

Belki wysuwne są konstrukcją sta-

lową,  zamkniętą  z  obu  stron  bla-

chami  czołowymi.  Do  jednej  bla-

chy czołowej belki przymocowana 

jest  kolumna.  Do  drugiej  blachy 

czołowej  przykręcane  jest  wydłu-

żenie  belki  podczas  rozbudowy 

platformy.

Kolumna jest konstrukcją spawaną 

i  składa  się  z  części  stałej,  części 

niącą  przed  upadkiem  odłamków 

gruzu  podczas  załadunku  kosza 

na platformie.

2.2. Narzędzia

Na etapie opracowywania założeń 

projektowych  przyjęto,  że  podsta-

wą  technologii  rozbiórki  komina 

będzie kruszenie żelbetowego trzo-

nu  za  pomocą  szczęk.  Platforma 

jest  wyposażona  w  dwa  komplety 

szczęk.  Szczęki  są  podwieszone 

do wózków jeżdżących po szynach 

(przedstawionych  na  rysunku  1). 

Agregat hydrauliczny zabudowany 

na wieży wyciągowej zasila siłowni-

ki hydrauliczne w kolumnach i dwie 

pary szczęk.

2.3. Podnoszenie platformy

Podczas  podnoszenia  platfor-

my  jest  ona  w  stanie  złożonym. 

Na  pomoście  roboczym  znajdują 

się  trzy  pary  uch  i  3  przepusty 

na  linę  do  podnoszenia.  Do  uch 

mocowane  są  trzy  urządzenia 

do  podnoszenia  platformy  –  dźwi-

gniki typu „Bygging”. Jest to urzą-

dzenie z napędem hydraulicznym, 

przemieszczające się po linie. Lina, 

po  której  wspina  się  dźwignik, 

jest  zamocowana  na  wsporniku 

umieszczonym na koronie komina. 

Po podniesieniu platformy na koro-

nę  komina,  za  pomocą  żurawia 

zabudowanego  na  wieży,  podnosi 

się  kolumny,  mocuje  pręty  łączą-

ce  i  opuszcza  się  stopy  na  komin 

zwalniając liny do podnoszenia.

Przedstawiona konstrukcja platfor-

my  została  zgłoszona  w  Urzędzie 

Patentowym  RP  (nr  zgłoszenia 

351212)  i  uzyskała  patent  nr 

197315.

3. Platforma P901

3.1. Budowa platformy

Na  rysunku  2  przedstawiony  jest 

przekrój przez platformę. Platforma 

do wyburzania komina wg projektu 

P901  składa  się  z  następujących 

elementów:

• 

konstrukcji stalowej platformy,

• 

kolumny  ze  stopą  i  z  belką 

wysuwną  wraz  z  przedłużeniem 

belki wysuwnej,

Rys.  2.  Platforma P901 – przekrój

PRzeglĄd budowlany 

10/2008

KonSTRuKCJe – eleMenTy – MaTeRIaŁy

45

a

RT
y

K

u

Ł

y

 PR
oble

M

owe

4.2. Budowa platformy

Po  wyborze  sposobu  kruszenia 

trzonu  komina  zaprojektowano 

platformę  jeżdżącą  po  obwodzie 

komina.  Rysunek  3  przedstawia 

ideę platformy.

Platforma  składa  się  z  następują-

cych głównych elementów:

• 

platforma zewnętrzna,

• 

platforma  wewnętrzna  z  ukła-

dem pionowania platformy,

• 

część  łącząca  obie  platformy  – 

prawa  (z  układem  poziomowania 

platformy i napędem jazdy),

• 

część  łącząca  obie  platformy  – 

lewa  (z  układem  poziomowania 

platformy i napędem jazdy),

• 

łamacz,

• 

układ hydrauliczny platformy.

Platformy  zewnętrzna  i  wewnętrz-

na  są  konstrukcjami  prętowymi, 

przestrzennymi.  Na  prawym  słupie 

zabudowany  jest  żuraw  do  trans-

portu  osób  i  bloków  żelbetowych. 

Przy  lewym  słupie  jest  przewidzia-

ne  miejsce  na  zabudowę  agrega-

tu  hydraulicznego.  Na  dwuteowej 

belce zamocowanej do słupów plat-

formy zewnętrznej zabudowany jest 

przejezdny  wciągnik  łańcuchowy 

o udźwigu 1,5 t, na którym podwie-

szony jest łamacz do betonu.

Części  łączące  są  konstrukcjami 

prętowymi, których częścią central-

ną są rury pod zabudowę kolumn 

4.1. Wybór technologii kruszena

Po  przeprowadzeniu  analiz  zasto-

sowano  technologię  polegającą 

na  nacięciu  żelbetu  piłą  tarczową 

z  dwóch  stron  w  pionie  i  pozio-

mie,  na  głębokość  pozwalającą 

przeciąć  zbrojenie  i  wyłamać  blok 

o wymiarach 120 x 120 cm za po - 

mocą zaprojektowanego łamacza.

Do nacinania betonu zastosowano 

dwie  piły  tarczowe  hydrauliczne 

o  średnicy  tarczy  900  mm  pra-

cujące  po  obu  stronach  komina. 

Do  napędu  układów  hydraulicz-

nych  zaprojektowano  agregat 

o dużej wydajności.

System  sterowania  nie  pozwala 

na  podnoszenie  dwóch  kolumn 

sąsiadujący ze sobą.

3.3. Podnoszenie platformy

Zmontowana  w  kominie  na  pozio-

mie  „zerowym”  platforma  jest 

podnoszona  w  stanie  złożonym. 

Zawieszona jest na czterech urzą-

dzeniach  do  podnoszenia  typu 

„Bigging”.  Po  podniesieniu  plat-

formy  na  koronę  komina  wysuwa-

ne  są  szuflady,  które  po  oparciu 

o komin przenoszą ciężar platformy. 

Następnie rozkłada się belki pozio-

me,  mocuje  pomost  zewnętrzny 

i szyny do podwieszenia szczęk.

Przedstawiona konstrukcja platfor-

my  została  zgłoszona  w  Urzędzie 

Patentowym  RP  (nr  zgłosze-

nia  351213)  i  uzyskała  patent  nr 

197316.

Na  bazie  platformy  P901  zbudo-

wano dwie kolejne platformy P902 

i  P903  do  wyburzania  kominów 

o  wymiarach,  których  nie  można 

było obsłużyć platformą P901.

4. Platforma P904

Do  rozbiórki  kominów  o  średnicy 

powyżej  14  m  i  grubości  powłoki 

żelbetowej  powyżej  45  cm  zapro-

jektowano  nową  platformę  oraz 

nowe narzędzia. Zmieniono całko-

wicie technologię rozbiórki i trans-

portu urobku.

Fot.  1.  Platforma podczas pracy

Rys.  3.  Konstrukcja platformy P904

PRzeglĄd budowlany 

10/2008

46

KonSTRuKCJe – eleMenTy – MaTeRIaŁy

a

RT

y

K

u

Ł

y

 PR

oble

M

owe

na obrzeżu komina. Na rysunku 4 

przedstawiony  jest  schemat  funk-

cjonowania  platformy  P904  pod-

czas rozbiórki komina.

Przedstawiona  konstrukcja  plat-

formy  P904  została  zgłoszona 

w  Urzędzie  Patentowym  RP  (nr 

zgłoszenia 383052).

5. Bezpieczeństwo pracy

W celu kontroli realizowanych pro-

cedur  oraz  przestrzegania  zasad 

bezpieczeństwa  pracy  każda  plat-

forma wyposażona jest na każdym 

poziomie gdzie pracują ludzie w:

• 

system  łączności  głośnomówią-

cej oraz łączności radiowej,

• 

system  wideo  stanowisk  pracy 

i trasy transportu urobku i ludzi,

• 

stanowisko  rozładunku  urobku 

uzależnione  od  warunków  tereno-

wych  i  rodzaju  zastosowanej  plat-

formy,

• 

osłony  i  obudowy  stanowisk 

pracy  oraz  podesty  osłonowe 

zabezpieczające  przed  upadkiem 

urobku  z  wysokości  na  zewnątrz 

i wewnątrz komina.

6. Nagrody

I  miejsce  w  konkursie  „Bezpiecz-

na  Budowa  2007”  przyznana 

przez  Okręgowy  Inspektorat  Pra - 

cy w Szczecinie.

Nagroda  I  stopnia  za  opracowa-

nie pt. „Platformy do cięcia wiel-

kogabarytowych  przemysłowych 

kominów” w Ogólnopolskim Kon - 

kursie  Poprawy  Warunków  Pra - 

cy  2007  przyznana  przez  Mini-

sterstwo  Pracy  i  Polityki  Spo-

łecznej.

moment wywrotowy i układ pozio-

mujący platformę. W tym celu pod 

powierzchniami  roboczymi  plat-

formy  znajdują  się  zespoły  rolek 

umożliwiające  utrzymanie  platfor-

my  w  pionie.  Sterowanie  rolkami 

odbywa się hydraulicznie.

W  celu  odbioru  urobku  (bloków 

betonowych),  transportu  ludzi 

oraz  zapewnienia  jazdy  platformy 

po  obwodzie  komina,  zaprojekto-

wano  dolną  platformę  obrotową, 

która ukierunkowuje linę nośną.

Platforma  P904  jest  montowana 

na  zewnątrz  komina.  Po  zmonto-

waniu  za  pomocą  żurawia  zostaje 

podniesiona na komin. Na fotogra-

fii  2  przedstawiona  jest  platforma 

pionowych  z  zespołami  napędo-

wymi.  Zespół  napędowy  składa 

się z dwóch rolek stalowych napę-

dzanych motoreduktorami umiesz-

czonych  w  wahaczu,  który  jest 

zabudowany wahliwie w widełkach 

mocowanych do kolumny. Zespoły 

napędowe  w  obu  kolumnach  są 

skręcone wobec siebie, aby umoż-

liwić jazdę po łuku.

Platforma  została  zamodelowana 

i  przeprowadzono  analizę  wytrzy-

małościową  metodą  elementów 

skończonych.

Z  uwagi  na  to,  że  środek  ciężko-

ści  całej  platformy  znajduje  się 

wewnątrz  komina,  zaprojektowa-

no  układ  równoważący  powstały 

Rys.  4.  Schemat funkcjonowania platformy P904 podczas rozbiórki komina

Fot.  2.  Platforma P904 na obrzeżu komina