Instrukcja obsługi OSKK-500-1

Instrukcja obsługi R 418883

Spis treści

1. Zastosowanie ....................................................................................................................................................... 3

2. Warunki pracy i stosowania ................................................................................................................................ 3

2.1. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych wybuchem ........................ 4

3. Warunki przechowywania ................................................................................................................................... 5

4. Dane techniczne .................................................................................................................................................. 5

5. Budowa i wyposażenie stacji .............................................................................................................................. 8

5.1. Komora przyłączowa dopływowa .............................................................................................................. 12

5.2. Komora przyłączowa odpływowa .............................................................................................................. 13

5.3. Komora główna aparaturowa ..................................................................................................................... 14

6. Działanie ........................................................................................................................................................... 17

6.1. Przygotowanie układu elektrycznego stacji do załączenia ......................................................................... 17

6.2. Załączenie .................................................................................................................................................. 17

6.2.1. Załączenie styczników odpływów silnikowych .................................................................................. 18

6.3. Wyłączenie ................................................................................................................................................. 18

6.3.1. Wyłączenie styczników odpływów ..................................................................................................... 18

7. Blokady elektryczne .......................................................................................................................................... 18

8. Sterownik mikroprocesorowy PLC ................................................................................................................... 19

9. Zabezpieczenia nadmiarowo – prądowe ........................................................................................................... 19

10. Zabezpieczenia upływowo – blokujące ........................................................................................................... 20

11. Przekaźniki ciągłości uziemienia i temperatury .............................................................................................. 21

12. Iskrobezpieczne obwody sterownicze ............................................................................................................. 22

13. Wizualizacja .................................................................................................................................................... 23

14. Ochrona przeciwporażeniowa ......................................................................................................................... 24

15. Transport ......................................................................................................................................................... 24

16. Przeglądy i konserwacje .................................................................................................................................. 25

17. Wykaz podstawowych części zamiennych ...................................................................................................... 26

18. Załączniki ........................................................................................................................................................ 26

Instrukcja obsługi R 418883

1. Zastosowanie

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 przeznaczona

jest do zasilania i sterowania napędów maszyn górniczych.
Zasilanie napędów maszyn górniczych przez ognioszczelną stację kompaktową kombajnową
odbywać się będzie z sieci trójfazowej prądu przemiennego z izolowanym punktem
gwiazdowym transformatora.

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa umożliwia zdalne lub zespołowe

sterowanie napędów z silnikami jednobiegowymi i dwubiegowymi oraz współpracę z
systemami blokad, systemami automatyki, łączności i ostrzegania.
Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 wyposażona jest w:

−

jeden odłącznik o prądzie znamionowym 600A (przy cosφ=0,80),

−

jeden stycznik próżniowy o prądzie znamionowym do 630A,

−

max. osiem styczników powietrznych o prądzie znamionowym od 80A do 160A,

−

sterownik mikroprocesorowy typu PLC1 firmy FANUC (opcjonalnie).

Odpływy stacji wyposażone są w zabezpieczenia:

−

nadmiarowo – prądowe typu PNP-1,

−

upływowo – blokujące typu UP6R,

−

ciągłości uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub PCT-1.

Współpraca  z  zewnętrznymi  obwodami  iskrobezpiecznymi  zrealizowana  jest  poprzez
separatory obwodów iskrobezpiecznych typu PSI-1 [-U1 do -Un] oraz poprzez sygnalizacyjny
moduł separujący typu SMS-1 [-SM1 do –SMn].
Obwód pomocniczy stacji o napięciu 42V może być wykorzystany do zasilania zewnętrznych
odbiorników  o  mocy  do  300VA.  Obwód  ten  wyposażony  jest  w  centralno  –  blokujące
zabezpieczenie upływowe typu UP6R.
Obwód pomocniczy stacji o napięciu 24V może być wykorzystany do zasilania zewnętrznych
odbiorników  o  mocy  do  500VA.  Obwód  ten  wyposażony  jest  w  centralno  –  blokujące
zabezpieczenie upływowe typu UP6R.

2. Warunki pracy i stosowania

Wymagania wg przepisów polskich:

Stacja kombajnowa przeznaczona jest do stosowania w zakładach górniczych w

wyrobiskach zaliczonych do stopnia „a”, „b”, „c” niebezpieczeństwa wybuchu metanu oraz
klasy „A” lub „B” zagrożenia wybuchu pyłu węglowego. Stacja przystosowana jest do pracy
w następujących warunkach:

- napięcie eksploatacyjne

0,85

1,1 Un

- temperatura otoczenia

-10

- wilgotność względna powietrza

do 95% przy 40

- dopuszczalne odchylenie od pionu

- wysokość nad poziomem morza

do 1000 m

Warunki stosowania:
-

dobór stacji transformatorowych, nastawy zabezpieczeń elektroenergetycznych w
wyposażeniu stacji powinny być ujęte w dokumentacji ruchowej opracowanej przez
użytkownika,

przy obciążeniu znamionowym dla jednego ciągu odłącznikowego stacja musi być
zasilana przewodem 2 x 95 mm

lub innymi przewodami o odpowiednim przekroju żył

Instrukcja obsługi R 418883

roboczych (stosownie do obciążenia). Przekroje należy odpowiednio dobrać zarówno od
strony zasilania jak i odpływów,

przy maksymalnym obciążeniu stacji niewykorzystane wpusty kablowe należy wykręcić i
w miejsce zdjętych wpustów kablowych należy przykręcić zaślepki,

w celu zachowania bezpieczeństwa pracy pewne elementy wyposażenia stacji mogą
posiadać plombę. Naruszenie plomby przez osobę nieupoważnioną powoduje przejęcie
odpowiedzialności przez użytkownika.

samowolne dokonywanie zmian przez osoby nieupoważnione w stacji bez uzgodnienia z
producentem powoduje utratę gwarancji oraz przejęcie odpowiedzialności przez
użytkownika.

UWAGA:  Stację  kombajnową  należy  eksploatować  zgodnie  z  Rozporządzeniem
Ministra  Gospodarki  z  dnia  28  czerwca  2002  r.  w  sprawie  bezpieczeństwa  i  higieny
pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w
podziemnych zakładach górniczych wraz ze zmianami z dnia 9 czerwca 2006 r.

Wymagania wg przepisów UE:

Wykonanie  stacji  kombajnowej  jest  zgodne  z  normami  EN  60079-0:2006,  EN  60079-
1:2007, EN 60079-11:2007 i spełnia wymagania grupy I M2 oraz dyrektywy ATEX.

2.1. Szczególne warunki stosowania podczas pracy w przestrzeniach zagrożonych

wybuchem

dopuszczalna pojemność doziemna sieci na odpływach głównych nie może przekraczać
wartości podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z badań przekaźnika
upływowego – blokującego (UP6R),

dopuszczalna pojemność doziemna sieci na odpływach 24V nie może przekraczać
wartości podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z badań przekaźnika
upływowego centralno – blokującego (UP6R),

dopuszczalna pojemność doziemna sieci na odpływach 42V nie może przekraczać
wartości podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z badań przekaźnika
upływowego centralno – blokującego (UP6R),

dopuszczalna pojemność obwodu zabezpieczeń temperaturowych nie może przekraczać
wartości podanej w danych technicznych, katalogu lub protokole z badań przekaźnika
(KLH),

dopuszczalne indukcyjności i pojemności poszczególnych obwodów kontroli ciągłości
przewodu ochronnego nie mogą przekroczyć wartości podanej w danych technicznych,
katalogu lub protokole z badań przekaźnika (KD73X),

w przypadku zastosowania przekaźnika kontroli uziemienia i temperatury PTC-1
dopuszczalne parametry obwodów wyjściowych podane są w danych technicznych,
katalogu lub certyfikacie (PTC-1 KDB 06ATEX087U),

iskrobezpieczne  obwody  separatorów  PSI-1  wyprowadzone  na  listwę  zaciskową  [-XS]
mogą  współpracować  z  obwodami  zewnętrznymi  wyłącznie  przy  spełnieniu  warunków
określonych  w  danych  technicznych,  katalogu  lub  certyfikacie  (PSI-1  FTZU  04  ATEX
0024X).

iskrobezpieczne  obwody  sygnalizacyjnego  modułu  separującego  (w  przypadku
zastosowania  wyświetlenia  na  pulpicie  sterowniczym)  wyprowadzone  na  listwę
zaciskową  [-XS]  mogą  współpracować  z  obwodami  zewnętrznymi  wyłącznie  przy

Instrukcja obsługi R 418883

spełnieniu warunków określonych w danych technicznych, katalogu lub certyfikacie
(SMS-1 FTZU 06 ATEX 0073),

iskrobezpieczne obwody zasilacza ZGA-12-1,5/42 mogą współpracować z obwodami
zewnętrznymi wyłącznie przy spełnieniu warunków określonych w danych technicznych,
katalogu lub certyfikacie (ZGA-12-1,5/42 FTZU 04 ATEX 0011X),

iskrobezpieczne obwody zasilacza ZGE-12-1,4/42 mogą współpracować z obwodami
zewnętrznymi wyłącznie przy spełnieniu warunków określonych w danych technicznych,
katalogu lub certyfikacie (ZGE-12-1,4/42 FTZU 07 ATEX 0080X),

iskrobezpieczne obwody modułu interfejsu progowych czujników zbliżeniowych
IPZC-2... mogą współpracować z obwodami zewnętrznymi wyłącznie przy spełnieniu
warunków określonych w danych technicznych, katalogu lub certyfikacie (IPCZ-2... KDB
05 ATEX 007X),

iskrobezpieczne obwody modułów do wizualizacji mogą współpracować z obwodami
zewnętrznymi wyłącznie przy spełnieniu warunków określonych w danych technicznych,
katalogu lub certyfikacie (szczegóły zamieszczone w pkt. Wizualizacja),

3. Warunki przechowywania

Stacja przystosowana jest do przechowywania w następujących warunkach:

- temperatura otoczenia

-10

- wilgotność względna powietrza

do 65% przy 25

Stacja powinna być przechowywana w pomieszczeniach zamkniętych, przy czym w
pomieszczeniach tych nie powinny występować nagłe zmiany temperatury.

4. Dane techniczne

Typ

OSKK-500-1

Znamionowe napięcie łączeniowe

3x500V/660V/1000V/1140V;

+10%; 50Hz, 60Hz

Znamionowe napięcie obwodów pomocniczych

42V i 230V

Moc obwodów zewnętrznych 42V jednego ciągu
odłącznikowego

300VA

Moc obwodów zewnętrznych 24V jednego ciągu
odłącznikowego

500VA

Prąd znamionowy ciągły stacji:

−

całkowity stacji

450A* ( 395A dla Un=1140V )

−

pojedynczego odpływu 1

max. 250A ( 220A dla Un=1140V)

−

pojedynczego odpływu 2

max. 80A ( 70A dl Un=1140V)

−

pojedynczego odpływu 3 lub 4

max. 80A( 70A dl Un=1140V)

−

pojedynczego odpływu 5 lub 6

max. 80A( 70A dl Un=1140V)

−

pojedynczego odpływu 7

max. 40A( 35A dl Un=1140V)

−

pojedynczego odpływu 8

max. 40A( 35A dl Un=1140V)

−

sumaryczny odpływów 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8

max. 450A( 395A dla Un=1140V )

Zwarciowa zdolność łączenia

25kA, cosφ=0,25

Znamionowa trwałość styczników próżniowych:

−

mechaniczna

5×10

cykli

−

łączeniowa

1×10

cykli

Instrukcja obsługi R 418883

Znamionowa trwałość styczników powietrznych:

−

mechaniczna

1×10

cykli

−

łączeniowa

0,5×10

cykli

Parametry sterownika PLC:
Kaseta podstawowa:

−

16 wejść dyskretnych dla napięcia wejściowego 24V DC

−

11 wyjść przekaźnikowych

−

1 wyjście dyskretne dla napięcia 24V DC

−

możliwość rozbudowy wejść/wyjść

−

porty RS-232 i RS-485

−

zasilanie 20 – 30V DC

Moduł rozszerzający:

−

8 wejść dyskretnych dla napięcia wejściowego 24V DC

−

6 wyjść przekaźnikowych

−

zasilanie 20 – 30V DC

Parametry przekaźników i zasilaczy:
SMS-1 (FTZU 06 ATEX 0073)

Un=42V/50Hz (-15%, +20%),

= 0°C÷ +70°C,

Parametry wyjściowe:

=15,75V, I

=27mA,

=15mH, C

=1uF)

PSI-1 (FTZU 04 ATEX 0024X + załączniki 1,2)

Un=42V/50Hz (-15%,+20%),

Sn=4VA, T

= -5°C÷ +70°C

Parametry wyjściowe:

=16,8V, I

=17mA, P

=72mW,

=10mH, C

=0,5uF)

Zabezpieczenie kontroli ciągłości uziemienia:
PTC-1 (KDB 06 ATEX 087U)

Un=42V/50Hz (-15%,+20%)

Sn=7VA, T

= -5°C÷ +70°C,

Parametry wyjściowe:

=16,8V, I

=40mA, P

=168mW,

=15mH, C

=1uF)

KD73X

Un=42V/50Hz (-25%,+20%),

= 0°C÷ +80°C,

Parametry wyjściowe:

=14,2V, I

=79mA, L

=1mH,

=0,5nF)

Wartość rezystancji blokowania

80Ω±20Ω

Wartość rezystancji załączania

<60Ω

Zabezpieczenie kontroli temperatury:
PTC-1 (KDB 06 ATEX 087U)

Un=42V (-15%,+20%),

Sn=2,5VA, T

= -5°C÷ +70°C,

Parametry wyjściowe:

=16,8V, I

=40mA, P

=168mW,

=15mH, C

=1uF)

KLH

Un=42V/50Hz (+15%, -20%),

Sn=2VA, T

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyjściowe:

=2,32V, I

=4,3mA, L

=1mH)

Wartość rezystancji blokowania

13 do 14kΩ

Wartość rezystancji załączania

6 do 7kΩ

Instrukcja obsługi R 418883

Zabezpieczenie upływowo – blokujące:
UP6R

Un=42V/50Hz (±15%),

Sn=1,5VA, T

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyjściowe:

=20V, I

=4,5mA, C

=5,5uF)

Wartość rezystancji blokowania

50kΩ

Wartość rezystancji załączania

>60kΩ

Zabezpieczenie upływowe centralno – blokujące 24V i 42V:
UP6R

Un=42V (±20%), Sn=1,5VA,

= 0°C÷ +80°C

Parametry wyjściowe:

=20V, I

=4,5mA, C

=5,5uF)

Wartość rezystancji blokowania

7kΩ

Wartość rezystancji załączania

>7kΩ

Zabezpieczenie nadmiarowo – prądowe:
PNP-1

Un=2x7V/50Hz (±20%),

Sn=2,5VA, T

= 0°C÷ +70°C

Zakres nastaw prądu znamionowego In:
dla przetwornika IU1 1mV/A (podstawowy)

450A

dla przetwornika IU3 3mV/A (opcjonalny)

130A

dla przetwornika IU5 5mV/A (opcjonalny)

80A

dla przetwornika IU10 10mV/A (opcjonalny)

40A

Zakres nastaw członu zwarciowego

12 x In (max 4500A)

Zakres nastaw członu asymetrii

50%

Zakres członu przeciążeniowego PNP-1

wg charakterystyki członu

Interfejs progowych czujników zbliżeniowych:
IPCZ-2...

Un=12V DC/50Hz (+10%, -10%),

= +5°C÷ +70°C

Parametry wyjściowe:

=7,88V, I

=15,9mA,

=32,7mW C

=1000µF

=400mH)

Parametry styków nieiskrobezpiecznych

5A, 60V DC lub 24V DC

Parametry styków iskrobezpiecznych

=15V DC, I

=2A DC, P

=30W

Zasilacz iskrobezpieczny:
ZGA-12-1,5...

Un=42V AC/50Hz (+10%, -20%),

= +5°C÷ +70°C

Parametry wyjściowe (zaciski X6, X7):

=13,65V, I

=1,53A,

=8,5µF (20µF dla L

=85µH)

Parametry wyjściowe TTL (zaciski X3, X4, X5): (U

=5,9V, I

=12mA,

=1000µF, L

=∞)

lub
ZGE-12-1,4...

Un=42V AC/50Hz (+10%, -20%),

= 0°C÷ +70°C

Parametry wyjściowe

=12,8V, I

=1,49A,

=130µH dla C

=0,

=130µH dla C

=15µF,

=15µF dla L

=0,

=7,5µF dla L

=65µH)

Parametry wyjściowe pomocnicze

=5,9V, I

=12mA,

=1000µF, L

=10mH)

Instrukcja obsługi R 418883

Stopień ochrony obudowy

IP 55

Wymiary zewnętrzne obudowy:

−

szerokość

ok. 1934 mm ( bez wpustów)

−

wysokość

ok. 778 mm

−

głębokość

ok. 727 mm

Masa stacji

ok. 1900 kg

* Przy trwałym maksymalnym obciążeniu znamionowym i temperaturze otoczenia przekraczającej 30°C może nastąpić
wyłączenie układu od zabezpieczeń termicznych.

5. Budowa i wyposażenie stacji

Wszystkie symbole umieszczone w nawiasach są oznaczeniami zgodnymi ze

schematami wg dokumentacji nr:
R525625

OSK-500-1.

Stacje powinny być montowane w osłonie ognioszczelnej typu ZEG-GOd1 wykonanej
zgodnie z dokumentacją techniczną i atestacyjną (FTZU 08 ATEX 0060U).
Wszystkie odstępy izolacyjne pomiędzy poszczególnymi obwodami oraz w stosunku do
uziemionych części spełniają wymagania normy PN-EN 60079-7 pkt 4.4 i pkt 4.5 i są zgodne
z poniższą tabelką:

Napięcie znamionowe

urządzenia

Minimalne odstępy izolacyjne

na powierzchni materiału

w powietrzu

do 60

3,4

2,1

60 do 250

500 do 1000

1000 do 1140

Zaciski do przyłączenia obwodów zewnętrznych do urządzeń iskrobezpiecznych i

urządzeń towarzyszących spełniają wymagania normy PN-EN 60079-11 pkt 6.2.1.
Zaciski  do  przyłączenia  obwodów  zewnętrznych  do  urządzeń  iskrobezpiecznych  i  urządzeń
towarzyszących  są  tak  umieszczone,  aby  elementy  nie  uległy  uszkodzeniu  podczas
wykonywania  połączeń.  Zaciski  obwodów  iskrobezpiecznych  od  zacisków  obwodów
nieiskrobezpiecznych  są  oddzielone  odstępem  izolacyjnym  powietrznym,  który  wynosi,  co
najmniej  50mm.  Odstępy  izolacyjne  pomiędzy  poszczególnymi  nieizolowanymi  częściami
przewodzącymi  przyłączonych  przewodów  zewnętrznych  wynoszą,  co  najmniej  6mm.
Minimalny  odstęp  izolacyjny  powietrzny  między  nieizolowanymi  częściami  przewodzącymi
przewodów zewnętrznych, przyłączonych do zacisków a  częściami uziemionymi lub innymi
częściami  przewodzącymi  wynosi,  co  najmniej  3mm  (rozmieszczenie,  odległości  pomiędzy
poszczególnymi  listwami  i  typ  przewodu  przedstawia  rysunek  nr:  R334371).  Wszystkie
obwody  iskrobezpieczne  prowadzone  są  oddzielną  wiązką  przewodową  zabezpieczoną
dodatkową  koszulką  izolacyjną.  Wszystkie  obwody  iskrobezpieczne  przyłączane  z  zewnątrz
należy  przeprowadzić  przez  odpowiednie  wpusty  kablowe  obwodów  sterowniczych  (wpust
typu ZEG-Wkd 01 i ZEG-Wkd 02).

Użytkownik  może  podłączyć  poprzez  wpusty  kablowe  typu  ZEG-Wkd  01  i  ZEG-Wkd  02
zewnętrzne  obwody  iskrobezpieczne  i  nieiskrobezpieczne  zgodnie  z  dostarczoną
dokumentacją.  Wszystkie  połączenia  należy  dokonać  zgodnie  ze  sztuką  inżynierską,
obowiązującymi przepisami i normami.
Obudowa  stacji  kompaktowej  kombajnowej  typu  OSKK-500-1  składa  się  z  trzech  komór
ognioszczelnych, wzajemnie połączonych, które tworzą:

Instrukcja obsługi R 418883

−

komorę przyłączową dopływową z pokrywą uchylną,

−

komorę przyłączową odpływową z pokrywą uchylną, w której znajduje się dodatkowa
komora ognioszczelna,

−

komorę główną aparaturową z szybkootwieralną pokrywą uchylną.

Komora główna.
Na  ścianie  czołowej  znajduje  się  prostokątny  otwór,  do  którego  przylega  płaszczyzna
pokrywy  uchylnej  oraz  wykonane  są  dwa  otwory  dla  wałków  napędu  przełączniko  –
odłączników, otwór dla wałka systemu blokad, otwór dla wyłącznika awaryjnego typu ZEG-
WAd  oraz  trzy  otwory  dla  wałków  manipulatorów  (przełączniki  pomocnicze)  lub  zaślepek.
Pokrywa uchylna połączona jest z komorą główną zawiasami dającymi możliwość przesuwu
pokrywy  (zamykanie  –  otwieranie  pokrywy).  W  ścianie  czołowej  pokrywy  uchylnej
wykonane  są  trzy  otwory  dla  wzierników.  W  otworach  mogą  być  instalowane  wzierniki  lub
zaślepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- zaślepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 04.

ciana boczna prawa stanowi złącze ognioszczelne z komorą przyłączową dopływową. W

cianie tej wykonanych jest na jej obwodzie 12 ślepych, gwintowanych otworów pod śruby

łączące  tę  komorę  z  komorą  przyłączową  dopływową.  Na  płaszczyźnie  ściany  wykonanych
jest  sześć  otworów  gwintowanych  lub  cylindrycznych.  W  otworach  tych  umieszczone  są
izolatory przepustowe prądowe typu  ZEG-IPP W... produkcji „ZEG” S.A. (FTZU 04 ATEX
0386U). Dodatkowo na ścianie tej wykonane są dwa otwory cylindryczne lub gwintowane, w
których  mogą  być  umieszczone  przepusty  wielożyłowe  M36x1,5  firmy  Bartec  (EExd  I  PTB
87.B.1086  U  97  ATEX  1047  U)  lub  przepusty  wielożyłowe  typu  ZEG-PWd...  produkcji
„ZEG”  S.A.  (FTZU  04  ATEX  0387U).  Wszystkie  wyżej  wymienione  otwory  mogą  być
zaślepiane  zaślepkami  produkcji  „ZEG”  S.A.  typu  ZEG-Zd  01,  ZEG-Zd  05.  Ściana  boczna
lewa  komory  głównej  stanowi  złącze  ognioszczelne  z  komorą  odpływową  W  ścianie  tej
wykonanych  jest  na  jej  obwodzie  18  ślepych,  gwintowanych  otworów  pod  śruby  łączące  tę
komorę z komorą przyłączową odpływową. Na płaszczyźnie ściany wykonane są trzy otwory
gwintowane,  w  których  zabudowane  są  izolatory  prądowe  typu  ZEG-IPP  W...  produkcji
„ZEG” S.A. (FTZU 04 ATEX 0386U). Na płaszczyźnie ściany wykonanych jest także siedem
otworów  gwintowanych,  w  których  zabudowane  są  przepusty  wielożyłowe  typu  9103  firmy
„Bartec”  (PTB  97  ATEX  1047U)  lub  przepusty  wielożyłowe  typu  ZEG-PWd  42-3  firmy
„ZEG” S.A (FTZU 06 ATEX 0115U). Ponadto na płaszczyźnie ściany lewej komory głównej
wykonanych jest dziewięć otworów cylindrycznych lub gwintowanych, w których mogą być
zabudowane  przepusty  wielożyłowe  M36x1,5  firmy  Bartec  (EExd  I  PTB  87.B.1086  U  97
ATEX  1047  U)  lub  przepusty  wielożyłowe  typu  ZEG-PWd...  produkcji  „ZEG”  S.A.  (FTZU
04  ATEX  0387U).  Wszystkie  wyżej  wymienione  otwory  mogą  być  zaślepiane  zaślepkami
produkcji „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01, ZEG-Zd 02, ZEG-Zd 05.
Na ścianie czołowej komory głównej u dołu po prawej stronie znajduje się zacisk uziemiający
umożliwiający  podłączenie  przewodu  uziemiającego  o  przekroju  do  400mm

(zacisk jest

pokryty powłoką cynkową) – wymaganie wg normy PN-EN 60079-0 pkt 15.
Na rysunku R424873 dołączonym do niniejszej dokumentacji przedstawiono procent wolnego
pola w stosunku do powierzchni wewnętrznej obudowy po zainstalowaniu aparatury

elektrycznej (wolne pole powierzchni 39,01%) – wymaganie wg normy PN-EN 60079-1
załącznik D pkt 3.2 oraz pkt 4.2.7.

Komora przyłączowa dopływowa.
W pokrywie uchylnej mogą być wykonane max. dwa otwory, w których mogą być
zainstalowane wzierniki lub zaślepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

Instrukcja obsługi R 418883

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- zaślepka firmy „ZEG S.A. typu ZEG-Zd 04.

W pokrywie uchylnej wykonane są także dwa otwory dla przycisków sterowniczych lub ich
zaślepek (zaślepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01).
Do  zamknięcia  komory  służą  śruby  na  obwodzie  pokrywy  uchylnej.  Ściana  lewa  komory
wykonana jest w formie ramy, stanowiącej złącze ognioszczelne z komorą główną. W ścianie
prawej  komory  wykonane  są  dwa  otwory  dla  wpustów  kablowych  (dla  kabli  zasilających)  i
dwa  otwory  gwintowane  dla  wpustów  obwodów  sterowniczych.  Zastosowane  zostały
następujące wpusty kablowe dla kabli zasilających:

- wpust kablowy typu Wk2/d firmy DFME „Damel” S.A. (średnicę pierścienia

uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu według rysunku R435007).
(FTZU 03 ATEX 0069U) – przykręcony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-
Ad 07,

- wpust kablowy typu Wk3/d firmy DFME „Damel” S.A. (średnicę pierścienia

uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu według rysunku R435007).
(FTZU 04 ATEX 0016U),

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 03, 03a, 04, 04a firmy „ZEG” S.A.

(średnicę pierścienia uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu
według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U) – przykręcony poprzez adaptor
typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 05, 05a firmy „ZEG” S.A.

(średnicę pierścienia uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu
według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U),

Otwory mogą być zaślepione zaślepkami typu:

- ZEG-Zd 03 lub ZEG-Zd 07 firmy „ZEG” S.A.,

- Zk3 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 04 ATEX 0016U).

Dla przewodów sterowniczych zastosowano następujące wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007.

W miejsce otworów dla wpustów kablowych zasilających może być przykręcony wpust dla
przewodów sterowniczych. Zastosowano następujące wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykręcony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 05,
ś

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykręcony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 06,
ś

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007.

Otwory  mogą  być  zaślepione  zaślepkami  firmy  „ZEG“  S.A.  typu  ZEG-Zd  01  oraz  ZEG-Zd
02.
W  głębi  komory  przyłączowej  dopływowej  na  tylnej  ścianie  umieszczone  są  zaciski  do
podłączenia  uziemienia  kabli  (maksymalny  przekrój  do  190mm

) i kostka do połączenia

przewodem 95mm

komory dopływowej z kostką na ścianie komory głównej. Zaciski do

podłączenia wszelkich uziemień są zabezpieczone przed korozją powłoką cynkową (zaciski
przedstawione są na rysunku R924019 dołączonym do niniejszej dokumentacji) – wymaganie
wg normy PN-EN 60079-0 pkt 15.

Instrukcja obsługi R 418883

Komora przyłączowa odpływowa.
Komora odpływowa jest podobna do komory dopływowej (pod względem zainstalowanych
komponentów). W pokrywie uchylnej wykonane są dwa otwory, w których mogą być
zainstalowany wzierniki lub zaślepki budowy ognioszczelnej produkowane przez:

- wziernik firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Wd 01 (KDB 04 ATEX 266U),

- zaślepka firmy „ZEG S.A. typu ZEG-Zd 04.

W  pokrywie  uchylnej  wykonany  jest  także  jeden  otwór  dla  przełącznika  rodzaju  pracy  lub
jego zaślepki (zaślepka firmy „ZEG” S.A. typu ZEG-Zd 01). Wewnątrz komory znajduje się
dodatkowa komora przyspawaną do pokrywy uchylnej. Komora dodatkowa przyspawana jest
od  strony  wewnętrznej  na  pokrywie  uchylnej  komory  odpływowej  i  wyposażona  jest  we
własną  pokrywę  uchylną  mocowaną  na  zawiasach  do  ściany  bocznej  komory.  Komora
przyłączowa na ścianie lewej ma osiem otworów dla wpustów kablowych „silnoprądowych” i
maksymalnie dwadzieścia cztery otwory gwintowane dla wpustów sterowniczych.
Zastosowane zostały następujące wpusty kablowe dla kabli zasilających silniki:

- wpust kablowy typu Wk2/d firmy DFME „Damel” S.A. (średnicę pierścienia

uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu według rysunku R435007).
(FTZU 03 ATEX 0069U) – przykręcony bezpośrednio do komory lub poprzez
adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu Wk3/d firmy DFME „Damel” S.A. (średnicę pierścienia

uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu według rysunku R435007).
(FTZU 04 ATEX 0016U),

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 03, 03a, 04, 04a firmy „ZEG” S.A.

(średnicę pierścienia uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu
według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U) – przykręcony bezpośrednio do
obudowy lub poprzez adaptor typu ZEG-Ad 01 lub ZEG-Ad 07,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 05, 05a firmy „ZEG” S.A.

(średnicę pierścienia uszczelniającego dobrać do stosowanego przewodu
według rysunku R435007) (FTZU 07 ATEX 0049U),

Otwory mogą być zaślepione zaślepkami typu:

- ZEG-Zd 03, ZEG-Zd 06, ZEG-Zd 07 lub ZEG-Zd 08 firmy „ZEG” S.A.,

- Zk3 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 04 ATEX 0016U),

- Zk2 firmy DFME „Damel” S.A. (FTZU 03 ATEX 0069U).

Dla przewodów sterowniczych zastosowano następujące wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A. (KDB 04 ATEX 265X),

rednicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007.

W miejsce otworów dla wpustów kablowych zasilających może być przykręcony wpust dla
przewodów sterowniczych. Zastosowano następujące wpusty:

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 01 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykręcony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 03 lub ZEG-
Ad 04 lub ZEG-Ad 05, średnicę pierścienia uszczelniającego dobierać według
rysunku R435007,

- wpust kablowy typu ZEG-Wkd 02 firmy „ZEG” S.A.

(KDB 04 ATEX 265X) – przykręcony poprzez adaptor typu ZEG-Ad 06 lub ZEG-
Ad 08, średnicę pierścienia uszczelniającego dobierać według rysunku R435007.

Otwory mogą być zaślepione zaślepkami firmy „ZEG“ S.A. typu ZEG-Zd 01 oraz ZEG-Zd
02.

Instrukcja obsługi R 418883

System blokad
System uniemożliwia otwarcie pokrywy uchylnej komory głównej podczas pracy urządzenia
tj. w przypadku ustawienia dźwigni odłącznika w pozycji innej niż w poziomie (położenie
„0”).
Otwarcie uchylnej pokrywy (drzwi) komory głównej osadzonej na zawiasach uwarunkowane
jest:
-

ustawieniem napędu przełącznika – odłącznikowego [-Q101] w położenie „0”,

wciśnięciem i przekręceniem śruby blokady w prawo o kąt 90

i przesunięciem drzwi w

lewo,

pokrywę uchylną odsunąć równolegle od komory głównej i przesunąć w lewo.

Zamknięcie  uchylnej  pokrywy  (drzwi)  komory  głównej  osadzonej  na  zawiasach  odbywa  się
poprzez  wykonanie  wyżej  wymienionych  czynności  w  kolejności  odwrotnej,  przy  czym
napęd przełącznika [-Q101] musi być ustawiony w pozycję „0”.
Przy otwartej pokrywie komory głównej wszystkie podzespoły wyposażenia elektrycznego są
w stanie beznapięciowym (z wyjątkiem dopływu przełączniko – odłącznika).
W  celu  zablokowania  możliwości  podania  napięcia  na  odpływy  stacji  należy:  ustawić
dźwignię  przełączniko  –  odłącznika  [-Q101]  w  pozycję  „0”  (poziomo),  wkręcić  śrubę  (do
oporu) znajdującą się w głowicy dźwigni przełączniko – odłącznika [-Q101] i w udostępniony
otwór założyć kłódkę – wymaganie wg normy PN-EN 60079-0 pkt 18.2. Odblokowanie tego
stanu następuje poprzez wykonanie wyżej wymienionej czynności w kolejności odwrotnej.
Wszystkie  zamknięcia  obudowy  wykonane  są  jako  ognioszczelne.  Powierzchnie
ognioszczelne obudowy zabezpieczone są przed korozją lakierem typu Molykote.

5.1. Komora przyłączowa dopływowa

W komorze przyłączowej dopływowej znajdują się izolatory przepustowe prądowe o

obciążalności znamionowej 450A [:L1.1], [:L2.1], [:L3.1] z zaciskami przyłączowymi
umożliwiającymi przyłączenie żył przewodu lub kabla o przekroju do 120 mm

. Pomiędzy

komorą  przyłączową  dopływową  a  komorą  główną  aparaturową  połączenia  są  wykonane  za
pomocą wielożyłowych izolatorów przepustowych [-A103].
W  dolnej  części  komory  umieszczone  są  listwy  zaciskowe  koloru  szarego  [-X1]  oraz
przekładnik  napięciowy  [-T01]  do  zasilania  wskaźnika  napięcia  zasilania  (woltomierz)
[-P100].  Na  zaciski  listwy  [-X1]  wyprowadzone  jest  napięcie  24V  i  42V  z  transformatora
pomocniczego [-T109], wyjście RS-485 z wyświetlacza typu WAC-1 oraz wyjście RS-485 z
woltomierza [-P100].
Obwody  napięcia  24V  posiadają  kontrolę  upływową  poprzez  przekaźniki  centralno  –
blokujące  typu  UP6R  [-F105]  i  przewidziane  są  do  zasilania  odbiorników  zewnętrznych  o
mocy  do  500VA  każdy  w  wyrobiskach  zaliczonych  do  stopnia  „a”,  „b”,  „c”
niebezpieczeństwa  wybuchu  metanu  oraz  klasy  „A”  lub  „B”  zagrożenia  wybuchu  pyłu
węglowego.
Obwody  napięcia  42V  posiadają  kontrolę  upływową  poprzez  przekaźniki  centralno  –
blokujące  typu  UP6R  [-F205]  i  przewidziane  są  do  zasilania  odbiorników  zewnętrznych  o
mocy  do  500VA  każdy  w  wyrobiskach  zaliczonych  do  stopnia  „a”,  „b”,  „c”
niebezpieczeństwa  wybuchu  metanu  oraz  klasy  „A”  lub  „B”  zagrożenia  wybuchu  pyłu
węglowego.
Na  uchylnej  pokrywie  tej  komory  umieszczony  jest  wskaźnik  napięcia  zasilania  [-P100].
Wskaźnik ten widoczny jest z zewnątrz obudowy komory przyłączowej dopływowej poprzez
wziernik.

Instrukcja obsługi R 418883

Komora  przyłączowa  dopływowa  może  być  wyposażona  w  dodatkowe  moduły  do
wizualizacji  (na  życzenie  klienta).  Zastosowane  moduły  wymienione  są  w  punkcie  13
niniejszego opisu.
Na  ściance  bocznej  (prawej)  znajdują  się  otwory  umożliwiające  przykręcenie  wpustów
kablowych typu WK 2/d, WK 3/d produkcji DFME „Damel” lub wpusty kablowe typu ZEG-
Wkd  03,  03a,  04,  04a,  05,  05a  firmy  „ZEG”  S.A..  Wpusty  te  umożliwiają  wprowadzenie
przewodu oponowego lub kabla do zasilania stacji. Ponadto na tej ściance znajdują się otwory
umożliwiające przykręcenie wpustów kablowych typu ZEG-Wkd 01, ZEG-Wkd 02 produkcji
„ZEG” S.A. Wpusty te umożliwiają wprowadzenie przewodów sterowniczych.
Na  drzwiach  komory  przyłączowej  dopływowej  umieszczona  jest  tabliczka  z  napisem
ostrzegawczym:

UWAGA  „Przed  otwarciem  komory  wyłączyć  napięcie  od  strony  zasilania”  (w
przypadku sprzedaży na rynek krajowy),
UWAGA „Nie otwierać pod napięciem” (w przypadku sprzedaży na rynek europejski).

5.2. Komora przyłączowa odpływowa

W komorze przyłączowej odpływowej znajdują się izolatory przepustowe prądowe o

obciążalności 450A [:U111], [:V111], [:W111] z zaciskami przyłączowymi umożliwiającymi
przyłączenie żył przewodu lub kabla o przekroju do 120 mm

. Ponadto w komorze

przyłączowej odpływowej znajdują się przepusty wielożyłowe (3x16mm

) o obciążalności

prądowej 120A z zaciskami przyłączowymi szarymi (Phoenix) umożliwiającymi przyłączenie
ż

ył przewodu lub kabla (zasilanie silników) o przekroju od 35 mm

do 95 mm

(1000V/1140V/35mm

do 1000V/1140V/95 mm

). Pomiędzy komorą przyłączową

odpływową a komorą główną aparaturową połączenia są wykonane za pomocą izolatorów
przepustowych wielożyłowych. Komora odpływowa jest przedzielona blachą w celu
odizolowania zacisków prądowych od zacisków sterowniczych.
W dolnej części komory zacisków prądowych umieszczone są listwy zaciskowe:

−

koloru szarego (Phoenix) [:U121, :V121, :W121],
[:U131, :V131, :W131], [:U141, :V141, :W141], [:U151, :V151, :W151],
[:U161, :V161, :W161], [:U171, :V171, :W171], [:U181, :V181, :W181].

W dolnej części tej komory (komora zacisków sterowniczych) umieszczone są listwy
zaciskowe:

−

koloru szarego [-X6],

−

koloru szarego [-X6.1],

−

koloru niebieskiego [-XS].

Na zaciski listwy [-X6] wyprowadzone są nieiskrobezpieczne obwody:

−

napięcia 24V i 42V z kontrolą upływową, przewidziane do wykorzystania na zewnątrz
stacji kompaktowej kombajnowej;

−

styków pomocniczych przełącznika – odłącznikowego [-Q101];

−

styków wykonawczych przekaźników ciągłości uziemienia;

−

zasilania cewek styczników pomocniczych;

−

styków pomocniczych styczników głównych próżniowych i powietrznych;

Na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego wyprowadzone są obwody:

−

pomiarowe przekaźników ciągłości uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub
PTC-1.

Instrukcja obsługi R 418883

Do  przyłączenia  iskrobezpiecznych  obwodów  sterowania  służy  listwa  [-XS]  koloru
niebieskiego,  na  zaciski,  której  wyprowadzone  są  obwody  sterowania  i  styki  separatorów
obwodów  iskro  i  nieiskrobezpiecznych  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un].  Separatory  te  zabudowane
są  na  wewnętrznej  stronie  pokrywy  komory  przyłączowej  odpływowej.  Dodatkowo  w
komorze  tej  zabudowany  jest  moduł  interfejsu  progowych  czujników  zbliżeniowych  typu
IPZC-2...  (EEx  ib  I  KDB  05  ATEX  007X),  który  jest  przeznaczony  do  zmiany  sygnałów
wyjściowych z czujników typu PCZ-1, PCZ-2 (zabudowane na zewnątrz), na zmiany stanów
wyjść  stykowych.  Interfejs  może  być  wykonany  ze  stykami  iskrobezpiecznymi  lub
nieiskrobezpiecznymi.  Interfejs  typu  IPCZ-2...  zasilany  jest  z  zasilacza  iskrobezpiecznego
typu  ZGA-12-1,5...  (EEx  ib  I,  FTZU  04  ATEX  0011X)  lub  typu  ZGE-12-1,4...  (Ex  ib  I,
FTZU 07 ATEX 0080X), który także jest zabudowany w komorze odpływowej.
Na  wewnętrznej  stronie  pokrywy  uchylnej  komory  przyłączowej  odpływowej  umieszczona
jest

dodatkowa

komora

ognioszczelna,

której

zabudowany

jest

sterownik

mikroprocesorowy PLC1... oraz zasilacz [-Z...]. Sterownik jest umieszczany na zamówienie.
Pomiędzy komorą sterownika a komorą przyłączową odpływową połączenia są wykonane za
pomocą izolatorów przepustowych wielożyłowych.

Na  ściance  bocznej  lewej  komory  odpływowej  znajdują  się  otwory  umożliwiające
przykręcenie  wpustów  typów  tak  jak  dla  komory  przyłączowej  dopływowej  dla
wprowadzenia przewodów zasilających silniki oraz przewodów lub kabli sterowniczych.

Na  drzwiach  komory  przyłączowej  odpływowej  umieszczona  jest  tabliczka  z  napisem
ostrzegawczym:

UWAGA  „Przed  otwarciem  komory  wyłączyć  napięcie  zasilania”  (w  przypadku
sprzedaży na rynek krajowy),
UWAGA „Nie otwierać pod napięciem” (w przypadku sprzedaży na rynek europejski).

5.3. Komora główna aparaturowa

W komorze głównej aparaturowej stacji, w prawej jej części, zabudowany jest

przełącznik  –  odłącznikowy  [-Q101]  o  prądzie  znamionowym  600A.  Umożliwia  one
dokonywanie  zmian  kolejności  faz  oraz  zapewniają  bezpieczną  przerwę  izolacyjną  w
obwodach  zasilania  stacji  kompaktowej  kombajnowej.  Można  również  nim  wyłączyć
awaryjnie prąd znamionowy zasilanych silników.
Przełącznik – odłącznikowy [-Q101] osłonięty jest przegrodą zapewniającą stopień ochrony,
nie mniejszy niż IP 20 (rys. R334372). Na przegrodzie umieszczony jest napis ostrzegawczy:

„UWAGA - Przed zdjęciem osłony wyłączyć napięcie od strony zasilania” (w przypadku
sprzedaży na rynek krajowy),
UWAGA „Nie otwierać pod napięciem” (w przypadku sprzedaży na rynek europejski).

Z prawej strony komory głównej umieszczony jest mechanizm blokady mechanicznej napędu
przełączniko – odłącznika [-Q101] oraz wyłącznik przyciskowy [-S106] przerywający obwód
pomocniczy o napięciu 42V wychodzący z uzwojenia wtórnego transformatora pomocniczego
[-T109]  oraz  wyłącznik  przyciskowy  [-S105]  przerywający  obwód  sterowania  (wyłączenie
zasilania  stacji  kombajnowej).  Wyłącznik  przyciskowy  [-S105]  przerywający  obwód
sterowania  (wyłączenie  zasilania  stacji  kombajnowej)  uruchamia  się  podczas  otwierania
komory  głównej.  Przycisk  wyłącznika  [-S106]  musi  być  każdorazowo  wciśnięty  (wciśnięcie
dźwigni  przełączniko  –  odłącznika)  podczas  dokonywania  czynności  łączeniowych

Instrukcja obsługi R 418883

przełączniko  –  odłącznikiem  [-Q101]  (tylko  w  celu  przełączenia  na  pozycję  „PRACA”).
Wciśnięcie  przycisku  [-S106]  powoduje  wyłączenie  styczników  pomocniczych  i  głównych,
dzięki czemu otwarcie styków przełącznika – odłącznikowego [-Q101] odbywa się zawsze w
stanie  bezprądowym.  Konstrukcja  mechaniczna  przełącznika  –  odłącznikowego  [-Q101]
umożliwia  sprawdzenie  działania  stacji  kompaktowej  kombajnowej  bez  podania  napięcia  na
tory  prądowe  styczników  głównych.  Po  przełączeniu  napędu  o  kąt  30

„PRÓBA” napięcie

zasilające  transformator  pomocniczy  [-T109]  podane  jest  poprzez  styki  pomocnicze
przełączniko – odłącznika [-Q101]. Po przełączeniu napędu przełączniko – odłącznika         [-
Q101]  z  pozycji  „PRÓBA”  o  kąt  60

w pozycję „PRACA” następuje podanie napięcia

zasilania na tory prądowe styczników głównych.
Z prawej strony komory głównej pod przełączniko – odłącznikiem [-Q101] umieszczony jest
transformator  pomocniczy  [-T109]  o  mocy  1500VA.  Transformator  pomocniczy  [-T109]
wykonany  jest  z  odczepami  dla  uzwojenia  strony  pierwotnej,  umożliwiającymi  zasilanie
wyłącznika  napięciem  znamionowym  500V,  660V,  1000V/1140V.  Z  prawej  strony  komory
głównej aparaturowej, na metalowej przegrodzie umieszczone są wyzwalacze automatyczne i
bezpieczniki, zabezpieczające uzwojenia pierwotne i wtórne transformatora pomocniczego.
Dla transformatora [-T109] o mocy 1500VA są to bezpieczniki i wyzwalacze automatyczne:
-

o prądzie 2A lub 4A – dla zabezpieczenia uzwojeń strony pierwotnej transformatora
(bezpiecznik) [-F105.1], [-F105.2],

o prądzie 2A – dla zabezpieczenia uzwojenia 230V (240V) (wyzwalacz automatyczny)
[-F109],

o prądzie 6A – dla zabezpieczenia uzwojenia 2 x 7V (2 x 9V) (wyzwalacz automatyczny)
[-F106], [-F107],

o prądzie 13A – dla zabezpieczenia uzwojenia 42V (44V) (wyzwalacz automatyczny)
[-F108],

o prądzie 25A – dla zabezpieczenia uzwojenia 24V (24V) (wyzwalacz automatyczny)
[-F110].

W głębi (centralnie) komory głównej zabudowane są:
-

max. jeden stycznik próżniowy,

max. 8 styczników powietrznych.

Stycznik główny próżniowy dobezpieczony jest bezpiecznikami – ogranicznikami

400A  do  550A,  natomiast  styczniki  powietrzne  dobezpieczone  są  bezpiecznikami  –
ogranicznikami  100A  do  250A.  Poszczególne  bezpieczniki  ograniczniki  zabudowane  są  na
odpowiednich  stycznikach  (głównych  próżniowych  i  powietrznych)  lub  na  suficie  komory
głównej aparaturowej.
Do  zacisków  przyłączowych  odpływowych  stycznika  próżniowego  oraz  styczników
powietrznych  przyłączone  są  dławiki  1140V  (połączone  w  gwiazdę)  i  przyłączone  do
obwodów pomiarowych przekaźników upływowo – blokujących typu UP6R.
Wszystkie dławiki są zabudowane w komorze głównej na poszczególnych stycznikach.
Przewody  łączące  zaciski  odpływowe  stycznika  głównego  próżniowego  połączone  są  z
izolatorami przepustowymi prądowymi odpływowymi o obciążalności znamionowej 450A, z
zaciskami  poprzez  tuleje  redukcyjne  (alternatywnie  sam  izolator  bez  tulejki).  Przewody
łączące  zaciski  odpływowe  styczników  głównych  powietrznych  połączone  są  z  przepustami
wielożyłowymi  o  obciążalności  znamionowej  120A.  Na  tulejach  lub  alternatywnie
bezpośrednio  na  kablach  prądowych  założone  są  przekładniki  prądowe  (1mV/A),  (3mV/A),
(5mV/A), (10mV/A).
W komorze głównej aparaturowej na suficie (na ścianie górnej komory głównej) umieszczone
są  wtyczki  AMP,  do  których  podłączone  są  wtyczki  ze  styczników  głównych  oraz  wtyczka
AMP  [-X109],  do  której  podłączona  jest  wtyczka  z  odpowiednimi  połączeniami  dla
transformatora  pomocniczego  [-T109].  W  komorze  głównej  zabudowano  transformator

Instrukcja obsługi R 418883

trójfazowy  [-T109.1]  o  mocy  17VA.  Po  stronie  pierwotnej  transformator  zabezpieczony  jest
bezpiecznikami  2A  lub  4A  (bezpieczniki  umieszczone  na  metalowej  przegrodzie).  Strona
wtórna transformatora podłączona jest do przekaźnika kontroli kierunku faz.
Z przodu komory głównej aparaturowej nad dźwignią przełączniko – odłącznika umieszczone
są  napędy  przełączników  pomocniczych.  Przełącznik  [-S002]  służy  do  zewnętrznego
kasowania zadziałanych członów zwarciowych przekaźników nadmiarowo – prądowych typu
PNP-1 (alternatywnie do kasowania przekaźnika upływowego typu UP6R).
Przełącznik [-S001], [-S003] służy do sprawdzania sprawności eksploatacyjnej przekaźników
typu  UP6R,  przekaźników  typu  KD73X,  przekaźników  typu  KLH  lub  przekaźników  PTC-1
(w  celu  przełączenia  napędu  przełącznika  [-S001],  [-S002],  [-S003]  w  dowolną  pozycję
należy zdjąć osłonę z napędu przełącznika za pomocą specjalnego klucza rys. R424874).
Przełączanie  przełączników  [-S001],  [-S002],  [-S003]  możliwe  jest  z  zewnątrz  za  pomocą
klucza  imbusowego  po  włożeniu  w  odpowiednie  gniazdo  (po  wcześniejszym  zdjęciu  osłony
znajdującej się na przełączniku).
Wszystkie połączenia torów silnoprądowych o prądzie max. 250A (głównych przy obciążeniu
znamionowym)  stacji  wykonano  przewodem  95mm

lub 120mm

natomiast torów

silnoprądowych o prądzie max. 80A (głównych przy obciążeniu znamionowym) stacji
wykonano przewodem 16mm

lub 2 x 16mm

W komorze głównej na uchylnej płycie zabudowana jest aparatura sterowniczo –

zabezpieczająca. Na tej płycie zabudowane są następujące podzespoły wyposażenia
elektrycznego stacji kombajnowej:

−

przekaźniki upływowo – blokujące typu UP6R,

−

przekaźniki centralno – blokujące typu UP6R (obwodu 24V i 42V),

−

przekaźniki nadmiarowo – prądowe typu PNP-1,

−

przekaźniki ciągłości uziemienia i temperatury typu KLH i KD73X lub PTC-1,

−

styczniki pomocnicze,

−

nakładki stykowe (do styczników pomocniczych),

−

wyświetlacze funkcji typu WAC-1,

−

kondensatory,

−

rezystory.

Obsługa ma możliwość obserwacji, poprzez wzierniki umieszczone na drzwiach komory
głównej wyświetlaczy typu WAC-1 sygnalizujących stany pracy stacji kompaktowej
kombajnowej. Wyświetlacz typu WAC-1 informujący obsługę o stanie pracy stacji składa się
z dwóch części:
-

część analogowa – diody LED (28 diod),

część cyfrowa – wyświetlacz LCD (cztery linijki – informacja słowna).

Otwarcie  i  zamykanie  uchylnej  pokrywy  (drzwi)  komory  głównej  opisane  jest  w  pkt  5
„System blokad”.
Na  rysunku  numer  R372009  przedstawiono  system  blokady  przełączniko  –  odłącznika
zabudowanego  w  komorze  głównej.  Wszystkie  szczegóły  widoczne  są  na  wyżej
wymienionym  rysunku.  Zastosowanie  przedstawionego  rozwiązania  uniemożliwia  inne
zmontowanie systemu blokad. System ten zapewnia prawidłowe zamontowanie przełączniko
–  odłącznika  (wykluczona  zostaje  możliwości  złego  zamontowania  przełączniko  –
odłącznika).  Na  rysunku  nr  R924020  przedstawiono  odstępy  izolacyjne  przewodów
prądowych podłączonych do odłącznika.
Na rysunku numer R339074 przedstawiono rozmieszczenie elementów układu elektrycznego
Ognioszczelnej  Stacji  Kompaktowej  Kombajnowej  typu  OSKK-500-1  oraz  rozmieszczenie
tabliczek  opisowych  urządzenia.  Na  rysunku  numer  R791285  przedstawiono  tabliczkę
znamionową Ognioszczelnej Stacji Kompaktowej Kombajnowej typu OSKK-500-1.

Instrukcja obsługi R 418883

Na drzwiach komory głównej aparaturowej umieszczona jest tabliczka z napisem
ostrzegawczym:

UWAGA „Przed otwarciem komory wyłączyć napięcie od strony zasilania” (w
przypadku sprzedaży na rynek krajowy),
UWAGA „Nie otwierać pod napięciem” (w przypadku sprzedaży na rynek europejski).

6. Działanie

Poszczególne obwody elektryczne stacji kompaktowej kombajnowej przedstawione są

na schematach ideowo – montażowych. Schematy te dostarczane są każdorazowo
użytkownikowi wraz z Instrukcją obsługi.

6.1. Przygotowanie układu elektrycznego stacji do załączenia

Przed podłączeniem stacji kompaktowej kombajnowej do sieci kopalnianej należy

włożyć wtyczkę, z oznaczonym napięciem zasilania, w gniazdo wtykowe [-X109]
transformatora pomocniczego [-T109]. Uprawnia to do zasilania odpływów stacji jednym z
napięć 500V, 660V, 1000V/1140V.
Po przełączeniu przełącznika – odłącznikowego [-Q101] w pozycję „PRACA” następuje:

−

włączenie zasilania transformatora pomocniczego;

−

włączenie zasilania przekaźnika upływowego centralno – blokującego typu UP6R i
przynależnego do niego stycznika pomocniczego dla obwodu o napięciu 24V;

−

włączenie zasilania przekaźnika upływowego centralno – blokującego typu UP6R i
przynależnego do niego stycznika pomocniczego dla obwodu o napięciu 42V;

−

włączenie zasilania przekaźników:

−

nadmiarowo – prądowych typu PNP-1,

−

upływowo – blokujących typu UP6R,

−

ciągłości uziemienia i temperatury typu KD73X i KLH lub PTC-1,

oraz zamknięcie ich styków w obwodach zasilania styczników pomocniczych;

−

włączenie zasilania separatorów obwodów iskro i nieiskrobezpiecznych typu PSI-1
[-U1 do -Un],

−

rozpoczęcie pomiaru rezystancji izolacji sieci odpływowych od styczników głównych
stacji poprzez blokujące przekaźniki upływowe typu UP6R,

Obwody elektryczne stacji przygotowane są do załączenia.

6.2. Załączenie

UWAGA:

Do  sterowania  zdalnego  należy  używać  przyciski  lub  pulpity  sterownicze  dopuszczonego
typu,  które  umożliwiają  sterowanie  przekaźników  sterowniczych  w  układzie  dwużyłowym
lub trójżyłowym. Do sterowania zdalnego można także użyć dopuszczony układ automatyki.
Układ  sterowania  stacji  za  każdym  razem  będzie  przygotowywany  indywidualnie  w
zależności od potrzeb klienta.

Instrukcja obsługi R 418883

6.2.1. Załączenie styczników odpływów silnikowych

Po zamknięciu iskrobezpiecznego obwodu sterowania (sterowanie za pomocą

separatora obwodów iskrobezpiecznych typu PSI-1 [-U1 do -Un]) następuje:

−

przełączenie jego styków po stronie nieiskrobezpiecznej (przyłączonych na zaciski
sterownika mikroprocesorowego typu PLC... lub na zaciski listwy),

−

podanie sygnału „Załącz” (styk separatora wpięty na sterownik mikroprocesorowy
typu PLC... lub na zaciski listwy),

−

zamknięcie wewnętrznego styku sterownika typu PLC... a tym samym zwarcie
odpowiednich zacisków listwy zaciskowej lub bezpośrednie zwarcie listwy
zaciskowej,

−

załączenie stycznika pomocniczego,

−

odłączenie obwodu pomiarowego blokującego przekaźnika upływowego typu UP6R,

−

załączenie stycznika głównego.

6.3. Wyłączenie

6.3.1. Wyłączenie styczników odpływów

Po rozwarciu zdalnego obwodu sterowania nastąpi:

−

przełączenie styków przekaźnika sterowniczego lub separatora typu PSI-1
[-U1 do -Un] po stronie nieiskrobezpiecznej,

−

wyłączenie stycznika pomocniczego,

−

wyłączenie stycznika głównego,

−

zamknięcie obwodu pomiarowego przekaźnika upływowo – blokującego typu UP6R

7. Blokady elektryczne

Blokowanie obwodu sterowania stacji kompaktowej kombajnowej przed załączeniem

nastąpi w przypadkach:

−

obniżenia rezystancji izolacji sieci odpływowej poniżej wartości krytycznej, tj.
nastawionej na skali przekaźnika upływowo – blokującego typu UP6R,

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym,

−

wzrostu rezystancji zewnętrznej pętli obwodu sterowniczego powyżej wartości
krytycznej tj. ok. 600

Ω

−

obniżenia rezystancji izolacji pomiędzy żyłami sterowniczymi do wartości ok. 2k

Ω

−

obniżenia rezystancji izolacji pomiędzy żyłami sterowniczymi a ziemią do wartości ok.
2k

Ω

−

wzrostu rezystancji w obwodzie pomiarowym przekaźnika kontroli ciągłości uziemienia
typu KD73X lub PTC-1.

Ponadto wyłączenie załączonego stycznika nastąpi również dodatkowo w przypadkach:

−

zadziałania przekaźnika nadmiarowo – prądowego typu PNP-1 przy wystąpieniu
przeciążenia, zwarcia lub zaniku fazy względnie asymetrii obciążenia faz,

−

wzrostu temperatury uzwojeń zasilanego silnika, a tym samym wzrostu rezystancji
czujników pozystorowych włączonych w obwód pomiarowy przekaźnika kontroli
temperatury typu KLH lub PTC-1,

−

obniżenia rezystancji izolacji sieci odpływowej poniżej wartości krytycznej, tj.
nastawionej na skali przekaźnika upływowego centralno – blokującego typu UP6R.

Instrukcja obsługi R 418883

−

wzrostu temperatury zabezpieczanego elementu (przełączniko – odłącznik), a tym samym
otwarcie styków czujnika bimetalowego [υ1].

8. Sterownik mikroprocesorowy PLC

Sterownik mikroprocesorowy zabudowany jest w dodatkowej komorze ognioszczelnej

znajdującej  się  w  komorze  odpływowej.  Sterownik  mikroprocesorowy  posiada  możliwość
zaprogramowania  wszystkich  funkcji  sterowania  napędów  maszyn  górniczych.  Wszystkie
funkcje  sterownicze  są  możliwe  do  wykonania  poprzez  wewnętrzną  logikę  sterowania
zapisaną  w  nieulotnej  pamięci  sterownika.  Programowalny  sterownik  mikroprocesorowy
PLC1 składa się z dwóch modułów:

- kasety podstawowej [-ST...],

- kasety rozszerzającej [-ST...].

Programowalny  sterownik  mikroprocesorowy  zasilany  jest  z  zasilacza  42V  AC/24V  DC
[-Z...].  Do  współpracy  z  zewnętrznymi  obwodami  iskrobezpiecznymi  przewidziano
przekaźniki  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un].  Wszystkie  diody  sygnalizacyjne  sterownika
mikroprocesorowego  widoczne  są  z  zewnątrz  komory  przyłączowej  odpływowej  poprzez
ognioszczelne wzierniki produkcji „ZEG” S.A.
Kaseta  podstawowa  sterownika  mikroprocesorowego  ma  postać  lekkiego  modułu,
zawierającego  jednostkę  centralną,  wejścia,  wyjścia  i  układ  zasilania.  Całość  można
zabudować  na  szynie  montażowej  lub  płycie  montażowej.  Sterownik  programowany  jest  z
komputera  PC  przy  użyciu  specjalnego  programu  z  możliwością  wykorzystania  języka
drabinkowego lub listy instrukcji. Na przedniej części obudowy sterownika znajdują się diody
ś

wiecące informujące o:

- PWR – obecność napięcia zasilającego,

- OK. – poprawnym działaniu (świeci po przeprowadzeniu autotestu),

- RUN – wykonywaniu programu,

- IN 1 do 16 – stanie wejść,

- OUT 1 do 12 – stanie wyjść.

W przypadku konieczności zastosowania kasety rozszerzającej moduł kasety rozszerzającej
należy połączyć z kasetą podstawową kablem z wykorzystaniem złącza EXP. Na przedniej
części modułu rozszerzającego znajdują się diody świecące informujące o:

- IN 1 do 8 – stanie wejść,

- OUT 1 do 6 – stanie wyjść.

Sterownik nie posiada wewnętrznych źródeł zasilania a jego największa pojemność
wewnętrzna rozładowuje się z napięcia 5,27V do 0 w czasie 3 sekund.

UWAGA:

Sterownik programowalny może być instalowany opcjonalnie na życzenie klienta.

9. Zabezpieczenia nadmiarowo – prądowe

Wszystkie odpływy stacji kompaktowej kombajnowej wyposażone są w

zabezpieczenie nadmiarowo – prądowe. Jako zabezpieczenie od skutków zwarć, przeciążeń i
asymetrii  obciążenia  zastosowany  jest  przekaźnik  typu  PNP-1  [-F114]  [-F124],  [-F134],
[-F144],  [-F154],  [-F164],  [-F174],  [-F184],  który  współpracuje  z  trzema  przekładnikami
prądowymi (1mV/A), (3mV/A), (5mV/A), (10mV/A).
W  przypadku  wystąpienia  zwarcia,  nastąpi  otwarcie  zestyku  31  –  27  członu  zwarciowego  (i
jego  zablokowanie),  włączonego  w  obwód  zasilania  cewek  styczników  pomocniczych  oraz

Instrukcja obsługi R 418883

zamknięcie zestyku 31 – 30,

sygnalizowane świeceniem diody koloru czerwonego na

wyświetlaczu typu WAC-1 – wskaźniku funkcji.
Odblokowanie  tego  stanu  dokonuje  się  z  zewnątrz  obudowy  stacji  przełącznikiem  [-S002]
kasowania  zadziałania  członu  zwarciowego  przekaźnika  nadmiarowo  –  prądowego  typu
PNP-1.
Przed  dokonaniem  czynności  kasowania  zadziałanego  członu  zwarciowego  należy  wyłączyć
napięcie zasilania stacji (przełącznik – odłącznikowy [-Q101] w pozycji „0”) i zastanowić się,
dlaczego  zadziałał  człon  zwarciowy  przekaźnika  nadmiarowo  –  prądowego  typu  PNP-1.  Po
ponownym  włączeniu  zasilania  stacji  można  dokonać  skasowania  członu  zwarciowego
przekaźnika  nadmiarowo  –  prądowego  typu  PNP-1.  Po  tej  czynności  należy  ponownie
wyłączyć  zasilanie  stacji  i  czynność  jeszcze  raz  powtórzyć.  Czynność  ta  jest  wymagana,
ponieważ wyświetlacz typu WAC-1 musi ponownie skomunikować się z przekaźnikiem typu
PNP-1.
W  przypadku  wystąpienia  przeciążenia,  nastąpi  otwarcie  zestyku  31  –  27  członu
przeciążeniowego,  włączonego  w  obwód  zasilania  styczników  pomocniczych  oraz
zamknięcie  zestyku  31  –  29,  sygnalizowane  świeceniem  diody  koloru  czerwonego  na
wyświetlaczu  typu  WAC-1  –  wskaźniku  funkcji.  Kasowanie  zadziałania  członu
przeciążeniowego odbywa się automatyczne. Kasowanie automatyczne następuje po upływie
czasu  2  do  5  min.  i  nie  wymaga  otwarcia  drzwi  stacji.  Jeżeli  wystąpi  zanik  prądu  w  jednej
fazie  lub  wystąpi  asymetria  obciążenia  faz,  to  zostanie  pobudzony  człon  asymetrowy
przekaźnika typu PNP-1 (stan sygnalizowany tylko na wyświetlaczu LCD typu WAC-1).
Przy  prądach  zwarciowych  większych  od  zdolności  łączeniowej  zastosowanego  stycznika
głównego  wyłączenie  zwarcia  nastąpi  przez  bezpieczniki  –  ograniczniki  od  400A  do  550A.
Przy  prądach  zwarciowych  większych  od  zdolności  łączeniowej  zastosowanego  stycznika
głównego  powietrznego  wyłączenie  zwarcia  nastąpi  przez  bezpieczniki  –  ograniczniki  od
100A do 250A.
W  obwodach  sterowania  42V  zestyki  wykonawcze  członu  zwarciowego,  członu
przeciążeniowego  oraz  członu  asymetrowego  połączone  są  szeregowo  tzn.  w  obwód
sterowania  42V  włączone  są  bezpośrednio  zestyki  31  –  27.  Przekaźniki  nadmiarowo  –
prądowe typu PNP-1 połączone są z wyświetlaczem typu WAC-1 za pomocą złącza RS-485.

10. Zabezpieczenia upływowo – blokujące

Stacja kompaktowa kombajnowa wyposażona jest w zabezpieczenia upływowo –

blokujące typu UP6R [-F115], [-F125], [-F135], [-F145], [-F155], [-F165], [-F175], [-F185].
Jako  zabezpieczenia  upływowe  –  blokujące  zastosowane  są  przekaźniki  typu  UP6R
współpracujące z połączonymi w gwiazdę trzema dławikami 1140V przyłączonymi do każdej
z faz zacisków odpływowych stycznika głównego.
Punkt  gwiazdowy  dławików  1140V  połączony  jest  z  zaciskiem  pomiarowym  przekaźnika
typu  UP6R  poprzez  normalnie  zwarte  zestyki  stycznika  pomocniczego  oraz  stycznika
głównego.
Zabezpieczenie  upływowe  typu  UP6R  służy  do  kontroli  rezystancji  izolacji  sieci  zasilanej  z
stacji, gdy stycznik główny jest w stanie otwartym.
Jeżeli  w  sieci  odpływowej  z  stacji  nastąpi  obniżenie  rezystancji  wypadkowej  izolacji
względem przewodu uziemienia ochronnego poniżej wartości pomiarowej, to zestyk a1 – b1
przekaźnika  typu  UP6R  otwierając  się,  przerwie  obwód  42V  zasilania  cewek  styczników
pomocniczych i tym samym uniemożliwione będzie załączenie stycznika głównego.
Stan  taki  będzie  sygnalizowany  świeceniem  diody  koloru  czerwonego  wyświetlacza  typu
WAC-1 – wskaźnika funkcji.

Instrukcja obsługi R 418883

Po usunięciu uszkodzenia izolacji kontrolowanej sieci, odblokowanie przekaźnika typu UP6R
dokonuje  się  z  zewnątrz  obudowy  stacji  przełącznikiem  [-S002]  kasowania  zadziałania
przekaźnika upływowo – blokującego typu UP6R (alternatywnie kasowanie automatyczne lub
po  otwarciu  obudowy).  Przynajmniej  jeden  raz  na  zmianę  roboczą,  należy  dokonać
sprawdzenia  sprawności  eksploatacyjnej  zabezpieczeń  upływowych  typu  UP6R  przez
przełączenie napędu przełącznika [-S001], [-S003] umieszczonego na komorze głównej stacji
we właściwą pozycję (oznaczoną na tabliczce obok jego napędu) na czas ok. 1s.
Stan  poprawnej  pracy  zabezpieczenia  typu  UP6R  będzie  sygnalizowany,  tylko  w  czasie
przełączania napędu przełącznika (w przypadku kasowania automatycznego) [-S001], [-S003]
we  właściwą  pozycję,  świeceniem  przynależnej  diody  na  wyświetlaczu  funkcyjnym  typu
WAC-1.

UWAGA:

Dla sieci o napięciu 500V przekaźnik typu UP6R należy nastawić na wartość rezystancji, co
najmniej  25  k

Ω

, dla sieci o napięciu 660V i 1000V/1140V przekaźnik typu UP6R należy

nastawić na wartość, co najmniej 50k

Ω

Obwody stacji o napięciu 24V i 42V przeznaczone do zasilania urządzeń (odbiorników)
zewnętrznych kontrolowane są poprzez przekaźnik upływowy centralno – blokujący typu
UP6R [-F105], [-F205]. Przekaźnik typu UP6R należy nastawić na wartość, co najmniej 7k

Ω

Kasowanie blokady przekaźnika centralno – blokującego typu UP6R odbywa się w taki sam
sposób jak przekaźnika upływowego – blokującego typu UP6R (opcjonalnie wszystkie
przekaźniki UP6R można kasować automatycznie lub po otwarciu obudowy).

11. Przekaźniki ciągłości uziemienia i temperatury

Do kontroli ciągłości uziemienia i temperatury zabudowano przekaźniki typu KLH i

KD73X lub PCT-1.
Przekaźnik ciągłości uziemienia typu  KD73X lub PCT-1 [-F117], [-F127], [-F137], [-F147],
[-F157],  [-F167],  [-F177],  [-F187].  przeznaczony  jest  do  zdalnego  sterowania  stycznika
pomocniczego,  stycznika  głównego  oraz  zabezpiecza  odbiornik  (np.:  silnik)  przed  wzrostem
rezystancji jego uziemienia ochronnego w stosunku do kopalnianego systemu uziemiających
przewodów ochronnych ponad określoną wartość wynoszącą 80

Ω

W tym celu obwód pomiarowy przekaźnika typu KD73X lub PTC-1 należy podłączyć do żyły
ochronnej  i  pomocniczej  przewodu  zasilającego  odbiornik.  Dla  zapewnienia  wyłączenia
przekaźnika  typu  KD73X  lub  PCT-1  przy  zwarciu,  przerwie  lub  przekroczeniu  rezystancji
obwodu  pomiarowego  ponad  wartość  80

Ω

, pętla pomiarowa zamknięta jest diodą

umieszczoną w odbiorniku.
Obwód pomiarowy wykrywa za pomocą wewnętrznego układu przekroczenie nastawionej
rezystancji uziemienia.
Wyłączenie załączonego przekaźnika ciągłości uziemienia typu KD73X lub PTC-1 oraz
uniemożliwienie jego załączenia nastąpi w przypadkach:

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym;

−

wzrostu rezystancji zewnętrznej pętli obwodu sterowniczego powyżej wartości
80

Ω

;

−

obniżenia rezystancji izolacji pomiędzy żyłą sterowniczą a ziemią do wartości
ok. 2k

Ω

Instrukcja obsługi R 418883

Obwód  pomiarowy  przekaźnika  typu  KD73X  lub  PTC-1  wyprowadzony  jest  do  komory
przyłączowej odpływowej stacji na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego.
Przynależne  styki  do  przekaźnika  ciągłości  uziemienia  typu  KD73X  lub  PTC-1
wyprowadzone są do komory przyłączowej odpływowej stacji na zaciski listwy [-X6] ,,koloru
szarego  (styk  a1-b1  lub  9-10).  Styki  te  można  wykorzystać  do  obwodów  sterowania,  po
stronie nieiskrobezpiecznej.
Wyłączenie  przekaźnika  KD73X  lub  PTC-1  lub  brak  wysterowania  sygnalizowane  będzie
ś

wieceniem diody koloru czerwonego wyświetlacza typu WAC-1 – wskaźnika funkcji

(zamknięcie odpowiedniego zestyku a2-b2 lub 11-13).
Na  drzwiach  komory  głównej  umieszczony  jest  napęd  przełącznika  [-S001],  [-S003]
umożliwiający sprawdzenie sprawności eksploatacyjnej przekaźników typu KD73X lub PTC-
1  przez  przekręcenie  go  w  oznaczoną  pozycję.  Zaświecenie  diody,  włączonej  w  obwód
sygnalizacyjny  kontrolowanego  przekaźnika,  tylko  w  tym  czasie  świadczy  o  sprawnym
działaniu przekaźnika typu KD73X lub PTC-1.

Przekaźnik temperaturowy typu KLH lub PTC-1 [-F116], [-F126], [-F136], [-F146], [-F156],
[-F166],  [-F176],  [-F186].  przeznaczony  jest  do  wykorzystania  w  przypadku,  gdy  zasilany  z
stacji  odbiornik  będzie  wyposażony  w  pozystorowe  czujniki  temperatury  zabudowane
fabrycznie  w  uzwojenia.  Praca  przekaźnika  typu  KLH  lub  PTC-1  jest  możliwa  także  przy
zabudowanym czujniku bimetalowym, pod warunkiem, że czujnik połączony jest szeregowo
z rezystorem 1k

Ω

(zabudowanym w komorze przyłączowej silnika).

Obwody pomiarowe przekaźników temperaturowych typu KLH lub PTC-1 wyprowadzone są
na zaciski listwy [-X6.1] koloru szarego, znajdującej się w komorze przyłączowej
odpływowej. Zestyk włączony jest w obwód zasilania styczników pomocniczych.
Zadziałanie przekaźnika typu KLH lub PTC-1 (otwarcie zestyku 8-9 lub 2-3) nastąpi, jeżeli
rezystancja czujnika będzie powyżej 14k

Ω

, natomiast jego samoczynne odblokowanie nastąpi

przy rezystancji 6 do 7k

Ω

Zadziałanie przekaźnika typu KLH lub PTC-1 (przekroczenie dopuszczalnej temperatury dla
silnika)  sygnalizowane  będzie  świeceniem  diody  koloru  czerwonego  wyświetlacza  typu
WAC-1 – wskaźnika funkcji (zamknięcie zestyku 5-7 lub 5-6).
Na  drzwiach  komory  głównej  umieszczony  jest  napęd  przełącznika  [-S001],  [-S003]
umożliwiający  sprawdzenie  sprawności  eksploatacyjnej  przekaźników  typu  KLH  lub  PTC-1
przez  przekręcenie  go  w  oznaczoną  pozycję.  Zaświecenie  diody,  włączonej  w  obwód
sygnalizacyjny  kontrolowanego  przekaźnika,  tylko  w  tym  czasie  świadczy  o  sprawnym
działaniu przekaźnika.

12. Iskrobezpieczne obwody sterownicze

Ognioszczelna stacja kompaktowa kombajnowa przeznaczona jest do zasilania i

sterowania  napędów  zlokalizowanych  w  podziemiach  kopalń.  Sterowanie  tych  napędów,  z
stacji kompaktowej kombajnowej jest możliwe tylko poprzez iskrobezpieczne separatory typu
PSI-1  [-U1  do  -Un].  Separatory  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un]  zabudowane  są  w  komorze
odpływowej.
Układ  sterowania  zrealizowany  na  separatorach  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un]  umożliwia  pełną
współpracę  z  urządzeniami  sygnalizacyjno  –  rozmówczymi,  dowolnymi  układami
sterowniczymi (dopuszczonego typu) oraz systemami blokad itp.
Iskrobezpieczne  obwody  sterownicze  separatorów  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un]  oraz  ich  styki
wykonawcze wyprowadzone są na zaciski listwy [-XS] koloru niebieskiego.
W  zależności  od  wykorzystania  stacji,  tj.  do  sterowania  indywidualnego  lub  zespołowego,
należy wykonać odpowiednie połączenia na listwach zaciskowych.

Instrukcja obsługi R 418883

Separatory typu PSI-1 [-U1 do -Un] zbudowane są z dwóch członów:

−

sterowanego od strony iskrobezpiecznej a posiadającego zestyki wykonawcze po
stronie nieiskrobezpiecznej,

−

sterowanego od strony nieiskrobezpiecznej a posiadającego zestyki wykonawcze
po stronie iskrobezpiecznej.

Iskrobezpieczny  obwód  sterowniczy  (wyjściowy)  separatora  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un]
zasilany jest napięciem  prostowanym jednopołówkowo przez diodę umieszczoną w stacji, w
przyciskach sterowania zdalnego, pulpicie sterowniczym lub w układzie automatyki.
Wyłączenie  załączonego  separatora  typu  PSI-1  [-U1  do  -Un]  oraz  uniemożliwienie  jego
załączenia nastąpi w przypadkach:

−

zwarcia lub przerwy w obwodzie sterowniczym,

−

wzrostu rezystancji zewnętrznej pętli obwodu sterowniczego powyżej wartości
krytycznej tj. ok. 600

Ω

−

obniżenia rezystancji izolacji pomiędzy żyłami sterowniczymi do wartości ok. 2k

Ω

−

obniżenia rezystancji izolacji pomiędzy żyłami sterowniczymi a ziemią do wartości ok.
2k

Ω

Separator  typu  PSI-1  może  współpracować  z  Sygnalizacyjnym  Modułem  Separującym  typu
SMS-1.  Styki  nieiskrobezbieczne  separatora  typu  PSI-1  uaktywniają  nieiskrobezpieczne
wejścia Sygnalizacyjnego Modułu Separującego typu SMS-1 a te wejścia z kolei uaktywniają
odpowiednie  wyjścia  iskrobezpieczne  Sygnalizacyjnego  Modułu  Separującego  typu  SMS-1.
Układ  ten  może  być  wykorzystany  w  przypadku,  gdy  użytkownik  będzie  stosował  pulpit
sterowniczy  typu  ZEG-PS...  produkcji  „ZEG”  S.A.  Sygnalizacyjny  Moduł  Separujący  typu
SMS-1 służy do uaktywniania poszczególnych diod świecących znajdujących się na pulpicie
sterowniczym produkcji „ZEG” S.A.

13. Wizualizacja

Ognioszczelna Stacja Kompaktowa Kombajnowa typu OSKK-500-1 może być wyposażona w
moduły do przesyłania danych na powierzchnię kopalni lub w dowolny rejon podziemia
kopalni. Moduły do wizualizacji są instalowane w komorze dopływowej. Wszystkie moduły
niezbędne do wizualizacji nie znajdują się w podstawowym wyposażeniu stacji (instalowane
są na życzenie klienta).
Wizualizacja firmy „SOMAR”:
Sprzęg transformatorowy:
TF4

Um=90V AC

Parametry obwodu linii transmisyjnej:

=1,88V, I

=3,36A,

=10µF, L

=7µH,

=282,7µH/Ω lub

=268,2µH/Ω dla współpracy

z identycznym sprzęgiem TF4)

Numer certyfikatu

EEx ib I, KDB 05 ATEX 008X

lub
TF4/6

Um=90V AC

Parametry obwodu linii transmisyjnej:

=3,02V, I

=1,525A,

=10µF, L

=3µH,

=408µH/Ω lub

=402µH/Ω dla współpracy

z identycznym sprzęgiem TF4/6)

Numer certyfikatu

Ex ib I KDB 07 ATEX 189X

Instrukcja obsługi R 418883

Modem kombajnowy:
SM-PM1/J

Un=42V AC (-20%, +10%)

Wyjście modemowe:

sygnał ASK, ok. 312,5kHz

Interfejs szeregowy 1

TTL separowany galwanicznie

Interfejs szeregowy 2

RS-422/485

Maksymalna szybkość transmisji

9600 bodów

lub
SM-PM6

Un=42V AC (-20%, +10%)

Wyjście modemowe:

sygnał GMSK, ok. 1,8MHz

Interfejs szeregowy

TTL separowany galwanicznie lub

RS-422/485, separowany

galwanicznie

Maksymalna szybkość transmisji

38400 b/s

Koncentrator stacji kompaktowej:
KSK-1

Un=42V AC (-20%, +10%)

Maksymalny pobór prądu:

0,5A

Liczba interfejsów szeregowych

Liczba przycisków sterujących

Masa

ok. 1,5kg

Wizualizacja firmy „ATUT”:
UMP-485/4

Un=42V AC

Um=3,3kV AC, IP 20

Parametry wej/wyj zaciski (1,7,11-6,10)

=15,8V, I

=1,56A, C

=0, L

Parametry wej/wyj zaciski (2,3,4,5-6, 10)

=15,8V, I

=1,7mA, C

=0, L

Parametry wej/wyj zaciski (8-9 i 12-13)

=5,88V, I

=195mA,

=0, L

=0,

=10µF, L

=2,8mH,

Numer certyfikatu

EEx ib I, FTZU 05 ATEX 0386X

14. Ochrona przeciwporażeniowa

Obudowa stacji powinna być połączona z kopalnianą siecią przewodów ochronnych

poprzez zaciski (PE) stacji kompaktowej kombajnowej.
Ponadto, do zacisku uziemienia znajdującego się na zewnątrz obudowy stacji należy
przyłączyć uziemienie lokalne.

15. Transport

Do zaczepienia haków podnośnika w przypadku ładowania stacji na środki transportu

służą uchwyty z otworami u góry stacji. Stację należy transportować krytymi środkami
transportu lub w opakowaniu (folia).

Instrukcja obsługi R 418883

16. Przeglądy i konserwacje

W czasie eksploatacji stacji należy dokonywać przeglądów, co najmniej jeden raz w

miesiącu. Przegląd taki może być dokonywany tylko przez elektromonterów wyznaczonych
przez dozór elektromaszynowy i przeszkolonych w „ZEG” S.A.
W czasie przeglądów należy zwrócić szczególną uwagę na:

−

dokręcenie wszystkich śrub znajdujących się na obwodzie uchylnej pokrywy komory
przyłączowej dopływowej, odpływowej odpowiednim momentem (nie większym niż 20
Nm),

−

zamocowanie wszystkich przekaźników,

−

stan połączeń wszystkich złączy wielowtykowych,

−

stan mechanizmu blokady mechanicznej,

−

zadławienie wszystkich przewodów we wpustach,

−

stan wszystkich listew zaciskowych obwodów sterowniczych i pomocniczych,

−

stan i dokręcenie wszystkich zacisków przyłączowych dopływowych i odpływowych,

−

stan wszystkich napędów przełączników kontrolnych dla sprawdzenia sprawności
eksploatacyjnej przekaźników oraz do kasowania członów zwarciowych przekaźników
nadmiarowo - prądowych,

−

dokręcenie wszystkich zacisków przyłączowych styczników pomocniczych i głównych,

−

poprawne działanie wszystkich podzespołów wyposażenia elektrycznego,

−

zastosowanie właściwych

wkładek topikowych do zabezpieczenia uzwojeń

transformatora pomocniczego.

W  przypadku  stwierdzenia  uszkodzeń  elementów  należy  je  wymienić  na  nowe,  dostarczone
przez „ZEG” S.A.
Do  napraw  nie  mogą  być  stosowane  elementy  innego  pochodzenia.  W  czasie  przeglądów
należy  dokonać  konserwacji  szczelin  ognioszczelnych  drzwi  i  pokryw  poprzez  nałożenie  na
ich powierzchnie wazeliny bezkwasowej.
Zaleca  się  przeprowadzenie  szczegółowych  przeglądów  w  „ZEG”  S.A.  nie  rzadziej,  niż  co
dwa  lata  przez  wysoko  wykwalifikowanych  specjalistów  stosujących  specjalistyczne
narzędzia  i  sprzęt  kontrolno  –  pomiarowy.  Przegląd  taki  zapewnia  wykrycie  jakichkolwiek
nieprawidłowości  w  działaniu  stacji,  wymianę  zużytych  elementów  na  nowe,  konserwację
wszystkich mechanizmów i blokad, co gwarantuje jego długoletnią i niezawodną pracę.
Remonty  kapitalne  mogą  być  wykonywane  tylko  w  „ZEG”  S.A.  w  uzgodnionym  z
użytkownikiem jego zakresem.

KONTAKT TELEFONICZNY Z SERWISEM FIRMY „ZEG” S.A.:

(032) 7869902 lub 0696937519

Zakazuje się umieszczania zużytego sprzętu łącznie z innymi odpadami. Zamieszczony
symbol oznacza, że oznaczony nim sprzęt elektryczny podlega selektywnemu zbieraniu.
Sprzęt elektryczny lub elektroniczny zawiera składniki, materiały lub części składowe, które
powinny być usunięte ze zużytego sprzętu i które mogą mieć potencjalnie negatywny wpływ
na środowisko i zdrowie ludzi.

Instrukcja obsługi R 418883

17. Wykaz podstawowych części zamiennych

Tabela podstawowych części zamiennych do wymiany przez użytkownika.

L.p.

Nazwa elementu

Typ/Producent

Przekaźnik nadmiarowo – prądowy
PNP-1

PNP-1/„ZEG” S.A.

Przekaźnik centralno – blokujący „ZEG” S.A.
UP6R

UP6R/„OHR” Opawa Czechy

Przekaźnik upływowo – blokujący
UP6R

UP6R/„OHR” Opawa Czechy

Przekaźnik ciągłości uziemienia i temperatury
KD73X, KLH
PTC-1

KD73X/„OHR” Opawa Czechy
KLH/„OHR” Opawa Czechy
PTC-1/„ZEG” S.A.

Przekaźnik czasowy –KT...

82.11/„FINDER”

Przekaźnik sterujący iskrobezpieczny
PSI-1

PSI-1/„ZEG” S.A.

Wkładka topikowa 2A lub 4A

70 034 09/„SIBA”

Bezpiecznik – ogranicznik 400A do 550A

Wo-400-1 do Wo-550-1/
„ELNAP”

Bezpiecznik-ogranicznik 100A do 250A

Wo-100-1 do Wo-250-
1/„ELNAP”
160A/„SIBA”

Wpusty kablowe – stosować wg rysunku R435007

Wk.../DFME „Damel” S.A.
ZEG-Wkd... /„ZEG” S.A.

Zaślepki do wpustów kablowych – stosować zgodnie z
niniejszym opisem

Zk.../DFME „Damel” S.A.
ZEG-Zd... /„ZEG” S.A.

Sterownic PLC

UDR.../UEX/„FANUC”

18. Załączniki

rysunek nr R334371 Listwy zaciskowe – odstępy izolacyjne,

rysunek nr R424873 Schemat ideowy wypełnienia obudowy dla wykonania –
OSKK-500-1,

rysunek nr R435007 Zestawienie wpustów kablowych,

rysunek nr R924019 Schemat ideowy punktów uziemienia,

rysunek nr R424874 Schemat ideowy zabezpieczenia mechanizmów kasowania i kontroli,

rysunek nr R372009 Rysunek poglądowy systemu blokad,

rysunek nr R339074 Schemat poglądowy rozmieszczenia elementów,

rysunek nr R791285 Tabliczka znamionowa,

rysunek nr R924020 Schemat ideowy odstępów izolacyjnych odłącznika,

rysunek nr R334372 Schemat poglądowy umiejscowienia osłon odłącznika,

schematy ideowo – montażowe (użytkownik otrzymuje odpowiednią wersję) nr:

R525625

OSKK-500-1.

KONIEC

Opracował

G. Czarnecki

……………………

Sprawdził

R.Pisarski

……………………

Zatwierdził

A. Mazurczyk

……………………