1
PROJEKT Z ZARZ DZANIA PRODUKCJ I
USŁUGAMI – cz
I
mgr in . Michał Rogalewicz (szablon mgr in . Krzysztof ywicki)
ETAPY I ZADANIA DO WYKONANIA
Cel i etapy projektu
•
•
ZADANIA DO WYKONANIA
Etap 1. Okre lenie systemu wytwarzania
!
"#
$
" "
%
#
&
&#
'
( )
&
" "
$*
& +,
"
&
-
.
#
/ ' %
0
-
!
# &
.
&
1
&
"# $
#
'
&
"#"
!
&
0
1.
!
•
#
•
&
2.
2
"
•
% " "
$ '
•
&
•
1
Aby nie nadkłada pracy, etap ten mo na wykona ju po zdefiniowaniu obrabiarek wykorzystywanych do
wykonania zlece . Niektóre obrabiarki mog nie by u yte w ogóle, wtedy nie trzeba b dzie wykonywa dla
nich oblicze .
2
•
% 34//// 0
•
% 5/
(
•
% )
•
" 0 &
& % ( 4/
06
•
.
&
" "
&
0
#
0
#
# &
#
#
Rys. 1.1. Charakterystyka obrabiarki
!
$
('
" "
" 0 & " "
&
Rys. 1.2. Fragment widoku hali produkcyjnej
!
.
"
$
.
-
' ,
#
$
0
&
'
Dane wyj ciowe:
"
$ &
&
.
3'
3
Rys. 1.3. Wzór tabel charakterystyki obrabiarek
PRZYKŁAD OBLICZE CHARAKTERYSTYK OBRABIARKI
Nazwa: Wiertarka konwencjonalna słupowa
Typ: Helos VS32B
Zajmowana powierzchnia: 2 [m
2
]
Moc silnika: 7 [kW]
Cena zakupu: 60.000 [zł]
Okres u ytkowania: 10 lat
a)
koszt energii
N = 7 [kW] (moc zainstalowanych silników obrabiarki)
W
s
= 30% (wsp. wykorzystania mocy znamionowej silników obr.}
h = 2080 [h/rok] (liczba godzin pracy obrabiarki w roku)
S = 0,30 [zł/kWh] (cena energii elektrycznej)
S
h
W
N
K
s
EN
⋅
⋅
⋅
=
=
30
,
0
2080
3
,
0
7
⋅
⋅
⋅
= 1310,4 [zł/rok]
b)
koszt utrzymania powierzchni
C
pob
= 0,50 [zł/dzie ] (koszt utrzymania 1 m
2
powierzchni zajmowanej przez obrabiark )
P = 2 [m
2
] (powierzchnia zajmowana przez obrabiark )
365
⋅
⋅
=
P
C
K
pob
UP
=
365
2
5
,
0
⋅
⋅
= 365 [zł/rok]
c)
koszt amortyzacji
K
OB
= 60000 [zł] (koszt zakupu obrabiarki)
u = 10 lat (okres u ytkowania obrabiarki)
=
=
u
K
K
OB
A
10
60000
= 6000 [zł/rok]
d)
koszt utrzymania obrabiarki
K
A
= 6000 [zł/rok]
A
UO
K
3
,
0
K
⋅
=
=
6000
3
,
0
⋅
= 1800 [zł/rok]
e)
fundusz pracy obrabiarki (roczny fundusz maszynowy nominalny)
z = 1 (liczba zmian)
8
1
5
52
8
5
52
⋅
⋅
⋅
=
⋅
⋅
⋅
=
z
F
MN
= 2080 [h]
MN
UO
EN
UP
A
MGO
F
K
K
K
K
K
+
+
+
=
=
2080
1800
4
,
1310
365
6000
+
+
+
4,56 [zł/h]
Stawka wynagrodzenia pracownika: 8 [zł/h]
Etap 2. Okre lenie zlece produkcyjnych
2
"
-
(
7"
&
$ &
. "
-
. &
&
& -
" .
"
'
Etap 3. Projektowanie procesów technologicznych
7
#
&
.
( 7
0
0
#0
#"
( ( 2
&
&
&
•
&
&
&
0
&
" $
' $
0 .
#
.
%
0#
"
# '
4
•
" "
.
&
$
.
-
.
" "
#
.
-
'
•
#
&
#
&
%
&
$
.
-
.
.
8
"
"#
&
-
&
'
Dane wej ciowe
:
0
-
$
'
.
)
"
2
"#
(
"#"
9 .
$
:'
&#
"
0
#0
"
,
. &
.
&
!
!
"
#
$
%
&
'!
(
) #
(!
( *
*
!
+
,
"
#
!
-
.
*
%
*
'!
!
'
/ #
0
&
!
'
1
*
!(
Rys. 1.4. Przykład zlecenia produkcyjnego
&
"#
&
"
&
" 9 .
# &0#
" &#
0
;
.
# -
&
.
!
" #$
"
"
,
"
"
&
#.
#
&
.
-
&
%
<
0
#0
#
&
2
=
0
&
&
&0#
&
< .
.
"
&
&
0 .-
=
)
.
- .
.
⋅
=
g
j
j
t
k
t
3
(przypis nie sze cian)
&
%
2
) #"
% $
"
-'
&
0
" .
0
>
?
3
@@);A )
BB3
5
%
#0
&
%
# &0#
&
)
#0
&
&
.
0 .-
"
#0
" "
$
0
0
'
%
&
%
%
- &
.
-
#
" "
"#"
@
0
$
0
'
Dane wyj ciowe:
"
$ &
.
4'
Operacja technologiczna
t
g
[min]
Przecinanie
0,70
Planowanie czół, nakiełkowanie i toczenie
zgrubne
1,80+0,60+3,10=5,50
Toczenie kształtuj ce
3,80
Gwintowanie
4,60
Szlifowanie
5,20
Wiercenie otworu osiowego
2,20
SUMA
22,0
Rys. 1.5. Przykładowa tabela z wła ciw kolejno ci operacji technologicznych (nale y takow
wykona dla wszystkich zlece )
PRZYKŁADOWA REALIZACJA CZ CI WYMAGA PUNKTU 2.2
(bez obliczenia normy czasu pracy wykonania operacji)
Numer zlecenia 01:
1.
Przecinanie
t
g
= 0,70 [min]
a)
przecinarka ramowa PTS 450
k
j
= 2,045
t
j
= k
j
* t
g
= 2,045*0,70 = 1,432 [min]
b)
tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF
k
j
= 2,055
t
j
= k
j
* t
g
= 2,055*0,70 = 1,439 [min]
c)
tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k
j
= 1,315
t
j
= k
j
* t
g
= 1,315*0,70 = 0,921 [min]
d)
tokarka sterowana numerycznie CTX 320
k
j
= 1,32
t
j
= k
j
* t
g
= 1,32*0,70 = 0,924 [min]
2.
Planowanie czół, nakiełkowanie, toczenie zgrubne
t
g
= 5,50 [min]
a)
tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF
k
j
= 2,11
t
j
= k
j
* t
g
= 2,11*5,50 = 11,605 [min]
b)
tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k
j
= 1,36
t
j
= k
j
* t
g
= 1,36*5,50 = 7,48 [min]
c)
tokarka sterowana numerycznie CTX 320
k
j
= 1,37
t
j
= k
j
* t
g
= 1,37*5,50 = 7,535 [min]
6
3.
Toczenie kształtuj ce
t
g
= 3,80 [min]
a)
tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF
k
j
= 2,09
t
j
= k
j
* t
g
= 2,09*3,80 = 7,942 [min]
b)
tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k
j
= 1,345
t
j
= k
j
* t
g
= 1,345*3,80 = 7,48 [min]
c)
tokarka sterowana numerycznie CTX 320
k
j
= 1,355
t
j
= k
j
* t
g
= 1,355*3,80 = 5,149 [min]
4.
Gwintowanie
t
g
= 4,60 [min]
a)
frezarka konwencjonalna pionowa FNE 40P
k
j
= 2,1
t
j
= k
j
* t
g
= 2,1*4,60 = 9,66 [min]
b)
tokarka konwencjonalna TUJ 560 MEF
k
j
= 2,1
t
j
= k
j
* t
g
= 2,1*4,60 = 9,66 [min]
c)
tokarka sterowana numerycznie NEF 320K
k
j
= 1,35
t
j
= k
j
* t
g
= 1,35*4,60 = 6,21 [min]
d)
tokarka sterowana numerycznie CTX 320
k
j
= 1,36
t
j
= k
j
* t
g
= 1,36*4,60 = 6,256 [min]
5.
Szlifowanie
t
g
= 5,20 [min]
a)
szlifierka do wałków ROPA 1650B
k
j
= 2,14
t
j
= k
j
* t
g
= 2,14*5,20 = 11,128 [min]
6.
Wiercenie otworu osiowego
t
g
= 2,20 [min]
a)
wiertarka konwencjonalna słupowa Helos VS32B
k
j
= 2,095
t
j
= k
j
* t
g
= 2,095*2,20 = 4,609 [min]
b)
frezarka konwencjonalna pionowa FNE 40P
k
j
= 2,08
t
j
= k
j
* t
g
= 2,08*2,20 = 4,576 [min]
Etap 4. Harmonogram operacyjny
C
&
&
&
(
7
&
&
$
'
D
E $
.
-
. &
%
(
3 %
-
&
&
&
1
#
&0 & ! &
&
(
'
3
7
$
.
.
.
-
)
#.
&
-
7
-
.
&
" &
'
:
7
$
.
.
.
-
)
#.
&
-
-
.
&
" &
'
Dane wej ciowe:
•
"#
$" "
'
•
#
&
•
#
&
Dane wyj ciowe:
opracowany samodzielnie sposób prezentacji graficznej harmonogramu
produkcyjnego lub wydruki z programu ZPPro. Program ten został przedstawiony w osobnym
dokumencie. Program jest dost pny na stronie:
www.mqe.mt.put.poznan.pl
.
Tabele (wg wzoru poni ej: rys. 1.6 - 1.7):
8
Rys. 1.6. Przykładowa tabela, zawieraj ca sposób przedstawienia struktury wytwarzania
Wyrób: KORPUS 001 Materiał: ZL 250
Liczba sztuk zlecenia: 60
Urz dzenie
Czas [h]
Schemat przebiegu
Nazwa operacji
procesu
wytwarzania
Powierzchnia
(cyfry oznaczaj
numer partii)
T
PZ
t
j
Składowanie
materiału
wyj ciowego
Regały
-
-
Transport
do
frezarki
Wózek
-
0,17
Frezowanie zgrubne
płaszczyzn
1
FNE40P
2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,5
0,5
0,58
0,343
0,227
0,229
Transport
do
frezarki
Wózek
-
-
Frezowanie
kształtuj ce
płaszczyzn
1
FNE40P
2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,5
0,5
0,33
0,317
0,21
0,211
Transport
do
frezarki
Wózek
-
-
Frezowanie
rowków
1
FNE40P
2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,5
0,5
0,33
0,222
0,146
0,147
Transport
do
frezarki
Wózek
-
0,17
Wiercenie otworów
1
Helos VS32B
2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,42
0,5
0,33
0,261
0,17
0,172
Transport
do
frezarki
Wózek
-
0,17
Rozwiercanie
otworów
1,2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,5
0,33
0,203
0,205
Transport
do
frezarki
Wózek
-
-
Gwintowanie
otworów
1,2
DMU 35M
3
DMC 63V
0,5
0,33
0,159
0,16
Transport do
szlifierki
Wózek
-
0,17
Szlifowanie
płaszczyzn
1,2,3
ACC
125EX
0,58 0,455
Transport
do
magazynu
Wózek
-
0,17
Kiedy partie pozostaj na tej
samej obrabiarce, nie ma
transportu
9
Rys. 1.7. Przykładowa karta instrukcyjna (dla pojedynczej partii transportowej)
Etap 5. Analiza wykorzystania zdolno ci produkcyjnych
1.
7
-
.
" "
$
-
" "
8
-
&
&
'
Dane wej ciowe:
•
F
&
%
:
Dane wyj ciowe
:
$ &
.
G
" B'
Rys. 1.8. Przykładowy wykres analizy wykorzystania zdolno ci produkcyjnych
10
Rys. 1.9. Przykładowy wykres analizy wykorzystania zdolno ci produkcyjnych
)
.
-
.
"
.
#
0
)
"
"
#
"
.
" 0
&
#
&
Etap 6. Zlecenie dodatkowe
7
&
&
&
*
0
( 7"
&
& $
.
"
-
&
"
# :H
& -
" .
"
0
:'
3 )
" "
.
&#
:
)
#
&
&
#
&
1
&
$
.
-
.
.
8
"
"#
&
-
&
&
'
(
I
&
&
( ,
"
. &
" "
•
&
•
"#"
&
( 3 ) "
&
&
.
&
"#"
$
. &
&
& ' %
"
"#
"
#
#
J
"
K
"
.
( : 7"
&
&
%
#
&
3
*
&
&
& $
&
&
'
3 *
(
# $(
"
'
&
11
•
@%
.
&
"#"
)
&
&
" .
"
:
.
-
:
-
&
#" "
.
:
" 0
" "
"
"
$:
L
M'
•
@@%
#
)
&
&
" .
"
:
.
#
.
-
:
-
&
#" "
-
"
$
" .
%
-
1
'
3 ( C
@
&
$
&
& '
$
%
4
&
G
(/
'
3 3 C
@@
&
N
&
& O
:
$
.
" "
"
" & -
#.
" "
'
0
&
"
#
&
9
#
#
&
&
-/
3 : )
#
"
#
3 4 7"
#0
0 .
@
&
$
-P
Q /
%
&
&
'
3 5 )
"
#
$
@"
(
(
(
.
" -
:'
3 R )
0 &
C
-
C
"
C
.
.
-
#
$@
@@'
&
.
"
-