Na podstawie obliczonego zapotrzebowania materiałowego,
planowane są dostawy surowców i półproduktów. Procedury
planowania zamawiania obejmują:
• planowanie wg punktu zamawiania
• planowanie wg prognozy
Pierwsza procedura opiera się na istnieniu tzw. punktu zamawiania,
określającego moment, w
którym naleŜy złoŜyć zamówienie, by, uwzględniając średni czas
realizacji zamówienia, móc kontynuować produkcję. Jako
zabezpieczenie stosuje się tzw. bufor bezpieczeństwa, czyli pewien
minimalny poziom zapasów, który musi być utrzymywany przez cały
czas.
Planowanie wg prognozy oparte jest na przebiegu MRP, określającym
przyszłe potrzeby
materiałowe.
W praktyce moŜemy się spotkać takŜe z inną
klasyfikacją systemów zamawiania:
Tab. modele systemów zamówień
Q stałe
zamawianie
ilości
S zmienne
zamawianie
ilości
zmienne terminy
składania
zamówień
BQ
stały poziom
zamawiania B,
stała ilość
zamówienia Q
BS
stały poziom
zamawiania B,
maksymalny
poziom
zapasów
S
stałe okresy
między
zamówieniami
sQ
stały poziom
zamawiania s,
stała
zamawiana
ilość Q
sS
stały poziom
zamawiania s,
maksymalny
poziom
zapasów
S
Tab. Charakterystyka modeli systemów zamawiania
Model
BQ
BS
sQ
sS
stały poziom
zamawiania
B
+
+
-
-
poziom
maksymalny
zapasów
S
-
+
-
+
czas realizacji
zakupu t
stały
stały
stały
stały
stały okres
pomiędzy
zamówienia
mi
-
-
+
+
zamawiana
ilość Q
stała
zaleŜna od S
stała
ZaleŜna od S
