background image

30

Magazyn Autostrady 4/2006

TECHNOLOGIE

W

STĘP

We wrześniu 2005 GDDKiA Oddział we 

Wrocławiu podpisała z firmą Mota-Engil Polska 
umowę na wykonanie 

przebudowy wiaduktu 

w ciągu Obwodnicy Śródmiejskiej – droga 
nr 347 we Wrocławiu. W zakres zadania 
wchodzi przebudowa istniejących wiaduktów 
drogowych nad magistralą kolejową Kraków 
– Szczecin, budowa łącznicy ulicy Krakow-
skiej z Aleją Armii Krajowej, częściowy 
remont Al. Armii Krajowej w zakresie robót 
drogowych i infrastruktury podziemnej oraz 
remont dylatacji istniejącego wiaduktu nad 
ul. Krakowską (fot. 1., 2.).

W ramach kontraktu przewidywane jest 

wykonanie następujących prac:

•  robót wyburzeniowych nad czynną linią 

kolejową (fot. 3., 4.)

•  robót konstrukcyjnych mostowych – budo-

wa nowych obiektów, prace remontowe,

•  robót drogowych – przebudowa i roboty 

nawierzchniowe,

•  robót elektrycznych – przebudowa oświe-

tlenia,

•  przebudowy kanalizacji odwodnienia 

powierzchniowego.

O

RGANIZACJA

 

ROBÓT

Istniejące wiadukty nad linią kolejową 

wykonane zostały z prefabrykowanych belek 
sprężonych typu Płońsk i WBS. Przęsła tych 
wiaduktów, z uwagi na ich całkowite zużycie, 
muszą być wyburzone i wbudowane na nowo 

wybór technologii, mający na celu zmini-
malizowanie utrudnień w ruchu i obniżenie 
kosztów realizacji. Właśnie te dwa czynniki 
są rozpatrywane już na etapie projektowania 
i wyboru technologii.

Przy wyborze technologii, w jakiej wykona-

ne zostaną wiadukty, uwzględniono:

•  zminimalizowanie utrudnień w ruchu 

pociągów pod budowanymi obiektami,

•  organizację ruchu samochodowego na 

obiektach,

•  koszt wykonania.

Dla najsprawniejszego wykonania całego 

zadania projektant zastosował technologię 
montażu przęseł z elementów prefabryko-
wanych. W tym wypadku zastosowanymi 
elementami są prefabrykowane dźwigary 
zespolone VFT z betonowym deskowaniem 
traconym.

Dźwigary stalowe będą wykonywane 

w wytwórni elementów stalowych posiadają-
cej właściwe uprawnienia. Z wytrasowanych 
blach będą wykonywane spawane dźwigary 
o geometrii uwzględniającej odkształcenia 
występujące w kolejnych fazach transportu, 
montażu i późniejszej eksploatacji. Do połą-
czenia konstrukcji stalowej z półkami prefa-
brykowanymi oraz żelbetową płytą pomostu 
zastosowane będą bolce stalowe o zmiennej 
wysokości. Zabezpieczenie antykorozyjne zo-
stanie wykonane w wytwórni po sprawdzeniu 
geometrii dźwigarów stalowych (fot. 5., 6.).

Dźwigary zostaną ustawione na przy-

gotowanych tymczasowych stanowiskach 
montażowych wykonanych obok miejsca 
wbudowania, tak aby nie powstały dodatkowe 
naprężenia. W następnym etapie zostanie 
ułożone zbrojenie, następnie wykonane 
zostanie deskowanie wokół płyty danego 
dźwigara, i w końcu zostanie zabetonowana 
płyta pomostowa. Po zabetonowaniu półek 
i uzyskaniu przez beton projektowanej 
wytrzymałości dźwigar będzie gotowy do 
transportu na miejsce wbudowania.

Przygotowane na placu dźwigi ustawiać będą 

dźwigary VFT na uprzednio przygotowanych 
podporach stałych. Montaż taki jest szczegól-
nie korzystny na budowach przecinających 
ciągi komunikacyjne, a w szczególności, gdy 
w kolizję wchodzą trasy kolejowe.

przy wykorzystaniu części istniejących pod-
pór. Poważną trudnością przy przebudowie 
istniejących obiektów jest ich położenie nad 
jedną z najbardziej obciążonych w kraju linii 
kolejowych oraz w ciągu obwodnicy miasta 
Wrocławia o bardzo dużym natężeniu ruchu 
samochodowego. Podczas realizacji przebudo-
wy przewidziana jest tymczasowa organizacja 
ruchu samochodowego umożliwiająca wy-
konanie prac konstrukcyjnych na wiadukcie 
przy zachowaniu ruchu na jednej jezdni lub 
zastosowaniu objazdów. Organizacja ruchu 
kolejowego pod obiektem wymaga szeregu 
uzgodnień z administracją kolei, dotyczących 
ograniczenia prędkości pociągów oraz tymcza-
sowego wstrzymania ruchu pociągów. Wiąże 
się to z dużymi utrudnieniami dla użytkow-
ników ruchu kolejowego oraz z ogromnymi 
kosztami związanymi z reorganizacją ruchu 
pociągów. W artykule zostaną przeanalizo-
wane różne technologie wykonania ustroju 
nośnego wiaduktów, przy czym istotnym 
kryterium jest czas wykonania robót.

T

ECHNOLOGIE

 

WYKONANIA

 

USTROJU

 

NOŚNEGO

Celem tego artykułu jest pokazanie 

utrudnień lub ułatwień w trakcie trwania 
budowy, wynikających z technologii wykona-
nia prac na wiaduktach. Przy wykonywaniu 
wiaduktów z uwzględnieniem zachowania 
ciągłości ruchu najistotniejszym elementem 
jest organizacja ruchu i związany z tym 

mgr inż. Barbara Stryjecka,
przy współpracy dr. inż. Przemysława Maliszkiewicza

Artykuł sponsorowany

Technologia prefabrykatów VFT

Zastosowanie do budowy wiaduktu drogowego nad linią kolejową

fot. 1.

fot. 2.

fot. 3.

fot. 4.

fot. 5.

fot. 6.

background image

31

www.elamed.com.pl/autostrady

TECHNOLOGIE

Okres zamknięcia ruchu jest bardzo krótki, 

zamknięcie będzie konieczne tylko w czasie 
ustawiania dźwigarów na podporach. Zabeto-
nowane na dźwigarach półki betonowe zostaną 
połączone krótkimi stężeniami poprzecznymi. 
Przedostatnia faza budowy to deskowanie 
i betonowanie skrajnych i podporowych 
poprzecznic, które zostaną dobetonowane do 
górnej powierzchni żelbetowych półek.

Ostatnia faza budowy to zabetonowanie 

górnej części płyty pomostu, wykonanie kap 
chodnikowych oraz wykonanie wszystkich 
pozostałych robót izolacyjnych, nawierzch-
niowych i wykończeniowych (balustrady, 
malowanie).

Na przedstawionych harmonogramach 

wyraźnie można zauważyć różnice czasowe, 
jakie wynikają przy zastosowaniu prefabry-
katów w porównaniu do wykonania płyty 
żelbetowej w technologii „na mokro”.

Największe różnice czasowe powstają przy 

realizacji samej płyty wiaduktów. Podczas gdy 
przy technologii prefabrykatów potrzebuje-
my ograniczeń/zamknięć ruchu pociągów 
tylko na czas montażu prefabrykatów, to przy 
wykonaniu żelbetowej płyty w technologii 
„na mokro” utrudnienia występują przez cały 
czas używania rusztowań:

•  w czasie ustawiania rusztowań i montażu 

deskowań,

•  przy transporcie i układaniu zbrojenia,

•  podczas betonowania i w czasie pielęgnacji 

betonu,

•  w czasie demontażu deskowania płyty oraz 

rusztowań.

W tych harmonogramach pokazany czas 

wykonywania poszczególnych robót może być 
w rzeczywistości trochę krótszy lub dłuższy, 
w zależności od warunków atmosferycznych 
oraz możliwości zastosowania preparatów 
chemicznych. Np. preparaty na bazie żywic za-
stosowane na płycie pozwoliłyby na skrócenie 
czasu potrzebnego do osiągnięcia odpowied-
niej wilgotności powierzchni betonu umożli-
wiającej położenie izolacji pomostu. Wpro-
wadzając dodatkowe technologie i preparaty 
należałoby rozpatrywać to porównanie również 
pod względem dodatkowych kosztów.

Przedstawione harmonogramy różnią się 

tylko technologią wykonania płyty głównej. 
Zakłada się wykonywanie pozostałych robót 
w tej samej technologii, aby można było 
pokazać różnice w czasie realizacji przy 
zastosowaniu omawianych tu technologii 
wykonywania przęseł wiaduktów. Oczywiście 
wydłużony czas realizacji wiaduktów, a co się 
z tym wiąże, dłuższe ograniczenia lub wyłą-
czenia w ruchu pociągów, pociągają za sobą 
zwiększenie kosztów całej budowy.

W

NIOSKI

•  Po przeanalizowaniu różnych rozwiązań 

technicznych, z uwzględnieniem kosztu 
wykonania, zamawiający wybrał technolo-
gię wykonywania przęseł z prefabrykatów, 
a w tym przypadku prefabrykowane 
dźwigary zespolone VFT z betonowym 
deskowaniem traconym.

•  Rozwiązanie to umożliwi skrócenie czasu 

trwania zakłóceń w ruchu pociągów, 

dzięki czemu koszty opracowania nowych 
regulaminów ruchu pociągów oraz opłaty 
za utrudnienia będą zminimalizowane.

•  Organizacja montażu prefabrykatów po-

zwoli na skrócenie całkowitego czasu bu-
dowy oraz zmniejszy pracochłonność całe-
go zadania. Na harmonogramach wyraźnie 
widać, ile czasu i zaangażowania pracow-
ników wymagałoby ustawienie i demontaż 
rusztowań przy zastosowaniu metody wy-
konania płyty żelbetowej na pełnym rusz-
towaniu.

•  Technologia wykonania przęseł z prefa-

brykatów umożliwia szybszy i sprawny 
montaż przy użyciu dźwigów, co ma 
oczywisty wpływ na efekt finansowy 
przedsięwzięcia.

•  Wykonanie tego projektu umożliwi 

kontakt z firmą Europrojekt Gdańsk, 
która posiada patent na prefabrykowane 
dźwigary zespolone VFT.

•  Mota-Engil Polska posiada własną firmę 

wytwarzającą takiego typu konstrukcje 
stalowe w Polsce, co sprawia, że cały proces 
wytworzenia prefabrykatów wraz z mon-
tażem będzie podlegał wewnętrznemu 
nadzorowi – od momentu wytworzenia 
do chwili wbudowania konstrukcji. 

‰

1 miesiąc

2 miesiąc

3 miesiąc

4 miesiąc

5 miesiąc

6 miesiąc

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

I

II

III

IV

TECHNOLOGIA VFT

wykonanie przyczółków

wykonanie podpór

łożyska

montaż dźwigarów VFT

zabetonowanie płyty 

zespalającej

czas technologiczny

wykonanie izolacji płyty 

głównej

wykonanie kap 

chodnikowych

TECHNOLOGIA 

ŻELBETU

wykonanie przyczółków

wykonanie podpór

łożyska

ustawienie rusztowań 

z deskowaniem

ułożenie zbrojenia wraz 

z zabetonowaniem

czas technologiczny

wykonanie izolacji 

płyty głównej

rozebranie rusztowań 

wraz z deskowaniem

wykonanie kap 

chodnikowych

MOTA-ENGIL POLSKA S.A.

31-589 Kraków, ul. Sołtysowska 14a

tel. 012 683 71 71, fax 012 683 71 72

e-mail: mota-engil.polska@mota-engil.pl